一种能够旋转的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种能够旋转的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，冲压模具在合模时的冲击力度大，容易对上下模之间产生磨损，影响了模具的使用寿命，而且合模时容易产生噪音，对周围的工作环境造成一定影响，从而导致对冲压模具的实用性降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够旋转的冲压模具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够旋转的冲压模具，包括工作底座、支撑杆、上模具和下模具装置，所述支撑杆固定于工作底座的顶部，所述支撑杆的上端设置有上模具，所述下模具装置包括模具座，所述模具座的内部设置有用于合模缓冲的缓冲件，所述模具座的右侧设置有定位件，所述定位件包括壳体，所述壳体的内部固定有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述壳体的右侧贯穿有扭杆，所述扭杆的内部滑动有移动板，所述移动板的底部固定有用于定位移动板的一号弹簧，所述移动板的顶部固定有插杆，所述扭杆与固定板之间设置有二号弹簧。
8.优选的，所述螺纹杆的右端开设有插槽，且插槽呈梯形设置，所述螺纹杆的右侧设置为圆台状。
9.优选的，所述插杆的底部设置为弧形，所述插杆的长度与螺纹杆右端的插槽深度相同。
10.优选的，所述移动板有两个，且所述两个移动板分别滑动于扭杆的内部两端，所述插杆有两个。
11.优选的，所述扭杆的左侧开设有凹槽，且凹槽的内径大于螺纹杆的右侧，所述螺纹杆的左侧贯穿壳体的左侧。
12.优选的，所述二号弹簧的一端固定于固定板的右侧，所述二号弹簧的另一端固定于扭杆的左侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种能够旋转的冲压模具。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型，通过在下模具装置的内部设置缓冲件，从而达到对上下模具合模时的冲击进行缓冲的目的，从而避免了合模对上下模之间产生磨损，影响了模具的使用寿命的情况出现，增加了冲压模具的实用性，增加了模具的使用寿命。
16.(2)、本实用新型，通过在下模具装置的右侧设置定位组件，进而通过扭杆与螺纹杆的配合工作，从而有效的避免了在更换缓冲件时，下模具板意外下落导致工作人员被夹伤的情况出现，使得缓冲件更换的过程更加平顺，可以更加快速准确的进行安装，有效的增加了工人更换缓冲件的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型下模具装置结构示意图；
19.图3为本实用新型定位件结构示意图。
20.图中：1、工作底座；2、支撑杆；3、上模具；4、下模具装置；5、模具座；6、缓冲件；7、定位件；8、壳体；9、固定板；10、螺纹杆；11、扭杆；12、移动板；13、一号弹簧；14、插杆；15、二号弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够旋转的冲压模具包括工作底座1、支撑杆2、上模具3和下模具装置4，支撑杆2固定于工作底座1的顶部，支撑杆2的上端设置有可以旋转的上模具3，下模具装置4固定于工作底座1的顶部。
23.其中上述下模具装置4包括模具座5，模具座5的内部设置缓冲件6，通过缓冲件6的设置，从而达到对上下模具合模时的冲击进行缓冲的目的，从而避免了合模对上下模之间产生磨损，影响了模具的使用寿命的情况出现，增加了冲压模具的实用性，增加了模具的使用寿命，模具座5的右侧设置有定位件7，通过定位件7的设置，从而达到在缓冲件6更换时，对下模具进行定位的目的。
24.其中上述定位件7包括壳体8，壳体8的内部固定有固定板9，固定板9的内部转动有螺纹杆10，螺纹杆10的右端开设有插槽，通过固定板9与螺纹杆10的配合，从而达到螺纹杆10支撑下模具板的目的，壳体8的右侧贯穿有扭杆11，扭杆11的内部滑动有移动板12，移动板12的底部固定有用于定位移动板12的一号弹簧13，移动板12的顶部固定有插杆14，通过插杆14与插槽的配合，从而达到扭杆11驱动螺纹杆10转动的目的，扭杆11与固定板9之间设置有二号弹簧15，通过二号弹簧15的设置，从而达到定位扭杆11的目的，从而避免了冲压模具在合模时，误触扭杆11导致螺纹杆10阻碍模具合模的情况出现，增加了定位件7的实用性，当冲压模具在长时间对工件进行加工后，需要对缓冲件6进行更换，首先按压扭杆11，压缩二号弹簧15，使得螺纹杆10与扭杆11的左侧进行插接，同时使得插杆14与螺纹杆10上的插槽进行插接，进而转动扭杆11，使得螺纹杆10通过与固定板9的配合，从而使得螺纹杆10
