一种金属骨架加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属骨架加工设备。


背景技术：

2.骨架油封是油封的典型代表，骨架油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏；骨架油封由橡胶油封和金属骨架组装而成，金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使橡胶油封能保持形状及张力；金属骨架在加工过程中需要借助专用的加工设备将金属骨架中的内孔扩大，现有加工设备中的压头位置固定不变，无法根据金属骨架中的内孔的间距调节压头的位置，适用范围较小；而且一次只能对一个内孔进行加工，生产效率较低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围并提高了生产效率的金属骨架加工设备。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属骨架加工设备，其特征在于，包括底柜以及可转动的设于底柜顶部的底盘，还包括设于底柜顶部的主体，所述主体包括固定在底柜顶部的背架、竖直固定在背架前侧的第一导轨、活动套设在第一导轨前侧并可上下滑动的第一滑块、固定在背架顶部的气缸、横向固定在第一滑块前侧的第二导轨以及两个左右对称的设于第二导轨上的模头组件；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过背架的顶部并可拆卸的固定在第一滑块上，所述模头组件包括活动套设在第二导轨上并可横向滑动的第二滑块、可拆卸的固定在第二滑块内侧的l型托架以及竖直且可拆卸的固定在l型托架上的压头，所述压头设于底盘的上方，所述压头的端部外侧边缘开设有换向分布的缺口槽；所述第二滑块的上侧还穿插螺接有若干个竖直设置的定位螺钉，每个所述定位螺钉的螺纹端均顶紧在第二导轨的上侧。
5.优选地，所述第二导轨的左右两端还均固定有一个端块，两个所述端块中还均穿插螺接有一个横向设置的螺杆，两个所述螺杆的内端分别可转动的固定在两个模头组件中的第二滑块的外侧；两个所述螺杆的外端还均固定有一个手轮。
6.优选地，所述模头组件还包括刻度尺，所述刻度尺横向固定在第二导轨的前侧并与第二滑块相互配合。
7.优选地，所述第一滑块的前侧还固定有可拆卸的连接头，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过背架的顶部并可拆卸的固定在连接头的顶部。
8.优选地，所述底柜的顶部还固定有伺服电机，所述伺服电机的转动轴竖直向上穿过底柜的顶部并同心固定在底盘的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具备两个压头并能根据金属骨架中的内孔的间距精确调节两个压头的位置以扩大了适用范围；而且能一次性对两个内孔进行加工以提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的前视结构图；
11.图2为本实用新型的侧视剖面结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1～2所示，一种金属骨架加工设备，包括底柜1以及可转动的设于底柜1顶部的底盘2，还包括设于底柜1顶部的主体3，主体3包括固定在底柜1顶部的背架31、竖直固定在背架31前侧的第一导轨33、活动套设在第一导轨33前侧并可上下滑动的第一滑块34、固定在背架31顶部的气缸32、横向固定在第一滑块34前侧的第二导轨35以及两个左右对称的设于第二导轨35上的模头组件；气缸32的伸缩端竖直向下穿过背架31的顶部并可拆卸的固定在第一滑块34上，模头组件包括活动套设在第二导轨35上并可横向滑动的第二滑块36、可拆卸的固定在第二滑块36内侧的l型托架38以及竖直且可拆卸的固定在l型托架38上的压头39，压头39设于底盘2的上方，压头39的端部外侧边缘开设有换向分布的缺口槽391；第二滑块36的上侧还穿插螺接有若干个竖直设置的定位螺钉37，每个定位螺钉37的螺纹端均顶紧在第二导轨35的上侧。
15.第二导轨35的左右两端还均固定有一个端块311，两个端块311中还均穿插螺接有一个横向设置的螺杆312，两个螺杆312的内端分别可转动的固定在两个模头组件中的第二滑块36的外侧。
