一种五金产品加工用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，尤其涉及一种五金产品加工用焊接夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好夹牢。大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。
3.在对工字型工件进行焊接时，上侧板以及下侧板通常无法单人进行焊接，因此我们需要设计一种夹具用于解决工字型工件上侧板以及下侧板无法单人焊接的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种五金产品加工用焊接夹具，旨在解决工字型工件上侧板以及下侧板无法单人焊接的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种五金产品加工用焊接夹具，包括基座、支柱、夹具、转轴、上固定板、定位钳以及下固定板，其特征在于：所述基座上表面中间位置与所述支柱相连接，所述支柱上端设有所述转轴，所述转轴穿透所述支柱与所述夹具后侧面中间位置相连接，所述夹具前侧面上端设有上连接板，所述上连接板与所述上固定板后侧相连接，所述夹具前侧面中间设有中连接板，所述中连接板与所述定位钳后侧相连接，所述夹具前侧面下端设有下连接板，所述下连接板与所述下固定板后侧相连接，所述上固定板上侧中间位置设有上固定条，所述上固定板上侧凹槽内与所述上固定条之间固定有上侧板，所述定位钳内固定有中间柱，所述下固定板下侧中间位置设有下固定条，所述下固定板下侧凹槽内与所述下固定条之间固定有下侧板。
6.更进一步地，所述中连接板中间为挖空设计。
7.更进一步地，所述支柱与所述转轴通过高阻尼轴承连接。
8.更进一步地，所述上固定板以及所述下固定板凹槽的槽深为10mm。
9.更进一步地，所述上固定条以及所述下固定条为磁铁条。
10.更进一步地，所述上固定板以及所述下固定板材质为铸铁。
11.更进一步地，所述上固定板以及所述下固定板为前侧挖空设计，且挖空槽比所述
中间柱宽20mm。
12.更进一步地，所述定位钳内槽尺寸与所述中间柱尺寸相同。
13.本实用新型的有益效果是：由于设有上固定板以及下固定板分别对工字型工件的上侧板以及下侧板进行固定，所以在焊接过程中，不需要人工进行固定，单人即可完成焊接工作，且提高了安全系数。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构第一视角图；
15.图2是图1中a处局部放大图；
16.图3是本实用新型整体结构第二视角图；
17.图4是本实用新型整体结构第三视角图；
18.图5是本实用新型整体结构第四视角图；
19.图6是夹具翻转后本实用新型整体结构图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图仁图6所示一种五金产品加工用焊接夹具，包括基座1、支柱2、夹具3、转轴4、上固定板5、定位钳6以及下固定板7，基座1上表面中间位置与支柱2相连接，支柱2用于支撑夹具3，支柱2上端设有转轴4，转轴4用于转动夹具3，转轴4穿透支柱2与夹具3后侧面中间位置相连接，夹具3前侧面上端设有上连接板301，上连接板301与上固定板5后侧相连接，上固定板5用于固定上侧板801，夹具3前侧面中间设有中连接板302，中连接板302与定位钳6后侧相连接，定位钳6用于定位和固定中间柱802，夹具3前侧面下端设有下连接板303，下连接板303与下固定板7后侧相连接，下固定板7用于固定下侧板803，上固定板5上侧中间位置设有上固定条501，上固定板5上侧凹槽内与上固定条501之间固定有上侧板801，定位钳6内固定有中间柱802，下固定板7下侧中间位置设有下固定条701，下固定板7下侧凹槽内与下固定条701之间固定有下侧板803。
22.中连接板302中间为挖空设计，减少制造原料用量并减轻重量。
23.支柱2与转轴4通过高阻尼轴承连接，确保夹具3在焊接时保持稳定。
24.上固定板5以及下固定板7凹槽的槽深为10mm，容纳上侧板801以及下侧板803。
25.上固定条501以及下固定条701为磁铁条，通过磁铁的吸力对工件进行固定。
26.上固定板5以及下固定板7材质为铸铁，确保磁铁能更好地吸住。
