钻杆稳定器焊接用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆焊接支撑组件技术领域，尤其涉及钻杆稳定器焊接用支撑结构。


背景技术：

2.钻杆稳定器又称扶正器，在石油勘探钻井的工作过程中，能够辅助钻头防止下降钻井的过程中管道偏斜的作用，钻杆稳定器一端与钻头连接，另一端与钻杆连接，在钻井工作前为了保证稳定器与钻杆的连接稳固，通常通过焊接的方式进行固定；
3.现有技术的钻杆稳定器通常采用旋转摩擦的焊接方式进行固定连接，将钻杆通过旋转卡盘夹紧支撑牢固后，将钻杆稳定器通过左右两端的弧形夹具横向夹紧进行支撑，当钻杆稳定器与旋转卡盘支撑的钻杆接触时，旋转卡盘启动，带动钻杆快速转动，钻杆与稳定器转动摩擦产生高温，在钻杆与稳定器的连接处起到焊接作用，这种焊接方式不仅快捷，且连接处受热也更加均匀，连接更加牢固，但由于弧形夹具结构较为简单，当需要加工不同直径尺寸的钻杆时，弧形夹具的装夹尺寸难以对应钻杆尺寸的变化进行调节，只能依靠工作人员对弧形夹具进行拆装，来更换不同装夹尺寸的弧形夹具，需要耗费一部分时间，拖慢了钻杆稳定器的焊接速度，降低了加工效率，且由于钻杆与钻杆稳定器进行旋转摩擦的过程中，单一依靠左右两端的弧形夹具夹紧产生的夹紧力固定稳定器位置，这样稳定器在受到快速转动的钻杆摩擦时，容易出现晃动的情况，使得钻杆与稳定器之间连接出现错位、偏移，还需工作人员使用外界工具重新将钻杆与稳定器锯离，再重新对钻杆与稳定器进行焊接，进一步耗费了加工时间，拖慢了加工效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供稳定器焊接用支撑结构，其特征在于包括支撑箱、底座、上弧形夹头、下弧形夹头、主弧形夹头、调节机构、辅助固定机构，所述底座上端通过螺栓安装有支撑箱，所述支撑箱左侧下端设置有下弧形夹头，所述支撑箱左侧上端设置有上弧形夹头，所述支撑箱左侧壁焊接有主弧形夹头，所述主弧形夹头位于上弧形夹头与下弧形夹头之间，所述支撑箱内部设置有调节机构，所述调节机构左侧设置有辅助固定机构；
5.所述调节机构由上旋丝杆、下旋丝杆、连轴管、小型电机、上连接杆、下连接杆组成，所述底座内部的底部通过螺栓安装有小型电机，所述小型电机与外界电源连接，所述支撑箱底部开设有通孔，所述小型电机的输出轴连接有下旋丝杆，所述下旋丝杆顶部穿过通孔延伸至支撑箱内部连接有联轴管，所述联轴管上端连接有上旋丝杆，所述上旋丝杆与下旋丝杆表面的螺纹形状相反；所述下旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有下连接杆，所述上旋丝杆外侧壁通过螺纹套装有上连接杆，所述支撑箱左侧壁开设有滑槽，所述上连接杆左端穿过滑槽延伸至支撑箱左侧与上弧形夹头连接，所述下连接杆左端穿过滑槽延伸至支撑箱左侧与下弧形夹头连接；
6.所述辅助固定机构由上吸气管、上软管、下软管、主导气管、主吸气管、下吸气管组成，所述上弧形夹头左侧壁开设有上吸气口，所述上弧形夹头内部设置有上吸气管，所述上吸气管个数为n个,n≥2；所述上吸气管左端与上吸气口连通，所述上弧形夹头内部开设有上通气槽，所述上通气槽左端与上吸气管连通，所述上弧形夹头右侧壁开设有上穿孔，该上穿孔内设置有上软管，所述上软管左端与上通气槽连通，所述下弧形夹头左侧壁开设有下吸气口，所述下弧形夹头内部设置有下吸气管，所述下吸气管个数为n个,n≥2；所述下吸气管左端与下吸气口连通，所述下弧形夹头内部开设有下通气槽，所述下通气槽左端与下吸气管连通，所述下弧形夹头右侧壁开设有下穿孔，该下穿孔内设置有下软管，所述下软管左端与下通气槽连通，所述主弧形夹头左侧壁开设有主吸气口，所述主弧形夹头内部设置有主吸气管，所述主吸气管个数为m个，m≥2；所述主吸气管左端与主吸气口连通，所述主弧形夹头内部开设有主通气槽，所述主通气槽左端与主吸气管连通，所述主弧形夹头右侧壁开设有主穿孔，该主穿孔内设置有主导气管，所述主导气管右端延伸至支撑箱内部连接有外界抽气机，所述主导气管上下两侧壁分别开设有连接口，上端该连接口处通过螺纹啮合有上软管，下端该连接口处通过螺纹啮合有下软管。