一种深孔研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及构件深孔加工技术领域，尤其涉及一种深孔研磨机。


背景技术：

2.因为生产生活中存在更高水平的要求，使得传统技术下生产制作出的工件再也满足不了现有的实际需求，尤其是在对一些庞大工件进行刨孔加工时，传统研磨机的深孔钻钻咀构件一般只能为5mm直径以下的小型钻具提供使用价值。
3.因为时代发展，实际需求的变化使得此类钻咀构件的外形尺寸偏小，如要对大型工件进行刨孔研磨加工，由于钻孔器存在尺寸上的差异，所以通常会导致刨孔效率低下，且因为难以根据大型工件尺寸规格实现位置固定，使得在刨孔研磨的过程中无法保证定位的精准度，也就无法保证能够在预设部位进行稳定持久的刨孔研磨操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对工件进行深孔加工的问题，而提出的一种深孔研磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种深孔研磨机，包括基座与基台，所述基座中分别开设有相连通的内腔与导向槽，且内腔中分别设置有适配连接的一电机与滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动安装有两个螺母，且两个螺母上分别固定连接有控制器与推进器，所述控制器与推进器之间连接有主轴，且主轴一端上分别安装有适配连接的二电机与深孔镗头；
7.所述基台上端螺栓连接有固定座，且固定座上端中开设有限位通孔，所述基台与固定座中分别固定安装有伸缩推杆与导向杆，且伸缩推杆输出端固定连接有滑动套设于导向杆上的升降板，所述升降板上端一体连接有限位栓。
8.优选地，所述基座与基台水平对应设置，且基座与基台均为中空结构。
9.优选地，所述一电机固定安装于内腔一端内，且与导向槽相对应的滚珠丝杠水平转动设置于内腔中。
10.优选地，所述控制器与推进器水平对应，且控制器与推进器均滑动套设于导向槽中。
11.优选地，所述二电机固定安装于主轴上，且深孔镗头转动安装于主轴上。
12.优选地，所述伸缩推杆与导向杆均垂直设置，且导向杆上端位置固定套设有与升降板相连接的限位弹簧，所述限位栓活动延伸至限位通孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型在中空结构的基座中设置由一电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动两个螺母水平移动，以为控制器与推进器提供可同步水平移动的活动支撑作用，使得由二电机驱动运转的深孔镗头可通过主轴实现平稳水平移动。
15.2、本实用新型通过在基台上一体连接固定座，并在基台与固定座中分别设置伸缩
推杆与导向杆，利用伸缩推杆带动升降板在导向杆上上下移动，以使得限位栓在限位通孔中伸缩移动，从而对位于限位通孔中的工件进行限位固定。
16.综上所述，本实用新型利用基座设置由一电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动两个螺母水平移动，以为控制器与推进器提供可同步水平移动的活动支撑作用，使得由二电机驱动运转的深孔镗头可通过主轴实现平稳水平移动，以方便深孔镗头与工件进行对应接触；通过在基台与固定座中分别设置伸缩推杆与导向杆，利用伸缩推杆带动升降板在导向杆上上下移动，以使得限位栓在限位通孔中伸缩移动，从而对位于限位通孔中的工件进行限位固定，以保证深孔镗头能够对位置固定的工件进行尺寸精准的刨孔研磨操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种深孔研磨机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种深孔研磨机的a部分结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种深孔研磨机的固定座结构示意图。
20.图中：1基座、2基台、3内腔、4导向槽、5一电机、6滚珠丝杠、7螺母、8控制器、9推进器、10主轴、11二电机、12深孔镗头、13固定座、14限位通孔、15伸缩推杆、16导向杆、17限位弹簧、18升降板、19限位栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种深孔研磨机，包括基座1与基台2，基座1中分别开设有相连通的内腔3与导向槽4，且内腔3中分别设置有适配连接的一电机5与滚珠丝杠6，一电机5的产品型号为hc
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sfs153，滚珠丝杠6上活动安装有两个螺母7，在一电机5的驱动作用下，可使得两个螺母7同步移动，且两个螺母7上分别固定连接有控制器8与推进器9，控制器8与推进器9之间连接有主轴10，且主轴10一端上分别安装有适配连接的二电机11与深孔镗头12，二电机11采用产品型号为hc
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kfe13，在二电机11的驱动作用下可使得深孔镗头12进行高速旋转，以对工件中端部位进行刨除；
23.基台2上端螺栓连接有固定座13，且固定座13上端中开设有限位通孔14，可将工件活动套设于限位通孔14中，使得工件与深孔镗头12水平对应，基台2与固定座13中分别固定安装有伸缩推杆15与导向杆16，伸缩推杆15采用产品型号为rm
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rpla的折返平台型伺服推杆，且伸缩推杆15输出端固定连接有滑动套设于导向杆16上的升降板18，升降板18上端一体连接有限位栓19，通过向限位通孔14中延伸限位栓19，以与工件进行卡扣连接，从而对工件进行卡扣固定。
24.具体参照说明书附图1可知，基座1与基台2水平对应设置，且基座1与基台2均为中空结构。
25.一电机5固定安装于内腔3一端内，且与导向槽4相对应的滚珠丝杠6水平转动设置于内腔3中，在一电机5驱动作用下可使得滚珠丝杠6旋转，从而带动深孔镗头12水平移动。
26.控制器8与推进器9水平对应，且控制器8与推进器9均滑动套设于导向槽4中，以保证控制器8与推进器9水平移动的平稳性。
27.二电机11固定安装于主轴10上，且深孔镗头12转动安装于主轴10上，利用旋转的深孔镗头12与工件进行接触，从而对工件进行刨孔操作。
28.伸缩推杆15与导向杆16均垂直设置，且导向杆16上端位置固定套设有与升降板18相连接的限位弹簧17，限位栓19活动延伸至限位通孔14中，有助于对工件进行锁紧限位，保证刨孔过程中的稳定性，确保刨孔尺寸的精准度。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.第一，将需要加工的工件套设于限位通孔14中，在基台2中控制伸缩推杆15开启，伸缩推杆15输出端支撑升降板18在导向杆16上滑动，以对限位弹簧17进行压缩，升降板18支撑限位栓19同步上移，进入限位通孔14中的限位栓19与工件卡扣连接，以在限位通孔14中对工件进行锁紧限位；
31.第二，通过控制器8控制一电机5开启，一电机5输出端带动滚珠丝杠6旋转，使得两个螺母7分别带动控制器8与推进器9进行同步移动，使得深孔镗头12与固定座13中的工件进行接触；
32.第三，再通过控制二电机11开启，二电机11带动深孔镗头12旋转，以对工件进行刨孔操作；
33.第四，与此同时，继续执行上述第二步操作，以使得深孔镗头12进行更进一步的刨孔。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。