27.上固定板5以及下固定板7为前侧挖空设计，且挖空槽比中间柱802宽20mm，便于焊接前后放入和取出中间柱802。
28.定位钳6内槽尺寸与中间柱802尺寸相同，确保起到定位和固定作用。
29.工作原理：
30.本实用新型在用于工件焊接时，首先将上侧板801放置在上固定板5的凹槽内，再用上固定条501将上侧板801压住，然后将中间柱802从上固定板5以及下固定板7前侧放入
并固定在定位钳6内，将下侧板803放置在下固定板7的凹槽内，并用下固定条701将下侧板803压住，工作人员焊接中间柱802与下侧板803的连接处，焊接完成后，转动夹具3，使得夹具3以转轴4为圆心转动180
°
，此时，上侧板801处于下方，下侧板803处于上方，工作人员再焊接中间柱802与上侧板801的连接处，最后将工件从前侧取出，由此完成工字型五金产品的焊接夹持工作。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种五金产品加工用焊接夹具，包括基座(1)、支柱(2)、夹具(3)、转轴(4)、上固定板(5)、定位钳(6)以及下固定板(7)，其特征在于：所述基座(1)上表面中间位置与所述支柱(2)相连接，所述支柱(2)上端设有所述转轴(4)，所述转轴(4)穿透所述支柱(2)与所述夹具(3)后侧面中间位置相连接，所述夹具(3)前侧面上端设有上连接板(301)，所述上连接板(301)与所述上固定板(5)后侧相连接，所述夹具(3)前侧面中间设有中连接板(302)，所述中连接板(302)与所述定位钳(6)后侧相连接，所述夹具(3)前侧面下端设有下连接板(303)，所述下连接板(303)与所述下固定板(7)后侧相连接，所述上固定板(5)上侧中间位置设有上固定条(501)，所述上固定板(5)上侧凹槽内与所述上固定条(501)之间固定有上侧板(801)，所述定位钳(6)内固定有中间柱(802)，所述下固定板(7)下侧中间位置设有下固定条(701)，所述下固定板(7)下侧凹槽内与所述下固定条(701)之间固定有下侧板(803)。2.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述中连接板(302)中间为挖空设计。3.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述支柱(2)与所述转轴(4)通过高阻尼轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述上固定板(5)以及所述下固定板(7)凹槽的槽深为10mm。5.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述上固定条(501)以及所述下固定条(701)为磁铁条。6.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述上固定板(5)以及所述下固定板(7)材质为铸铁。7.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述上固定板(5)以及所述下固定板(7)为前侧挖空设计，且挖空槽比所述中间柱(802)宽20mm。8.根据权利要求1所述的一种五金产品加工用焊接夹具，其特征在于：所述定位钳(6)内槽尺寸与所述中间柱(802)尺寸相同。

技术总结
本实用新型适用于焊接夹具，提供了一种五金产品加工用焊接夹具，包括基座、支柱、夹具、转轴、上固定板、定位钳以及下固定板，基座上表面中间位置与支柱相连接，支柱上端设有转轴，转轴穿透支柱与夹具后侧面中间位置相连接，夹具前侧面上端设有上连接板，上连接板与上固定板后侧相连接，夹具前侧面中间设有中连接板，中连接板与定位钳后侧相连接，夹具前侧面下端设有下连接板，下连接板与下固定板后侧相连接，上固定板上侧中间位置设有上固定条。本实用新型由于设有上固定板以及下固定板分别对工字型工件的上侧板以及下侧板进行固定，所以在焊接过程中，不需要人工进行固定，单人即可完成焊接工作，且提高了安全系数。且提高了安全系数。且提高了安全系数。


技术研发人员：何忠义 杨斌 周佳华
受保护的技术使用者：深圳市晟鑫精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/10