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置由上旋丝杆、下旋丝杆、连轴管、小型电机、上连接杆、下连接杆组成的调节机构，可以快速对装夹尺寸进行调节，无需操作人员进行手动更换，小型电机正转，小型电机启动带动上侧的下旋丝杆转动，下旋丝杆通过上端连接的联轴管带动上旋丝杆一起转动，由于上旋丝杆与下旋丝杆表面的螺纹形状相反，会使上旋丝杆与下旋丝杆上侧通过螺纹啮合的向两者相互靠近的方向滑动，从而使上连接杆与下连接杆的距离逐渐缩小，直至将工件横向支撑夹持，加工完毕后，小型电机反转，会带动上旋丝杆与下旋丝杆一起进行反向转动，此时上旋丝杆与下旋丝杆上通过螺纹啮合的上连接杆与下连接杆向滑槽的左右两端滑动，此时上连接杆与下连接杆失去对工件的定位，对一批稳定器焊接加工完毕后，需要焊接不同尺寸的稳定器时，若更换为尺寸更大的工件时，小型电机电机继续反转，增大上连接杆与下连接杆的分离尺寸，来容纳更大尺寸的工件，此设计通过小型电机的正转与反转便可快速调节上弧形夹头与下弧形夹头的装夹尺寸，节省了部分时间，加快了加工效率；
9.本实用新型通过设置由上吸气管、上软管、下软管、主导气管、主吸气管、下吸气管组成的辅助固定机构，使得上弧形夹头、下弧形夹头、主弧形夹头在对工件进行装夹时，起到辅助固定的效果，避免工件在加工时出现晃动的现象，开启外界抽气机，将上弧形夹头、主弧形夹头、下弧形夹头内部的上通气槽、主通气槽、下通气槽分别抽至真空状态，这时再通过真空状态产生的压力差由上吸气管、主吸气管、下吸气管对外界起到吸附作用，从而将被横向支撑夹持的工件产生吸附作用，形成辅助固定的效果，避免在加工时，稳定器出现晃动的情况发生，通过此设计避免了成品出现焊接错位、偏移的情况，无需工作人员再进行重新加工，进一步节省了时间，加快了加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构俯视图；
11.图2为本实用新型整体结构正面剖视图；
12.图3为本实用新型图2中圈a放大图。
13.如图：1
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支撑箱、2
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主导气管、3
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连轴管、4
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上旋丝杆、5
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上弧形夹头、6
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上吸气管、7
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上通气槽、8
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上软管、9
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主吸气管、10
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主通气槽、11
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下吸气管、12
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下通气槽、13
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下弧形夹头、14
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下旋丝杆、15
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小型电机、16
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底座、17
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上连接杆、18
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下连接杆、19
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下软管、20
