一种改变金属线外形装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线加工技术领域，具体为一种改变金属线外形装置。


背景技术：

2.直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，金属线的加工大致是按照这样的流程：放料辊进行放料，然后经加工机构加工后由收料辊收料，然后这样的常规方式在加工机构或收料辊突然启动的情况下，放料辊上的金属线瞬间被拉紧，这样容易断线，还会影响加工质量；还有一半是固定位置加工，无法移动，使用较为不方便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种改变金属线外形装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改变金属线外形装置，包括一结构主体，所述结构主体包括凹轨、圆盘、卡槽、模具、固定件、传输滚轮、隔温壳、第二转轴、伸缩杆和底座，所述底座设在所述凹轨的两侧，与所述凹轨固定连接，所述伸缩杆等距分布设在所述底座的上表面，所述固定件设在所述伸缩杆的上方，与所述伸缩杆的上表面固定连接，所述固定件设有用于连接传输滚轮的第一转轴，所述第一转轴设在所述固定件的内部，所述传输滚轮同轴滚动连接在所述第一转轴上，所述隔温壳设在所述凹轨的上方，所述第二转轴设在所述隔温壳的一侧，与所述隔温壳固定连接，所述隔温壳的内部设有用于加热金属线的喷孔，所述喷孔等距分布设在所述隔温壳的内侧，所述圆盘同轴旋动连接在所述第二转轴，所述卡槽等距圆周分布嵌入在所述圆盘的内部，所述圆盘设有用于改变外形的模具，所述模具在所述卡槽内，所述模具为可拆卸结构。
5.优选地：所述凹轨设有用于增加外设的平轨，所述平轨设在所述凹轨的一端，所述平轨与所述凹轨固定连接。
6.优选地：所述平轨设有固定条和限位槽，所述固定条设在所述平轨的上表面，与所述平轨固定连接，所述限位槽设在所述固定条的内部，等距分布嵌入到所述固定条上。
7.优选地：所述伸缩杆设有具有使伸缩更平滑的缓冲件，所述缓冲件设在所述伸缩杆的外侧，所述缓冲件为螺旋状，螺旋缠绕在所述缓冲件的侧表面。
8.优选地：所述卡槽设有用于固定模具的限位块，所述限位块对称设在所述卡槽的内侧，所述限位块与所述卡槽固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括凹轨、圆盘、卡槽、模具、固定件、传输滚轮、隔温壳、第二转轴及伸缩杆，所述底座设在所述凹轨的两侧，与所述凹轨固定连接，所述伸缩杆等距分布设在所述底座的上表面，所述固定件设在所述伸缩杆的上方，与所述伸缩杆的上表面固定连接，所述固定件设有用于连接传输滚轮的第一转
轴，所述第一转轴设在所述固定件的内部，所述传输滚轮同轴滚动连接在所述第一转轴上，所述隔温壳设在所述凹轨的上方，所述第二转轴设在所述隔温壳的一侧，与所述隔温壳固定连接，所述隔温壳的内部设有用于加热金属线的喷孔，所述喷孔等距分布设在所述隔温壳的内侧，所述圆盘同轴旋动连接在所述第二转轴，所述卡槽等距圆周分布嵌入在所述圆盘的内部，所述圆盘设有用于改变外形的模具，所述模具在所述卡槽内，所述模具为可拆卸结构，本实用新型全自动加工金属线，圆盘增设多个卡槽可供模具放置，且模具可以拆卸更换，造出更多的外形，实用性高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图的另一视角；
12.图3为本实用新型的结构侧视图；
13.图4为本实用新型的隔温壳的内侧放大图。
14.图中标号：
15.1-凹轨，2-平轨，3-固定条，4-限位槽，5-圆盘，6-卡槽，7-限位块，8
