一种可收料张紧的单头滑轮式拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体地，涉及一种可收料张紧的单头滑轮式拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机等，是属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，广泛引用于钢丝、制绳丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.现今使用的拉丝机中拉丝鼓轮的转速与其所牵引的线材的行进速度难以实现同步，线材与拉丝鼓轮之间出现滑动现象，导致线材缠绕过松或过紧，造成型线质量不高，而且设备和线材的磨损严重，甚至造成断线、停机等事故发生。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，解决了现有技术中的拉丝机进行拉丝过程中，丝线需要一定的张紧力，调节比较麻烦，精准度差，一般需要停机进行处理，影响正常的拉丝工作，而且单个导向轮调节的范围有限的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，包括机台、卷绕装置、卷绕导向装置和拉丝张紧装置，所述卷绕装置、卷绕导向装置和拉丝张紧装置均设置在机台上，并且拉丝张紧装置、卷绕导向装置和卷绕装置按照拉丝的方向依次设置；其中，所述拉丝张紧装置包括竖直立板一、转轴一、水平支撑板一、拉丝压板、弹簧、螺柱一、锁紧螺母和张紧调节辊，所述竖直立板一固定设置在机台上，所述水平支撑板一固定设置在竖直立板一的上端部，所述转轴一通过轴承设置在竖直立板一上，所述张紧调节辊套设在转轴一上，所述锁紧螺母和螺柱一螺纹连接，所述螺柱一可穿过水平支撑板一，所述锁紧螺母设置在水平支撑板一的上端面上，所述拉丝压板固定设置在螺柱一的下端部上，所述弹簧套设在螺柱一上，并且弹簧位于拉丝压板和水平支撑板一之间，所述拉丝压板可与张紧调节辊的外表面相接触，所述拉丝压板和张紧调节辊的外表面之间设有钢丝。本实用新型的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，在拉丝机上增加了张紧机构，利用拉丝压板和张紧调节辊之间的配合实现了对钢丝的张紧力调节，使得钢丝保持一定的输送角度和张紧力进行卷绕，适用范围广泛，拉丝过程中直接调节，工作效率高。
6.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述拉丝压板为v型板，所述张紧调节辊的中心轴和拉丝压板的中线重合。
7.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述螺柱一的上端部上设有手轮。
8.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述卷绕导向装置包括导向
机架、竖直往复驱动装置、上导向辊、下导向辊和导向辊支撑座，所述导向机架固定设置在机台上，所述竖直往复驱动装置设置在导向机架上，所述导向辊支撑座和竖直往复驱动装置连接，并且竖直往复驱动装置可驱动导向辊支撑座沿竖直方向往复移动，所述上导向辊和下导向辊均通过转轴设置在导向辊支撑座上，并且上导向辊和下导向辊上下正对设置，所述上导向辊和下导向辊的轴线平行，所述钢丝可穿过上导向辊和下导向辊之间的间隙。
9.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述竖直往复驱动装置包括竖直驱动丝杆、一组丝杆螺母、两个对称设置的丝杆支撑座、竖直支撑板、竖直驱动组件和两根对称设置的竖直直线导轨，所述竖直驱动组件、两个对称设置的丝杆支撑座和两根对称设置的竖直直线导轨均设置在导向机架上，所述竖直驱动丝杆设置在两个对称设置的丝杆支撑座上，并且竖直驱动丝杆和竖直驱动组件连接，所述一组丝杆螺母和竖直驱动丝杆螺纹连接，所述两根对称设置的竖直直线导轨和竖直驱动丝杆平行设置，并且两根对称设置的竖直直线导轨分别位于竖直驱动丝杆的两侧，所述竖直支撑板和一组丝杆螺母固定连接，并且竖直支撑板和竖直直线导轨滑动连接，所述导向辊支撑座和竖直支撑板固定连接。