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主弧形夹头、21
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稳定器、22
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钻杆。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供稳定器21焊接用支撑结构，其特征在于包括支撑箱1、底座16、上弧形夹头5、下弧形夹头13、主弧形夹头20、调节机构、辅助固定机构，底座16上端通过螺栓安装有支撑箱1，支撑箱1左侧下端设置有下弧形夹头13，支撑箱1左侧上端设置有上弧形夹头5，支撑箱1左侧壁焊接有主弧形夹头20，主弧形夹头20位于上弧形夹头5与下弧形夹头13之间，支撑箱1内部设置有调节机构，调节机构左侧设置有辅助固定机构；
16.调节机构由上旋丝杆4、下旋丝杆14、连轴管3、小型电机15、上连接杆17、下连接杆18组成，底座16内部的底部通过螺栓安装有小型电机15，小型电机15与外界电源连接，支撑箱1底部开设有通孔，小型电机15的输出轴连接有下旋丝杆14，下旋丝杆14顶部穿过通孔延伸至支撑箱1内部连接有联轴管，联轴管上端连接有上旋丝杆4，上旋丝杆4与下旋丝杆14表面的螺纹形状相反；下旋丝杆14外侧壁通过螺纹套装有下连接杆18，上旋丝杆4外侧壁通过螺纹套装有上连接杆17，支撑箱1左侧壁开设有滑槽，上连接杆17左端穿过滑槽延伸至支撑箱1左侧与上弧形夹头5连接，下连接杆18左端穿过滑槽延伸至支撑箱1左侧与下弧形夹头13连接；
17.辅助固定机构由上吸气管6、上软管8、下软管19、主导气管2、主吸气管9、下吸气管11组成，上弧形夹头5左侧壁开设有上吸气口，上弧形夹头5内部设置有上吸气管6，上吸气管6个数为n个,n≥2；上吸气管6左端与上吸气口连通，上弧形夹头5内部开设有上通气槽7，上通气槽7左端与上吸气管6连通，上弧形夹头5右侧壁开设有上穿孔，该上穿孔内设置有上软管8，上软管8左端与上通气槽7连通，下弧形夹头13左侧壁开设有下吸气口，下弧形夹头13内部设置有下吸气管11，下吸气管11个数为n个,n≥2；下吸气管11左端与下吸气口连通，下弧形夹头13内部开设有下通气槽12，下通气槽12左端与下吸气管11连通，下弧形夹头13右侧壁开设有下穿孔，该下穿孔内设置有下软管19，下软管19左端与下通气槽12连通，主弧形夹头20左侧壁开设有主吸气口，主弧形夹头20内部设置有主吸气管9，主吸气管9个数为m个，m≥2；主吸气管9左端与主吸气口连通，主弧形夹头20内部开设有主通气槽10，主通气槽10左端与主吸气管9连通，主弧形夹头20右侧壁开设有主穿孔，该主穿孔内设置有主导气管2，主导气管2右端延伸至支撑箱1内部连接有外界抽气机，主导气管2上下两侧壁分别开设有连接口，上端该连接口处通过螺纹啮合有上软管8，下端该连接口处通过螺纹啮合有下软管19。
18.实施例2
19.本实用新型稳定器21放置在左右两端的支撑之间，在对稳定器21支撑进行焊接时，将小型电机15与外界电源连接，小型电机15正转，小型电机15启动带动上侧的下旋丝杆14转动，下旋丝杆14通过上端连接的联轴管带动上旋丝杆4一起转动，由于上旋丝杆4与下
旋丝杆14表面的螺纹形状相反，会使上旋丝杆4与下旋丝杆14上侧通过螺纹啮合的向两者相互靠近的方向滑动，从而使上连接杆17与下连接杆18的距离逐渐缩小，直至将工件横向支撑夹持，加工完毕后，小型电机15反转，会带动上旋丝杆4与下旋丝杆14一起进行反向转动，此时上旋丝杆4与下旋丝杆14上通过螺纹啮合的上连接杆17与下连接杆18向滑槽的左右两端滑动，此时上连接杆17与下连接杆18失去对工件的定位，对一批稳定器21焊接加工完毕后，需要焊接不同尺寸的稳定器21时，若更换为尺寸更大的工件时，小型电机15电机继续反转，增大上连接杆17与下连接杆18的分离尺寸，来容纳更大尺寸的工件，在对工件进行横向支撑夹持的同时，开启外界抽气机，将上弧形夹头5、主弧形夹头20、下弧形夹头13内部的上通气槽7、主通气槽10、下通气槽12分别抽至真空状态，这时再通过真空状态产生的压力差由上吸气管6、主吸气管9、下吸气管11对外界起到吸附作用，从而将被夹紧的工件产生吸附作用，形成辅助固定的效果，避免在加工时，稳定器21出现晃动的情况发生。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。