向左进行移动，从而使得螺纹杆10对下模具装置4内部的下模具板进行支撑，从而有效的避免了在更换缓冲件6时，下模具板意外下落导致工作人员被夹伤的情况出现，使得缓冲件6更换的过程更加平顺，可以更加快速准确的进行安装，有效的增加了工人更换缓冲件6的效率。
25.工作时(或使用时)，当冲压模具在长时间对工件进行加工后，需要对缓冲件6进行更换，首先按压扭杆11，在扭杆11被压缩的过程中，二号弹簧15被压缩，进而使得螺纹杆10与扭杆11的左侧进行插接，同时使得插杆14与螺纹杆10上的插槽进行插接，此时，转动扭杆11，在扭杆11转动的过程中，通过螺纹杆10与固定板9的配合，从而使得螺纹杆10向左进行移动，从而使得螺纹杆10对下模具装置4内部的下模具板进行支撑。
26.当缓冲件6更换完成后，转动扭杆11，在扭杆11转动的过程中，扭杆11与螺纹杆10同时向右进行移动，进而使得螺纹杆10解除与下模具装置4内部的下模板的卡接，进而向右拉动扭杆11，在扭杆11向右移动的过程中，插杆14解除与螺纹杆10的插接，进而螺纹杆10的右侧解除与扭杆11的插接，二号弹簧15复位，从而完成缓冲件6的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种能够旋转的冲压模具，包括工作底座(1)、支撑杆(2)、上模具(3)和下模具装置(4)，所述支撑杆(2)固定于工作底座(1)的顶部，所述支撑杆(2)的上端设置有上模具(3)，其特征在于：所述下模具装置(4)包括模具座(5)，所述模具座(5)的内部设置有用于合模缓冲的缓冲件(6)，所述模具座(5)的右侧设置有定位件(7)，所述定位件(7)包括壳体(8)，所述壳体(8)的内部固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述壳体(8)的右侧贯穿有扭杆(11)，所述扭杆(11)的内部滑动有移动板(12)，所述移动板(12)的底部固定有用于定位移动板(12)的一号弹簧(13)，所述移动板(12)的顶部固定有插杆(14)，所述扭杆(11)与固定板(9)之间设置有二号弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种能够旋转的冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(10)的右端开设有插槽，且插槽呈梯形设置，所述螺纹杆(10)的右侧设置为圆台状。3.根据权利要求1所述的一种能够旋转的冲压模具，其特征在于：所述插杆(14)的底部设置为弧形，所述插杆(14)的长度与螺纹杆(10)右端的插槽深度相同。4.根据权利要求1所述的一种能够旋转的冲压模具，其特征在于：所述移动板(12)有两个，且所述两个移动板(12)分别滑动于扭杆(11)的内部两端，所述插杆(14)有两个。5.根据权利要求1所述的一种能够旋转的冲压模具，其特征在于：所述扭杆(11)的左侧开设有凹槽，且凹槽的内径大于螺纹杆(10)的右侧，所述螺纹杆(10)的左侧贯穿壳体(8)的左侧。6.根据权利要求1所述的一种能够旋转的冲压模具，其特征在于：所述二号弹簧(15)的一端固定于固定板(9)的右侧，所述二号弹簧(15)的另一端固定于扭杆(11)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种能够旋转的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。该能够旋转的冲压模具，包括工作底座、支撑杆、上模具和下模具装置，所述支撑杆固定于工作底座的顶部，所述支撑杆的上端设置有上模具，所述下模具装置包括模具座，所述模具座的内部设置有用于合模缓冲的缓冲件，所述模具座的右侧设置有定位件，所述定位件包括壳体，所述壳体的内部固定有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过在下模具装置的内部设置缓冲件，从而达到对上下模具合模时的冲击进行缓冲的目的，从而避免了合模对上下模之间产生磨损，影响了模具的使用寿命的情况出现，增加了冲压模具的实用性，增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。


技术研发人员：唐小平 蒋连军
受保护的技术使用者：广东万润利模具技术有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7