一种改性再生专用料及其制备方法与流程

1.本发明涉及再生塑料技术领域，具体为一种改性再生专用料及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接，在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具，再生专用料又称再生塑料，再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。
3.但是，现有的再生塑料生产出的原料内部组成成分不够稳定，且再生处的产品存在一定的缺陷，影响产品的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改性再生专用料及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改性再生专用料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的再生塑料生产出的原料内部组成成分不够稳定，且再生处的产品存在一定的缺陷，影响产品的质量等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性再生专用料及其制备方法，以重量份计，包括50份旧塑料、4份玻璃纤维、7份线性聚乙烯、2份硅油、2份eva生物降解剂、9份天然橡胶、1份碳酸钙、1份助剂、3份eva添加剂、2份稳定剂。
6.以重量份计，所述助剂包括抗氧化剂、增透剂、润滑剂、相容剂、增塑剂、着色剂、热稳定。
7.以重量份计，所述eva添加剂成分为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物。
8.一种改性再生专用料的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤a：首先对收集的旧塑料进行集中粉碎，在对旧塑料进行粉碎之间应当对旧塑料进行简单的清洗，倾斜完毕后将旧塑料加入粉碎设备内部进行粉碎，然后将粉碎后的旧塑料颗粒进行集中收集，再对旧塑料颗粒送入清洗设备中进行集中清洗，将旧塑料中的其余杂物进行清洗，只留下塑料颗粒；
10.步骤b：在旧塑料颗粒清洗完毕后，将清洗后的旧塑料颗粒从送入烘干设备内部进行烘干作业，在旧塑料颗粒在烘干设备内部完成烘干作业后，将烘干后的旧塑料颗粒加入反应釜内部，启动反应釜对旧塑料颗粒进行搅拌并熔融；
11.步骤c：在旧塑料颗粒在反应釜内部进行搅拌并熔融后具有一定流动性后，然后将碳酸钙和玻璃纤维加入反应釜内部，待反应一端时间后，将天然橡胶和玻璃纤维同时投入到反应釜内部，并封闭反应釜一定时间，完成天然橡胶、玻璃纤维和旧塑料颗粒热熔后的流
体的混合，再将稳定剂加入搅拌中的旧塑料颗粒中；
12.步骤d：在反应一端时间后将助剂和eva添加剂添加进入反应釜内部，然后封闭反应釜持续工作一段时间，在助剂和eva添加剂完全反应完毕后，随后将线性聚乙烯、硅油加入混合后的流体内部，反应一定时间，最后将eva生物降解剂加入最终的流体内部进行充分的混合；
13.步骤e：在流体充分混合完毕且反应完毕后行程再生塑料原来哦，将最终得到再生塑料原料加入挤出机内部，然后通过挤出机进行挤出，在挤出机将原料通过条状物体进行挤出时对挤出物进行初步的冷却并定型，然后对定型后的条状物进行切割作业，使得再生塑料原料成为一个个大小、形状同一的颗粒；
14.步骤f：最后对切割后的颗粒进行清洗，清洗完毕后进行干燥，干燥结束后对成品进行集中收集并定量进行包装。
15.优选的，所述烘干设备内侧采用加热管和流速较低的热风进行烘干作业。
16.优选的，所述烘干设备内部的温度控制100度—120度之间，所述烘干设备运行时间为10min—20min。
17.优选的，所述助剂添加进入反应釜内部后需要保持反应釜保持完全密封，所述助剂的反应时间为1.5—2.5h。
18.优选的，所述反应釜控制搅拌过程的加热温度保持在120
