一种两器翅片加工模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种两器翅片加工模具装置。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，然后就要将导热性较强的金属片进一步加工，此时就需要使用到翅片加工模具装置。
3.现有的翅片加工模具装置存在的缺陷是：
4.1、现有的翅片加工模具装置在正常的工作状态下，金属片会因翅片加工模具装置工作时产生的震动而发生位置偏移，因此造成金属片加工不合格，从而导致资源的浪费。
5.2、现有的翅片加工模具装置的上模刀具在对金属片完成冲压后，上模刀具在退出时刀具可能会与金属片卡住，导致金属片跟随上模刀具上升，从而造成翅片加工模具装置发生故障。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种两器翅片加工模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两器翅片加工模具装置，包括冲床模架；所述冲床模架一侧支腿中央位置设有控制器，所述冲床模架顶部中央位置处设有安装板，且安装板顶部设有下模机构，所述冲床模架顶部两侧固定安装有两组液压推杆，且两组液压推杆顶端设有固定板，且固定板底部中央位置处设有上模机构；
8.所述下模机构顶部两侧设有固定横杆，且固定横杆的高度低于上模机构与下模机构之间的接触距离；
9.所述下模机构顶部位于固定横杆两端的两侧设有限位挡板，且限位挡板底部与下模机构顶部之间的距离要大于金属片的厚度，且限位挡板的高度要低于上模机构与下模机构之间的接触距离。
10.优选的，所述上模机构包括上模板、上模刀具、导柱和上模座，且上模座表面中央位置设有上模板，且上模板表面设有四组上模刀具，且上模板、上模刀具和上模座通过螺纹结构固定连接，且上模座表面两侧等距设有两组导柱。
11.优选的，所述下模机构包括弹簧、下模板、下模刀槽、导套和下模座，且下模座表面中央位置处设有下模板，且下模板表面设有下模刀槽，且下模座、下模板和下模刀槽之间通过螺纹结构固定连接，且下模座表面两侧位于导柱对应处设有导套，且导柱与导套之间相互卡合，且下模座表面两侧位于导套与下模板之间设有三组弹簧，且弹簧的高度高于导套的高度。
12.优选的，所述上模刀具与下模刀槽相互对应，且上模刀具与下模刀槽相互卡合。
13.优选的，所述控制器表面设有显示屏和控制面板，且控制器底部通过导线连接有
插头。
14.优选的，所述控制器通过导线与液压推杆保持电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置了限位挡板，当金属片从下模刀槽表面穿过时，金属片的两侧被限制在限位挡板的内部，有效的防止了金属片在翅片加工模具装置工作时因震动发生位置偏移，从而保证了金属片加工的合格率，避免了资源的浪费。
17.2、本实用新型通过设置了固定横杆，翅片加工模具装置加工时，先将金属片先从下模刀槽一侧的固定横杆内部穿过，再从另一侧的固定横杆内部穿过，因此将金属片控制在下模刀槽的表面，从而避免了因上模刀具与金属片卡合造成翅片加工模具装置发生事故。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型的主剖图；
20.图3为本实用新型的图2中3的俯视图；
21.图4为本实用新型的图2中4的俯视图；
22.图5为本实用新型的图1中a的放大示意图；
23.图6为本实用新型的图2中b的放大示意图。
24.图中：1、冲床模架；101、安装板；102、液压推杆；103、固定板；2、控制器；201、显示屏；202、控制面板；203、插头；3、上模机构；301、上模板；302、上模刀具；303、导柱；304、上模座；4、下模机构；401、弹簧；402、下模板；403、下模刀槽；404、导套；405、下模座；5、固定横杆；6、限位挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种两器翅片加工模具装置，包括
冲床模架1；冲床模架1一侧支腿中央位置设有控制器2，冲床模架1顶部中央位置处设有安装板101，且安装板101顶部设有下模机构4，冲床模架1顶部两侧固定安装有两组液压推杆102，且两组液压推杆102顶端设有固定板103，且固定板103底部中央位置处设有上模机构3；
29.下模机构4顶部两侧设有固定横杆5，且固定横杆5的高度低于上模机构3与下模机构4之间的接触距离；
30.下模机构4顶部位于固定横杆5两端的两侧设有限位挡板6，且限位挡板6底部与下模机构4顶部之间的距离要大于金属片的厚度，且限位挡板6的高度要低于上模机构3与下模机构4之间的接触距离；