10.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述竖直驱动组件包括驱动电机、转轴二、主动轮一、传动链一和从动轮一，所述驱动电机和转轴二连接，所述主动轮一通过键和转轴二连接，并且主动轮一通过传动链一和从动轮一连接，所述从动轮一通过键和竖直驱动丝杆连接。
11.进一步的，上述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，所述卷绕装置包括卷绕电机、电机支撑座、转轴三、主动轮二、传动链二、从动轮二、卷绕辊和转轴四，所述电机支撑座固定设置在机台上，所述卷绕电机固定设置在电机支撑座上，并且卷绕电机的转轴和转轴三连接，所述主动轮二通过键和转轴三连接，所述传动链二套设在主动轮二和从动轮二上，所述转轴三和转轴四均通过轴承设置在机台上，所述从动轮二通过键和转轴四连接，所述卷绕辊和转轴四连接。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，收线机开始运转，一旦由于送线的速度大于收线的速度，通过设置的拉丝压板将收线端的钢丝始终处于张紧的状态，位于拉丝压板输送前方的钢丝具有一定的松紧度，从而能够在不停机的情况下，钢丝在收卷过程中自动调节张紧，从而使收卷辊的转速与型线收线端的行进速度达到同步状态，实现钢丝与收卷辊的非滑动式配合，大大提高了钢丝的收卷质量。
附图说明
13.图1为本实用新型所述可收料张紧的单头滑轮式拉丝机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型所述拉丝张紧装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述卷绕导向装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型所述竖直往复驱动装置的结构示意图。
17.图中：机台1、卷绕装置2、卷绕电机21、电机支撑座22、转轴三23、主动轮二24、传动链二25、从动轮二26、卷绕辊27、转轴四28、卷绕导向装置3、导向机架31、竖直往复驱动装置32、竖直驱动丝杆321、丝杆螺母322、丝杆支撑座323、竖直支撑板324、竖直驱动组件325、驱动电机3251、转轴二3252、主动轮一3253、传动链一3254、从动轮一3255、竖直直线导轨326、
上导向辊33、下导向辊34、导向辊支撑座35、拉丝张紧装置4、竖直立板一41、转轴一42、水平支撑板一43、拉丝压板44、弹簧45、螺柱一46、锁紧螺母47、张紧调节辊48、手轮49。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示的可收料张紧的单头滑轮式拉丝机，包括机台1、卷绕装置2、卷绕导向装置3和拉丝张紧装置4，所述卷绕装置2、卷绕导向装置3和拉丝张紧装置4均设置在机台1上，并且拉丝张紧装置4、卷绕导向装置3和卷绕装置2按照拉丝的方向依次设置。拉丝成型后的钢丝在缠绕在卷绕装置2和输送过程中，由于钢丝可能松紧不同，从而造成钢丝缠绕在卷绕装置2呈松散的结构，通过在卷绕装置2加设拉丝张紧装置4，从而调节钢丝在卷绕过程中的松紧。
25.其中，如图2所示的拉丝张紧装置4包括竖直立板一41、转轴一42、水平支撑板一43、拉丝压板44、弹簧45、螺柱一46、锁紧螺母47和张紧调节辊48，所述竖直立板一41固定设置在机台1上，所述水平支撑板一43固定设置在竖直立板一41的上端部，所述转轴一42通过轴承设置在竖直立板一41上，所述张紧调节辊48套设在转轴一42上，所述锁紧螺母47和螺