16.两个螺杆312的外端还均固定有一个手轮313。
17.模头组件还包括刻度尺314，刻度尺314横向固定在第二导轨35的前侧并与第二滑块36相互配合。
18.第一滑块34的前侧还固定有可拆卸的连接头310，气缸32的伸缩端竖直向下穿过背架31的顶部并可拆卸的固定在连接头310的顶部。
19.底柜1的顶部还固定有伺服电机4，伺服电机4的转动轴竖直向上穿过底柜1的顶部并同心固定在底盘2的底部。
20.使用时：取两个金属骨架并将两个金属骨架均固定在底盘2顶部，然后旋转两个手轮313以带动两个螺杆312分别在两个端块311中转动；进而依据螺纹连接的原理带动两个第二滑块36沿第二导轨35向左或向右移动，从而使两个压头39分别移动到两个金属骨架的上方；刻度尺314用于精确调节和记录第二滑块36移动的幅度和位置。
21.驱动气缸32的伸缩端向外伸出，进而借助连接头310带动第一滑块34沿第一导轨33向下移动，从而借助第二导轨35带动两个第二滑块36均向下移动，进而使两个压头39上的缺口槽391分别插入到两个金属骨架中以扩张金属骨架上的内孔。
22.启动伺服电机4以使其转动轴旋转，进而借助底盘2带动两个金属骨架的角度以便于加工。
23.本实用新型具备两个压头39并能根据金属骨架中的内孔的间距精确调节两个压头39的位置以扩大了适用范围；而且能一次性对两个内孔进行加工以提高了生产效率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种金属骨架加工设备，其特征在于，包括底柜以及可转动的设于底柜顶部的底盘，还包括设于底柜顶部的主体，所述主体包括固定在底柜顶部的背架、竖直固定在背架前侧的第一导轨、活动套设在第一导轨前侧并可上下滑动的第一滑块、固定在背架顶部的气缸、横向固定在第一滑块前侧的第二导轨以及两个左右对称的设于第二导轨上的模头组件；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过背架的顶部并可拆卸的固定在第一滑块上，所述模头组件包括活动套设在第二导轨上并可横向滑动的第二滑块、可拆卸的固定在第二滑块内侧的l型托架以及竖直且可拆卸的固定在l型托架上的压头，所述压头设于底盘的上方，所述压头的端部外侧边缘开设有换向分布的缺口槽；所述第二滑块的上侧还穿插螺接有若干个竖直设置的定位螺钉，每个所述定位螺钉的螺纹端均顶紧在第二导轨的上侧。2.根据权利要求1所述的一种金属骨架加工设备，其特征在于，所述第二导轨的左右两端还均固定有一个端块，两个所述端块中还均穿插螺接有一个横向设置的螺杆，两个所述螺杆的内端分别可转动的固定在两个模头组件中的第二滑块的外侧；两个所述螺杆的外端还均固定有一个手轮。3.根据权利要求2所述的一种金属骨架加工设备，其特征在于，所述模头组件还包括刻度尺，所述刻度尺横向固定在第二导轨的前侧并与第二滑块相互配合。4.根据权利要求3所述的一种金属骨架加工设备，其特征在于，所述第一滑块的前侧还固定有可拆卸的连接头，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过背架的顶部并可拆卸的固定在连接头的顶部。5.根据权利要求4所述的一种金属骨架加工设备，其特征在于，所述底柜的顶部还固定有伺服电机，所述伺服电机的转动轴竖直向上穿过底柜的顶部并同心固定在底盘的底部。

技术总结
本实用新型涉及一种金属骨架加工设备，包括底柜以及可转动的设于底柜顶部的底盘，还包括设于底柜顶部的主体，主体包括固定在底柜顶部的背架、竖直固定在背架前侧的第一导轨、活动套设在第一导轨前侧并可上下滑动的第一滑块、固定在背架顶部的气缸、横向固定在第一滑块前侧的第二导轨以及两个左右对称的设于第二导轨上的模头组件；本实用新型具备两个压头并能根据金属骨架中的内孔的间距精确调节两个压头的位置以扩大了适用范围；而且能一次性对两个内孔进行加工以提高了生产效率。对两个内孔进行加工以提高了生产效率。对两个内孔进行加工以提高了生产效率。


技术研发人员：马寅峰 娄鑫磊 陈幸臣
受保护的技术使用者：安施德密封件（宁波）有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/10