31.具体的，如图1、图2和图5所示，在使用时，首先将冲床模架1放置叜平整地面上，接着控制器2连接电源，随后对翅片加工模具装置输送金属片材料进行冲压，首先将金属片从安装板101顶部的下模机构4表面一侧固定横杆5内部穿过，然后穿过下模机构4表面，最后从下模机构4另一侧的固定横杆5的内部穿出，通过固定横杆5可以有效的防止上模机构3冲压完成后刀具卡合金属片，从而避免了金属片随刀具退刀造成翅片加工模具装置发生事故，同时金属片在经过下模机构4表面时，金属片会被限制在下模机构4表面的限位挡板6内，因此有效的防止了金属片在翅片加工模具装置工作时因震动发生位置偏移，从而保证了金属片加工的合格率，避免了资源的浪费，最后控制器2控制安装在冲床模架1顶部中央位置的液压推杆102下降，同时带动安装在液压推杆102顶端的固定板103下降，从而带动固定在固定板103底部的上模机构3下降对金属片进行冲压。
32.进一步，上模机构3包括上模板301、上模刀具302、导柱303和上模座304，且上模座304表面中央位置设有上模板301，且上模板301表面设有四组上模刀具302，且上模板301、上模刀具302和上模座304通过螺纹结构固定连接，且上模座304表面两侧等距设有两组导柱303；
33.具体的，如图3所示，当需要上模机构3对金属片进行冲压时，首先将上模座304表面两侧的导柱303与下模座405表面的导套404相互卡合，接着通过螺纹机构固定连接在上模板301表面的上模刀具302降至金属片表面，接着对金属片进行冲压，通过冲压金属片在其表面形成与上模刀具302相同的形状通孔。
34.进一步，下模机构4包括弹簧401、下模板402、下模刀槽403、导套404和下模座405，且下模座405表面中央位置处设有下模板402，且下模板402表面设有下模刀槽403，且下模座405、下模板402和下模刀槽403之间通过螺纹结构固定连接，且下模座405表面两侧位于导柱303对应处设有导套404，且导柱303与导套404之间相互卡合，且下模座405表面两侧位于导套404与下模板402之间设有三组弹簧401，且弹簧401的高度高于导套404的高度；
35.具体的，如图3和图4所示，在金属片经过由弹簧401、下模板402、下模刀槽403、导套404和下模座405组合而成的下模机构4时，金属片置于下模刀槽403的表面正上方，随后下模座405表面两侧的导套404与导柱303进行卡合，接着上模机构3下降对金属片进行冲压，当上模机构3下降到一定位置后，位于下模座405表面的弹簧401与上模机构3表面进行接触，防止上模机构3继续下降与下模机构4放生碰撞，从而造成翅片加工模具装置损害。
36.进一步，上模刀具302与下模刀槽403相互对应，且上模刀具302与下模刀槽403相互卡合；
37.具体的，如图6所示，当需要进行冲压的金属片经过下模刀槽403表面时，上模刀具302通过下降与下模刀槽403卡合，从而对金属片进行冲压塑性。
38.进一步，控制器2表面设有显示屏201和控制面板202，且控制器2底部通过导线连接有插头203；
39.具体的，如图1所示，控制器2通过插头203连接电源，显示屏201对设置的参数进行显示，人员通过控制面板202对相关设备进行控制。
40.进一步，控制器2通过导线与液压推杆102电性连接；
41.工作原理：使用时，首先将冲床模架1放置叜平整地面上，接着控制器2通过插头203连接电源，显示屏201对设置的参数进行显示，人员通过控制面板202对相关设备进行控制，随后对翅片加工模具装置输送金属片材料进行冲压，在金属片从安装板101顶部由弹簧401、下模板402、下模刀槽403、导套404和下模座405组合而成的下模机构4时，首先从下模机构4表面一侧固定横杆5内部穿过，然后穿过下模机构4表面，最后从下模机构4另一侧的固定横杆5的内部穿出，通过固定横杆5可以有效的防止上模机构3冲压完成后刀具卡合金属片，从而避免了金属片随刀具退刀造成翅片加工模具装置发生事故，同时金属片在经过下模机构4表面时，金属片会被限制在下模机构4表面的限位挡板6内，因此有效的防止了金属片在翅片加工模具装置工作时因震动发生位置偏移，从而保证了金属片加工的合格率，避免了资源的浪费，最后控制器2控制安装在冲床模架1顶部中央位置的液压推杆102下降，同时带动安装在液压推杆102顶端的固定板103下降，从而带动固定在固定板103底部的上模机构3下降对金属片进行冲压，在上模机构3对金属片进行冲压时，首先将上模座304表面两侧的导柱303与下模座405表面的导套404相互卡合，接着通过螺纹机构固定连接在上模板301表面的上模刀具302降至金属片表面，接着对金属片进行冲压，同时上模刀具302通过下降与下模刀槽403卡合，在金属片在其表面形成与上模刀具302相同的形状通孔，当上模机构3下降到一定位置后，位于下模座405表面的弹簧401与上模机构3表面进行接触，防止上模机构3继续下降与下模机构4放生碰撞，从而造成翅片加工模具装置损害。
42.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
43.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。