柱一46螺纹连接，所述螺柱一46可穿过水平支撑板一43，所述锁紧螺母47设置在水平支撑板一43的上端面上，所述拉丝压板44固定设置在螺柱一46的下端部上，所述弹簧45套设在螺柱一46上，并且弹簧45位于拉丝压板44和水平支撑板一43之间，所述拉丝压板44可与张紧调节辊48的外表面相接触，所述拉丝压板44和张紧调节辊48的外表面之间设有钢丝。并且拉丝压板44为v型板，所述张紧调节辊48的中心轴和拉丝压板44的中线重合。
26.此外，所述螺柱一46的上端部上设有手轮49。
27.拉丝压板44呈v型设置，因此拉丝压板44的两个倾斜面和张紧调节辊48之间为点接触，这样钢丝被压紧在拉丝压板44和张紧调节辊48之间，从而在牵拉钢丝时，使得通过张紧调节辊48和拉丝压板44的钢丝保持张紧的状态，从而使得钢丝整齐的缠绕在卷绕装置2上。
28.实施例二
29.如图3所示的卷绕导向装置3包括导向机架31、竖直往复驱动装置32、上导向辊33、下导向辊34和导向辊支撑座35，所述导向机架31固定设置在机台1上，所述竖直往复驱动装置32设置在导向机架31上，所述导向辊支撑座35和竖直往复驱动装置32连接，并且竖直往复驱动装置32可驱动导向辊支撑座35沿竖直方向往复移动，所述上导向辊33和下导向辊34均通过转轴设置在导向辊支撑座35上，并且上导向辊33和下导向辊34上下正对设置，所述上导向辊33和下导向辊34的轴线平行，所述钢丝可穿过上导向辊33和下导向辊34之间的间隙。上导向辊33和下导向辊34的轴线方向沿水平方向设置，卷绕装置2的卷绕辊的轴线沿竖直方向设置，这样上导向辊33和下导向辊34沿着竖直方向上下往复移动的过程中，能够使得钢丝在卷绕装置2的卷绕辊的外表面缠绕，从而将钢丝均匀的缠绕在卷绕装置2的卷绕辊上。
30.如图4所示的竖直往复驱动装置32包括竖直驱动丝杆321、一组丝杆螺母322、两个对称设置的丝杆支撑座323、竖直支撑板324、竖直驱动组件325和两根对称设置的竖直直线导轨326，所述竖直驱动组件325、两个对称设置的丝杆支撑座323和两根对称设置的竖直直线导轨326均设置在导向机架31上，所述竖直驱动丝杆321设置在两个对称设置的丝杆支撑座323上，并且竖直驱动丝杆321和竖直驱动组件325连接，所述一组丝杆螺母322和竖直驱动丝杆321螺纹连接，所述两根对称设置的竖直直线导轨326和竖直驱动丝杆321平行设置，并且两根对称设置的竖直直线导轨326分别位于竖直驱动丝杆321的两侧，所述竖直支撑板324和一组丝杆螺母322固定连接，并且竖直支撑板324和竖直直线导轨326滑动连接，所述导向辊支撑座35和竖直支撑板324固定连接。
31.其中，所述竖直驱动组件325包括驱动电机3251、转轴二3252、主动轮一3253、传动链一3254和从动轮一3255，所述驱动电机3251和转轴二3252连接，所述主动轮一3253通过键和转轴二3252连接，并且主动轮一3253通过传动链一3254和从动轮一3255连接，所述从动轮一3255通过键和竖直驱动丝杆321连接。
32.驱动电机3251的启动，通过传动组件转轴二3252、主动轮一3253、传动链一3254和从动轮一3255传动至竖直驱动丝杆321上，使得竖直驱动丝杆321转动，从而使得丝杆螺母322沿着竖直驱动丝杆321往复移动，进一步带动上导向辊33和下导向辊34上下移动。
33.实施例三
34.基于上述实施例的基础上，卷绕装置2包括卷绕电机21、电机支撑座22、转轴三23、
主动轮二24、传动链二25、从动轮二26、卷绕辊27和转轴四28，所述电机支撑座22固定设置在机台1上，所述卷绕电机21固定设置在电机支撑座22上，并且卷绕电机21的转轴和转轴三23连接，所述主动轮二24通过键和转轴三23连接，所述传动链二25套设在主动轮二24和从动轮二26上，所述转轴三23和转轴四28均通过轴承设置在机台1上，所述从动轮二26通过键和转轴四28连接，所述卷绕辊27和转轴四28连接。
35.卷绕电机21带动卷绕辊27旋转，从而将钢丝缠绕在卷绕辊27上。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。