‑
140℃，转速控制在700r/min。
19.与现有技术相比，本发明的制备方法的有益效果是：
20.本发明通过在再生专用料的内部添加了eva添加剂、天然橡胶线性聚乙烯可有效的增加再生专用料整体的强度，提高再生专用料整体的粘性和再生塑料原料之间的粘性，使得再生塑料产品加工后内部分子更加稳定，保证利用再生专用料加工出的产品的整体强度和质量。
附图说明
21.图1为本发明整体的流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种改性再生专用料及其制备方法，以重量份计，包括50份旧塑料、4份玻璃纤维、7份线性聚乙烯、2份硅油、2份eva生物降解剂、9份天然橡胶、1份碳酸钙、1 份助剂、3份eva添加剂、2份稳定剂。
24.进一步，助剂包括抗氧化剂、增透剂、润滑剂、相容剂、增塑剂、着色剂、热稳定，可以有效的增加再生后的塑料整体的稳定性，降低再生塑料的色差。
25.进一步，eva添加剂成分为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，具有很好的耐水性、耐腐蚀性，且可以有效的提高再生塑料原料之间的粘性，使得再生塑料产品加工后内部分子更加稳定。
26.一种改性再生专用料的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤a：首先对收集的旧塑料进行集中粉碎，在对旧塑料进行粉碎之间应当对旧塑料进行简单的清洗，倾斜完毕后将旧塑料加入粉碎设备内部进行粉碎，然后将粉碎后的旧塑料颗粒进行集中收集，再对旧塑料颗粒送入清洗设备中进行集中清洗，将旧塑料中的其余杂物进行清洗，只留下塑料颗粒；
28.步骤b：在旧塑料颗粒清洗完毕后，将清洗后的旧塑料颗粒从送入烘干设备内部进行烘干作业，在旧塑料颗粒在烘干设备内部完成烘干作业后，将烘干后的旧塑料颗粒加入反应釜内部，启动反应釜对旧塑料颗粒进行搅拌并熔融；
29.步骤c：在旧塑料颗粒在反应釜内部进行搅拌并熔融后具有一定流动性后，然后将碳酸钙和玻璃纤维加入反应釜内部，待反应一端时间后，将天然橡胶和玻璃纤维同时投入到反应釜内部，并封闭反应釜一定时间，完成天然橡胶、玻璃纤维和旧塑料颗粒热熔后的流体的混合，再将稳定剂加入搅拌中的旧塑料颗粒中；
30.步骤d：在反应一端时间后将助剂和eva添加剂添加进入反应釜内部，然后封闭反应釜持续工作一段时间，在助剂和eva添加剂完全反应完毕后，随后将线性聚乙烯、硅油加入混合后的流体内部，反应一定时间，最后将eva生物降解剂加入最终的流体内部进行充分的混合；
31.步骤e：在流体充分混合完毕且反应完毕后行程再生塑料原来哦，将最终得到再生塑料原料加入挤出机内部，然后通过挤出机进行挤出，在挤出机将原料通过条状物体进行挤出时对挤出物进行初步的冷却并定型，然后对定型后的条状物进行切割作业，使得再生塑料原料成为一个个大小、形状同一的颗粒；
32.步骤f：最后对切割后的颗粒进行清洗，清洗完毕后进行干燥，干燥结束后对成品进行集中收集并定量进行包装。
33.进一步，烘干设备内侧采用加热管和流速较低的热风进行烘干作业，可以保证旧塑料颗粒进行有效的烘干，且不会导致旧塑料颗粒出现飞溅。
34.进一步，烘干设备内部的温度控制100度—120度之间，烘干设备运行时间为10min—20min，可以保证旧塑料可以可以高效的烘干，且不会导致旧塑料颗粒出现形变或烧毁。
35.进一步，助剂添加进入反应釜内部后需要保持反应釜保持完全密封，助剂的反应时间为1.5—2.5h，保证助剂充分的与旧塑料进行混合并反应，且不会因为外界空气中的分子干扰。
36.进一步，反应釜控制搅拌过程的加热温度保持在120
‑
140℃，转速控制在700r/min，保证反应釜内部的添加成分可以完全充分的进行混合或者进行反应，保证最终原料的质量和内部各成分的均匀。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。