一种电池组焊接用固定台的制作方法

1.本技术涉及焊接治具领域，具体为一种电池组焊接用固定台。


背景技术：

2.参照图1和图2，为电池组焊接时用的固定台，包括水平放置在工作桌上的固定板，固定板的上表面设置有竖直的靠板，靠板通过螺栓固定在固定板上。其中，在固定板的中部开设有凹槽以及固定孔，并在凹槽内设置长条状的固定条，固定条的两端分别通过螺栓固定在工作桌上，该螺栓的底端穿过固定孔并以螺纹连接在工作桌上。
3.电池组进行焊接时，常将多个电池以及将多个电池连在一起的金属连接片均固定在治具内，由点焊机伸出焊针将金属连接片与电池的极位焊接在一起。具体焊接时，工作人员需将治具放在固定台上，将治具在固定台上滑动并抵在固定台上的靠板处，由固定台上方的点焊机从上向下对治具内的电池进行焊接。
4.工作人员在安装固定台时，首先得将治具放置在固定板上，将治具对准上方点焊机的焊针，然后移动固定台，使靠板与治具的侧壁贴合。由于治具遮挡住下方的凹槽，必须将治具拿出后，再对固定台进行固定，但治具移位过程中，会存在治具擦撞到固定台的情况，致使固定台移位，这样一来固定台的定位就不准确了。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电池组焊接用固定台，以解决上述背景技术中提出的固定台安装不便的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种电池组焊接用固定台，包括：
8.固定板，设置于工作桌上；
9.靠板，竖直设置在固定板上，具有第一侧壁以及设置在第一侧壁背面的第二侧壁，所述第一侧壁用于抵接电池治具，所述第一侧壁上具有用于定位电池治具位置的定位柱；以及
10.一对紧固组件，每一所述紧固组件均从所述靠板的第二侧壁抵接靠板；
11.其中，每一所述紧固组件均包括抵接块，所述抵接块的一端抵住靠板的第二侧壁，所述抵接块的另一端抵在工作桌上，所述抵接块上具有用于与工作桌连接的紧固螺栓。
12.优选的，所述抵接块与靠板的第二侧壁的贴合的面为抵接面，所述抵接块远离抵接面的一端具有支撑凸起，所述支撑凸起的底部抵接在工作桌上。
13.优选的，所述抵接面为圆弧面。
14.优选的，所述抵接面具有第一摩擦凸纹，所述靠板的第二侧壁具有第二摩擦凸纹。
15.优选的，所述支撑凸起的底部具有第三摩擦凸纹。
16.优选的，所述抵接块上开设有长槽，所述紧固螺栓穿设在长槽内。
17.优选的，所述紧固组件还具有抵接螺栓，所述抵接螺栓穿设在长槽内。
18.优选的，所述抵接螺栓倾斜设置，所述抵接块上具有倾斜的抵接凹面，所述抵接螺栓的头部设置在抵接凹面内。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.(1)本方案中，将固定板的固定点设置在靠板背向电池治具的一侧，在安装固定板时，电池治具在固定板上进行定位时，可以将固定点避开电池治具，电池治具并不会挡住固定点，从而便于对固定板进行固定。
21.(2)本方案中，将一对紧固组件设置在靠板背向电池治具的一侧，并使紧固组件抵住靠板，由于固定台在长时间工作后，频繁受电池治具的撞击而发生位移，当电池治具撞击到靠板上时，紧固组件可以抵住靠板，减少整个固定台的移动，提升固定台的使用时长。
22.(3)将固定点设置在靠板背向电池治具的一侧后，相对于以往固定板上有凹槽的情况，固定板上在电池治具移动的区域表面平整，大大便利了电池治具的移动，减少电池治具磕绊的情况。
附图说明
23.图1为背景技术中参考技术的整体示意图；
24.图2为背景技术中参考技术的爆炸示意图；
25.图3为本技术实施例的电池组焊接用固定台的整体示意图；
26.图4为本技术实施例的电池组焊接用固定台的背部示意图。
27.图中：1、固定板；2、靠板；3、紧固组件；21、第一侧壁；22、第二侧壁；23、定位柱；24、第二摩擦凸纹；31、抵接块；32、支撑凸起；33、第一摩擦凸纹；34、第三摩擦凸纹；35、长槽；36、紧固螺栓；37、抵接螺栓；38、抵接凹面；39、抵接面。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术公开了一种电池组焊接用固定台，参照图3和图4，电池组焊接用固定台包括固定板1以及设置在固定板1上的靠板2，固定板1为方形板，固定板1设置在工作桌上；靠板2竖直设置，并通过螺栓固定在固定板1的上表面。固定板1上还具有一对紧固组件3，用于将固定板1固定。
30.参照图3和图4，靠板2具有第一侧壁21以及与第一侧壁21相背的第二侧壁22，靠板2的第二侧壁22与固定板1的边缘间隔设置，间隔的区域用于放置紧固组件3。其中，第一侧壁21上具有定位柱23，定位柱23与靠板2本体为一体成型，定位柱23用于对电池治具进行定位。
31.参照图3和图4，一对紧固组件3从靠板2的第二侧壁22进行抵接，且紧固组件3分布在靠板2第二侧壁22的两端。具体的，紧固组件3包括抵接块31，抵接块31呈长条状，抵接块31具有与第二侧壁22贴合的抵接面39以及远离抵接面39的支撑凸起32，其中，抵接面39为圆弧面，在抵接面39上开设有第一摩擦凸纹33，第一摩擦凸纹33覆盖抵接面39，靠板2的第
二侧壁22具有第二摩擦凸纹24，第二摩擦凸纹24从靠板2水平方向的一端延伸至另一端，利用第一摩擦凸纹33与第二摩擦凸纹24的摩擦，增大了抵接块31与靠板2之间的摩擦力。
32.支撑凸起32的高度与固定板1的高度一致，支撑凸起32的截面呈三角形，其底端支撑在工作桌上，在支撑凸起32上设有第三摩擦凸纹34，用于增大与工作桌之间的摩擦力。
33.参照图3和图4，抵接块31上开设有长槽35，长槽35呈长条状，在长槽35内穿设有紧固螺栓36，紧固螺栓36的底部与工作桌的上表面固定连接。紧固组件3还包括抵接螺栓37，抵接螺栓37穿设在长槽35内，抵接螺栓37倾斜设置，且倾斜方向朝向靠板2设置，具体的，在抵接块31上设置有抵接凹面38，抵接凹面38倾斜设置，其与长槽35相通，抵接螺栓37的头部设置在抵接凹面38中，以固定住抵接螺栓37的头部。
34.本技术实施例的实施原理为：安装固定台时，将固定板1放在工作桌，并在固定板1上放置电池治具，电池治具的侧壁抵住靠板2，电池治具的顶部待焊接处对准上方点焊机的焊针，利用电池治具焊接时的位置来确定固定板1的位置。确定固定板1的位置后，电池治具无需移出固定板1，一对紧固组件3从靠板2背向电池治具的一侧进行固定，固定方式为螺栓连接。此过程中，紧固组件3不会触碰到电池治具，无需因电池治具移出固定板1时，电池治具碰撞固定板1时，固定板1产生位移的情况，从而简化了固定台的安装过程，并提升固定台的安装精度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。