一种彩石瓦压力机滑动导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机滑动导向技术领域，具体为一种彩石瓦压力机滑动导向装置。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，因此，压力机也同样适用于彩石瓦的生产使用，而彩石瓦压力机使用中，滑动导向装置是彩石瓦压力机重要的组成部分，为此，一种彩石瓦压力机滑动导向装置也就应运而生。
3.现有的彩石瓦压力机滑动导向装置存在的缺陷是：
4.1、现有的彩石瓦压力机滑动导向装置大多是由导向柱进行滑动导向，这种方式结构较为的单一，且无法控制速度；
5.2、现有的彩石瓦压力机滑动导向装置大多在进行滑动导向时，不能进行刹车处理。
6.为此我们提出一种彩石瓦压力机滑动导向装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种彩石瓦压力机滑动导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石瓦压力机滑动导向装置，包括底座、工作台、导向柱和压力杆，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面等间距固定安装有导向柱，所述导向柱的一端固定安装有顶座，所述顶座的外表面设有plc控制器，所述导向柱的外表面滑动安装有压力板，所述压力板的内部等间距设有内槽，所述压力板的两侧外表面等间距对接安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端对接安装有隔板，所述隔板的一端滚动安装有滚柱，所述滚柱的两端均对接安装有滚轮。
9.优选的，所述工作台的上表面等间距设有工作槽。
10.优选的，所述隔板与滚柱之间滚动安装有滚轴。
11.优选的，所述压力板的两侧外表面均等间距固定安装有支板，所述支板的上表面与伸缩气缸相接触。
12.优选的，所述压力板的上表面中心位置对接安装有压力杆，所述压力杆的一端贯穿顶座的上表面。
13.优选的，所述压力杆的一端固定安装有机箱，所述机箱的一侧外表面设有检修窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在顶座的外表面设有plc控制器,压力板的两侧外表面等间距对接安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端对接安装有隔板，隔板的一端滚动安装有滚柱,通过plc控制器与伸缩气缸电信连接，从而可实现plc控制器进行对伸缩气缸的信号控制，实现对滚柱的伸缩，从而增强滚柱与导向柱之间的摩擦力，达到对滑动导向速度的控制。
16.2、本实用新型通过在压力板的两侧外表面等间距对接安装有伸缩气缸，由伸缩气缸与plc控制器之间电信联系，plc控制器直接控制伸缩气缸伸缩到最大的长度，从而达到滚柱对导向柱之间的紧迫力，保证压力机滑动导向达到刹车的目的，进一步的提高了装置的实用性。
17.3、本实用新型通过在柱的两端均对接安装有滚轮，通过滚轮的使用，能够实现对导向柱的升降起到辅助作用，从而保证压力板能够进行稳步升降的作用，防止了导向柱出现生锈的情况的发生造成压力板难以升降的问题，进一步提高装置的实用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的局部内部图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的a部分的局部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的伸缩气缸的局部俯视结构放大示意图。
22.图中：1、底座；2、工作台；201、工作槽；3、导向柱；4、伸缩气缸；401、隔板；402、滚轮；403、滚轴；404、滚柱；5、内槽；6、压力板；601、支板；7、压力杆；8、顶座；801、plc控制器；9、机箱；901、检修窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩石瓦压力机滑动导向装置，包括底座1、工作台2、导向柱3和压力杆7，底座1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的上表面等间距固定安装有导向柱3，导向柱3的一端固定安装有顶座8，顶座8的外表面设有plc
控制器801(可为xmz系列)，导向柱3的外表面滑动安装有压力板6，压力板6的内部等间距设有内槽5，压力板6的两侧外表面等间距对接安装有伸缩气缸4(可为dyg系列)，压力板6的两侧外表面均等间距固定安装有支板601，支板601的上表面与伸缩气缸4相接触，伸缩气缸4的输出端对接安装有隔板401，隔板401的一端滚动安装有滚柱404，隔板401与滚柱404之间滚动安装有滚轴403，通过plc控制器801与伸缩气缸4电信连接，从而可实现plc控制器801进行对伸缩气缸4的信号控制，实现对滚柱404的伸缩，从而增强滚柱404与导向柱3之间的摩擦力，达到对滑动导向速度的控制，同时，plc控制器801直接控制伸缩气缸4伸缩到最大的长度，从而达到滚柱404对导向柱3之间的紧迫力，保证压力机滑动导向达到刹车的目的，进一步的提高了装置的实用性。
27.具体的，通过在滚柱404的两端均对接安装有滚轮402，滚轮402的一侧均设有滚轴403，通过滚轮402的使用，能够实现对导向柱3的升降起到辅助作用，从而保证压力板6能够进行稳步升降的作用，防止了导向柱3出现生锈的情况的发生造成压力板6难以升降的问题，进一步提高装置的实用效果。
28.具体的，通过在工作台2的上表面等间距设有工作槽201，压力板6的上表面中心位置对接安装有压力杆7，压力杆7的一端贯穿顶座8的上表面，压力杆7的一端固定安装有机箱9，机箱9的一侧外表面设有检修窗901，通过机箱9内部提供液压能力，，实现压力杆7的升降，从而达到压力板6的升降效果，保证彩石瓦的加工生产。
29.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过在压力机进行升降压缩时，通过plc控制器801与伸缩气缸4电信连接，从而可实现plc控制器801进行对伸缩气缸4的信号控制，实现对滚柱404的伸缩，从而增强滚柱404与导向柱3之间的摩擦力，达到对滑动导向速度的控制，在此期间，如若需要进行辅助刹车时，plc控制器801直接控制伸缩气缸4伸缩到最大的长度，从而达到滚柱404对导向柱3之间的紧迫力，保证压力机滑动导向达到刹车的目的，且其中滚轮402的使用，能够实现对导向柱3的升降起到辅助作用，从而保证压力板6能够进行稳步升降的作用，防止了导向柱3出现生锈的情况的发生造成压力板6难以升降的问题，保证压力机能够进行精准的滑动导向。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。