一种激光切割机用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机用的夹持装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.对于管型材的切割需要使用夹持装置,传统的夹持装置不能很好的兼容不同管径的材料,使用时需要频繁更换,限制了装置对管材的加工效率，而且在切割时，需要稳定住物料，否则很容易造成物料的浪费，从而产生不必要的经济损失，所以，需要设计一种激光切割机用的夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机用的夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光切割机用的夹持装置，包括底板，所述底板顶面的中心位置固定连接有外筒，所述外筒的内底面转动连接有内杆，所述内杆远离外筒内底面的一端延伸至外筒的外部，并固定连接有安装板，所述内杆上设有调节机构，所述安装板顶面的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离安装板的一端共同设有夹持机构，所述安装板的顶面固定安装有小型气泵。
7.优选地，所述夹持机构包括两个夹持筒、两个环形气囊与两个柔性垫圈，两个所述夹持筒分别固定连接在两个支撑杆远离安装板顶面的一端，两个所述环形气囊的外缘分别粘接在两个夹持筒的内面，两个所述柔性垫圈的外缘分别粘接在两个环形气囊的内面；
8.两个所述环形气囊之间通过软管一相连通，其中一个所述环形气囊通过软管二与小型气泵的出气端相连通。
9.优选地，所述调节机构包括调节环、多个调节孔、固定板、插杆与弹簧，所述调节环固定套接在内杆位于外筒外部的外缘，多个所述调节孔均贯穿开设在调节环上，所述固定板固定连接在外筒的外缘，所述插杆穿过固定板，且插杆延伸至位于固定板正上方的调节孔内，所述弹簧的一端固定连接在插杆的外缘，所述弹簧的另一端固定连接在固定板的底面。
10.优选地，所述安装板的顶面装配有可拆卸的收集盒，所述收集盒位于两个支撑杆之间。
11.优选地，两个所述柔性垫圈均由耐高温橡胶材料制成。
12.优选地，多个所述调节孔呈圆周向等间距分布在调节环上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置夹持机构，固定管材时，工作人员可启动小型气泵，小型气泵运转时能够把气体通过软管一和软管二注入两个环形气囊内，使得两个环形气囊能够充气发生膨胀，两个环形气囊膨胀时能够使两个柔性垫圈发生形变，并使两个柔性垫圈的内圈侧面紧贴管材外缘，即可对管材进行固定，能够对管径不同的管材进行固定，无需工作人员反复更换固定夹具，操作过程方便快捷，提高了装置对管材的加工效率；
15.2、通过设置调节机构，激光切割过程中若需要调节管材的角度，工作人员可向下拉动插杆，使插杆从对应的调节孔内脱离，然后转动安装板，把安装板转动到合适的位置时，松开插杆，插杆会在弹簧的弹力作用下向上移动，并插入对应的调节孔内，能够对安装板的位置进行固定，即可调节管材的切割角度，使得装置能够在管材上切出不同角度的斜口，提高了装置的实用性；
16.3、通过设置两个柔性垫圈，两个柔性垫圈均由耐高温橡胶材料制成，能够增加两个环形气囊与管材表面之间的摩擦力，从而稳定的固定住管材，防止管材在切割过程中发生晃动，保证对管材的切割效果，还能够防止切割过程中管材表面温度过高而对两个环形气囊造成损坏的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种激光切割机用的夹持装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种激光切割机用的夹持装置的a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种激光切割机用的夹持装置夹持机构的结构示意图。
20.图中：1底板、2安装板、3小型气泵、4收集盒、5支撑杆、6夹持机构、61夹持筒、62环形气囊、63柔性垫圈、7外筒、8内杆、9调节机构、91调节环、92调节孔、93固定板、94插杆、95弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种激光切割机用的夹持装置，包括底板1，底板1顶面的中心位置固定连接有外筒7，外筒7的内底面转动连接有内杆8，内杆8的外缘与外筒7的内面相贴合，如此设置能够保证内杆8转动时的稳定性，内杆8远离外筒7内底面的一端延伸至外筒7的外部，并固定连接有安装板2，安装板2顶面的两端均固定连接有支撑杆5，安装板2的顶面固定安装有小型气泵3，安装板2的顶面装配有可拆卸的收集盒4，收集盒4位于两个支撑杆5之间，切割过程中产生的废料会落入收集盒4内，方便工作人员对废料进行统一处理。
23.两个支撑杆5远离安装板2的一端共同设有夹持机构6，夹持机构6包括两个夹持筒61、两个环形气囊62与两个柔性垫圈63，两个夹持筒61分别固定连接在两个支撑杆5远离安装板2顶面的一端，两个环形气囊62的外缘分别粘接在两个夹持筒61的内面，两个柔性垫圈63的外缘分别粘接在两个环形气囊62的内面，两个柔性垫圈63能够增加两个环形气囊62与管材表面之间的摩擦力，从而稳定的固定住管材，两个柔性垫圈63均由耐高温橡胶材料制成，防止切割过程中管材表面温度过高而对两个环形气囊62造成损坏的情况发生；
24.两个环形气囊62之间通过软管一相连通，其中一个环形气囊62通过软管二与小型气泵3的出气端相连通。
25.内杆8上设有调节机构9，调节机构9包括调节环91、多个调节孔92、固定板93、插杆94与弹簧95，调节环91固定套接在内杆8位于外筒7外部的外缘，多个调节孔92均贯穿开设在调节环91上，多个调节孔92呈圆周向等间距分布在调节环91上，进一步的，可通过增加调节孔92的数量来提高对安装板2的角度调节精度，固定板93固定连接在外筒7的外缘，插杆94穿过固定板93，且插杆94延伸至位于固定板93正上方的调节孔92内，插杆94的外缘与对应调节孔92的内面相贴合，如此设置能够提高插杆94对内杆8的固定效果，弹簧95的一端固定连接在插杆94的外缘，弹簧95的另一端固定连接在固定板93的底面。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.对管材进行激光切割时，工作人员可把管材穿过两个夹持筒61，接着启动小型气泵3，小型气泵3运转时能够把气体通过软管二注入对应的环形气囊62内，气体会通过软管一进入另一个环形气囊62内，使得两个环形气囊62能够充气发生膨胀，两个环形气囊62膨胀时能够使两个柔性垫圈63发生形变，并使两个柔性垫圈63的内圈侧面紧贴管材外缘，即可对管材进行固定。
28.激光切割过程中若需要调节管材的角度，工作人员可向下拉动插杆94，使插杆94从对应的调节孔92内脱离，然后转动安装板2，把安装板2转动到合适的位置时，松开插杆94，插杆94会在弹簧95的弹力作用下向上移动，并插入对应的调节孔92内，能够对安装板2的位置进行固定，即可调节管材的切割角度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。