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模具，9-固定件，10-伸缩杆，11-缓冲件，12-传输滚轮，13-第一转轴，14-隔温壳，15-第二转轴，16-喷孔，17-底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，本实用新型提供了一种改变金属线外形装置，包括一结构主体，所述结构主体包括凹轨1、圆盘5、卡槽6、模具8、固定件9、传输滚轮12、隔温壳14、第二转轴15及伸缩杆10，所述底座17设在所述凹轨1的两侧，与所述凹轨1固定连接，所述伸缩杆10等距分布设在所述底座17的上表面，所述伸缩杆10最多可伸长30厘米，所述固定件9设在所述伸缩杆10的上方，与所述伸缩杆10的上表面固定连接，所述固定件9设有用于连接传输滚轮12 的第一转轴13，所述第一转轴13设在所述固定件9的内部，所述传输滚轮12 同轴滚动连接在所述第一转轴13上，所述传输滚轮12的侧表面为弧形凹陷设计，所述隔温壳14设在所述凹轨1的上方，位于所述固定件9的前方，所述第二转轴15设在所述隔温壳14的一侧，与所述隔温壳14固定连接，所述隔温壳 14为表面喷有隔热涂层的复合耐高温金属壳，所述隔温壳14的内部设有用于加热金属线的喷孔16，所述喷孔16等距分布设在所述隔温壳14的内侧，所述圆盘5同轴旋动连接在所述第二转轴15，所述第二转轴15带有紧锁结构，所述卡槽6等距圆周分布嵌入在所述圆盘5的内部，所述卡槽6用于咬紧模具8，所述圆盘5设有用于改变外形的模具8，所述模具8在所述卡槽6内，所述模具8为可拆卸结构。
18.其中，所述凹轨1设有用于增加外设的平轨2，所述平轨2设在所述凹轨1 的一端，所述平轨2与所述凹轨1平滑连接在一起，所述平轨2与所述凹轨1 固定连接。
19.其中，所述平轨2设有固定条3和限位槽4，所述固定条3设在所述平轨2 的上表面，
与所述平轨2固定连接，所述限位槽4设在所述固定条3的内部，等距分布嵌入到所述固定条3上，可用于安装各种外设，扩展性强。
20.其中，所述伸缩杆10设有具有使伸缩更平滑的缓冲件11，所述缓冲件11 设在所述伸缩杆的外侧，所述缓冲件11为螺旋状，螺旋缠绕在所述缓冲件11 的侧表面，所述缓冲件11为高韧性金属弹簧。
21.其中，所述卡槽6设有用于固定模具8的限位块7，所述限位块7对称设在所述卡槽6的内侧，所述限位块7与所述卡槽6固定连接，可供模具8安装在所述卡槽6。
22.本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括凹轨1、圆盘5、卡槽6、模具8、固定件9、传输滚轮12、隔温壳14、第二转轴15及伸缩杆10，所述底座 17设在所述凹轨1的两侧，与所述凹轨1固定连接，所述伸缩杆10等距分布设在所述底座17的上表面，所述固定件9设在所述伸缩杆10的上方，与所述伸缩杆10的上表面固定连接，所述固定件9设有用于连接传输滚轮12的第一转轴13，所述第一转轴13设在所述固定件9的内部，所述传输滚轮12同轴滚动连接在所述第一转轴13上，所述隔温壳14设在所述凹轨1的上方，所述第二转轴15设在所述隔温壳14的一侧，与所述隔温壳14固定连接，所述隔温壳14 的内部设有用于加热金属线的喷孔16，所述喷孔16等距分布设在所述隔温壳 14的内侧，所述圆盘5同轴旋动连接在所述第二转轴15，所述卡槽6等距圆周分布嵌入在所述圆盘5的内部，所述圆盘5设有用于改变外形的模具8，所述模具8在所述卡槽6内，所述模具8为可拆卸结构，本实用新型全自动加工金属线，圆盘5增设多个卡槽6可供模具8放置，且模具8可以拆卸更换，造出更多的外形，实用性高。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。