一种简易型材切断机的制作方法

1.本实用新型涉及型材切断机技术领域，具体为一种简易型材切断机。


背景技术：

2.目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械等，主要包括铝型材和型钢等，在生产过程中，需要根据设计来切断型材，型材切断是非常重要的环节。
3.传统的切割方式采用电锯切割，不仅噪声大，给工人的身心健康带来严重的损害，而且生产效率低，目前的型材切断机缺少限位结构，对型材的切断效果不好，难以对型材进行快速定位和固定，针对型材切断机在实际使用过程中出现的问题，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种简易型材切断机，具备限位结构，对型材的切割效果较好，可对型材进行快速定位和固定的优点，解决了现有的型材切断机缺少限位结构，对型材的切断效果不好，难以对型材进行快速定位和固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型材切断机，包括上盖板和固定模，所述上盖板右端活动设置有螺丝本体，所述上盖板右方活动设置有中盖板，所述中盖板右端活动设置有活动模，所述活动模内壁活动设置有材料，所述螺丝本体右端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有回位弹簧，所述活动模右侧两边各安装一块导向块，所述上盖板与底板之间用螺栓连接并紧固，所述固定模前后两端贯穿开设有切割孔。
6.作为本实用新型优选的，所述活动模前端固定安装有下定位块和上定位块，所述下定位块和上定位块为同种结构，所述下定位块呈“l”形结构，所述下定位块上下两端贯穿开设有定位孔。
7.作为本实用新型优选的，所述上盖板右端固定安装有固定模，所述固定模上活动设置有传力块，所述上盖板右端固定安装有油缸本体，所述油缸本体内活动设置有油缸活塞。
8.作为本实用新型优选的，所述上盖板的外壁与底板的外壁处于同平面，所述上盖板左右两端贯穿开设有均匀分布的螺丝孔，所述螺丝本体和螺丝孔相适配。
9.作为本实用新型优选的，所述螺丝本体于上盖板右端均匀分布，所述导向块为l型，所述导向块对称布置于活动模两侧，所述导向块固定安装于固定模上，两个所述导向块之间形成一个导向槽，所述活动模安装在导向槽里，所述导向槽与活动模之间存有间隙。
10.作为本实用新型优选的，所述油缸本体装在上盖板与中盖板之间，所述中盖板上开有比油缸活塞大的孔，所述传力块固定安装在活动模上，所述上盖板与底板之间用螺栓连接并紧固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置油缸本体、活动模和切割孔，实现对材料快速切断的效果，通过设置回位弹簧，利于活动模的快速复位，通过设置上盖板、螺丝本体和底板，实现了该装置易于移动的效果；
13.2、本实用新型通过设置螺丝孔，利于螺丝本体的快速拆装，便于将上盖板和底板进行固定，组装方便，易于维护和使用，通过设置下定位块、上定位块和定位孔，实现了对材料定位的效果，利于材料的稳定运动；
14.3、本实用新型通过固定模上自有的孔与切割孔为同种结构的设置，利于对材料进行限位，提高了对材料切断时的稳定性，通过设置两组切割孔，实现了该装置双工位切断材料的效果，提高了切断效率，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型活动模结构图；
17.图3为本实用新型切割孔正视结构图；
18.图4为本实用新型活动模立体结构图。
19.图中：1、上盖板；2、螺丝本体；3、中盖板；4、固定模；5、材料；6、回位弹簧；7、底板；8、下定位块；9、定位孔；10、上定位块；11、导向块； 12、传力块；13、油缸活塞；14、油缸本体；15、螺丝孔；16、切割孔；17、活动模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种简易型材切断机，包括上盖板1和固定模4，上盖板1右端活动设置有螺丝本体2，上盖板1右方活动设置有中盖板3，中盖板3右端活动设置有活动模17，活动模17内壁活动设置有材料5，螺丝本体2右端固定安装有底板7，底板7上端固定安装有回位弹簧6，活动模17右侧两边各安装一块导向块11，上盖板1与底板7之间用螺栓连接并紧固，固定模4前后两端贯穿开设有切割孔16。
22.参考图1，活动模17前端固定安装有下定位块8和上定位块10，下定位块8和上定位块10为同种结构，下定位块8呈“l”形结构，下定位块8上下两端贯穿开设有定位孔9。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，下定位块8和上定位块10的设置利于该装置对材料5进行定位，提高了材料5切断时的稳定性。
24.参考图1，上盖板1右端固定安装有固定模4，固定模4上活动设置有传力块12，上盖板1右端固定安装有油缸本体14，油缸本体14内活动设置有油缸活塞13。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，利用油缸本体14带动活动模17 运动即实现对材料5的快速切断，切断快速方便。
26.参考图1，上盖板1的外壁与底板7的外壁处于同平面，上盖板1左右两端贯穿开设有均匀分布的螺丝孔15，螺丝本体2和螺丝孔15相适配。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺丝本体2和螺丝孔15相适配的设置使该装置组装方便，易于使用。
28.参考图1，螺丝本体2于上盖板1右端均匀分布，导向块11为l型，导向块11对称布置于活动模17两侧，导向块11固定安装于固定模4上，两个导向块11之间形成一个导向槽，活动模17安装在导向槽里，导向槽与活动模17之间存有间隙。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺丝孔15的设置利于该装置上盖板1和螺丝本体2的快速组装，拆装方便。
30.参考图1，油缸本体14装在上盖板1与中盖板3之间，中盖板3上开有比油缸活塞13大的孔，传力块12固定安装在活动模17上，上盖板1与底板 7之间用螺栓连接并紧固。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，传力块12的设置利于活动模17 的稳定运动，使用方便。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：活动模17与导向块11里面有孔，孔的形状与材料5的截面形状一致，相对于材料5有一点五毫米的间隙，初始状态，导向块11的孔和活动模17的切割孔16是对齐的，将材料5穿过导向块11的孔和活动模17的切割孔16，启动油缸本体14使活动模17向右运动，即可使活动模17的切割孔16将材料5切断，切断发生后，油缸本体14 回程，活动模17在回位弹簧6的作用下移动复位，移动材料5使油缸本体14 带动活动模17再次运动，即可实现对材料5的再次切断。
33.综上所述：该简易型材切断机，通过设置油缸本体14、活动模17和切割孔16，实现对材料5快速切断的效果，通过设置回位弹簧6，利于活动模17 的快速复位，通过设置上盖板1、螺丝本体2和底板7，实现了该装置易于移动的效果，导向块11上自有的孔与切割孔16为同种结构的设置，利于对材料5进行限位，提高了对材料5切断时的稳定性，解决了现有的型材切断机缺少限位结构，对型材的切断效果不好，难以对型材进行快速定位和固定的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。