一种横推下压机构的制作方法

1.本实用新型涉及下压机构的技术领域，特别涉及一种横推下压机构。


背景技术：

2.随着经济水平的发展，生产制造业的制造水平也越来越高，企业中的生产设备自动化程度日益提高。自动下压机构是自动化生产设备的一种，其主要功能是通过下压对产品进行固定，即由驱动件驱动压合件进行直线运动向下压合，如公开号为cn110116306a的一种下压机构。该机构结构简单，但是对于一些纵向空间较小的场景而言，垂直下压机构无法安装，或安装后行程极易受限。因此，需要一种可以将驱动件的横推动作转变为下压动作的机构，满足安装空间需求。
3.目前，现有的同类结构采用的多为分体结构，即横推和下压是分开两部分的独立结构，或者一体化的结构。然而现有的一体化下压结构存在着结构复杂，整体尺寸偏大，占用结构空间较大的问题，使得结构稍显笨重；而分体结构又对维护和调试带来不便，存在不足。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、占用空间小且维护及调试方便的横推下压机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相配合的气缸组件和侧板组件，所述侧板组件包括固定侧板，所述固定侧板的一侧纵向滑动设置有下压板，所述下压板靠近所述固定侧板的一侧设置有两个滚动轴承，所述固定侧板的一侧设置有与所述气缸组件传动连接的横推板，所述横推板位于所述下压板和所述固定侧板之间，所述横推板上设置有两个斜腰孔，两个所述滚动轴承分别与两个所述斜腰孔相适配。
6.进一步，所述下压板通过两组滑动组件设置在所述固定侧板上，所述滑动组件包括设置在所述固定侧板上的竖滑轨，所述竖滑轨上滑动设置有竖滑块，所述滚动轴承的安装轴的一端与所述竖滑块相连接，所述滚动轴承的安装轴的另一端与所述下压板相连接。
7.进一步，所述固定侧板上开设有两道安装竖槽，两组所述滑动组件分别设置在两道安装竖槽内，所述安装竖槽的上下槽壁与所述竖滑块相配合。
8.进一步，所述气缸组件包括气缸固定块，所述气缸固定块的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端穿过所述气缸固定块并设置有鱼眼接头，所述鱼眼接头与所述横推板相连接，所述驱动气缸上设置有气缸接头。
9.进一步，所述固定侧板的右端设置有限位块，所述限位块与两组所述滑动组件同侧，所述限位块和最接近的一组所述滑动组件之间、两组所述滑动组件之间均设置有横滑轨，所述横推板上设置有两块横滑块，两块所述横滑块分别与两根所述横滑轨滑动配合。
10.进一步，所述下压板的上端设置有两根定位销。
11.进一步，所述气缸组件和所述侧板组件的数量均为两组，两组所述侧板组件对称
设置且通过加强筋相连接，两组所述气缸组件对称设置且分别连接两组所述侧板组件。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括气缸组件和侧板组件，侧板组件包括固定侧板，下压板纵向滑动设置在固定侧板上并且内侧设置有两个滚动轴承，横推板横向滑动设置在所述固定侧板上并处在所述下压板和所述固定侧板之间，横推板的一端连接气缸组件，由气缸组件驱动进行横向移动，横推板上的两个斜腰孔与两个滚动轴承配合，当气缸组件驱动带动横推板横向移动时，滚动轴承受力转动沿斜腰孔的孔型进行移动，从而引导下压板纵向移动，由此可实现下压或抬升动作，满足工作所需。因此，由上述可见，本实用新型整体结构简单、紧凑，整体尺寸较小，占用空间小，通过斜腰孔和滚动轴承配合的一体化结构巧妙地将横向运动转换为下压运动，维护及调试方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型所述气缸组件的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型所述侧板组件的平面结构示意图；
16.图4是本实用新型所述侧板组件的立体结构示意图；
17.图5是图1中a部分的放大图。
具体实施方式
18.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括相配合的气缸组件1和侧板组件2，所述侧板组件2包括固定侧板21，所述固定侧板21的一侧纵向滑动设置有下压板22，所述下压板22靠近所述固定侧板21的一侧设置有两个滚动轴承23，所述固定侧板21的一侧设置有与所述气缸组件1传动连接的横推板24，所述横推板24位于所述下压板22和所述固定侧板21之间，所述横推板24上设置有两个斜腰孔25，两个所述滚动轴承23分别与两个所述斜腰孔25相适配。所述气缸组件1用于带动所述侧板组件2动作，所述侧板组件2包括固定侧板21、下压板22、滚动轴承23和横推板24，所述下压板22纵向滑动设置在所述固定侧板21上，由此可上下移动，所述下压板22横向滑动设置在所述固定侧板21上，因此可以左右移动，所述横推板24位于所述固定侧板21和所述下压板22之间，所述横推板24上设置有两个斜腰孔25，所述滚动轴承23与所述斜腰孔25适配。当所述气缸组件1驱动所述横推板24向左移动时，两个所述滚动轴承23受力转动且受两个所述斜腰孔25的走向限制，使得所述下压板22向下移动，做下压动作；当所述气缸组件1驱动所述横推板24向右移动时，两个所述滚动轴承23受力转动且受两个所述斜腰孔25的走向限制，使得所述下压板22向上移动，做抬升动作。因此，由上述可见，本实用新型整体结构简单、紧凑，整体尺寸较小，占用空间小，通过斜腰孔25和滚动轴承23配合的一体化结构巧妙地将横向运动转换为下压运动，维护及调试方便。
19.在本实施例中，所述下压板22通过两组滑动组件26设置在所述固定侧板21上，所述滑动组件26包括设置在所述固定侧板21上的竖滑轨261，所述竖滑轨261上滑动设置有竖滑块262，所述滚动轴承23的安装轴的一端与所述竖滑块262相连接，所述滚动轴承23的安装轴的另一端与所述下压板22相连接。所述下压板22通过两组所述滑动组件26与所述固定侧板21上下滑动配合，所述滑动组件26包括竖滑轨261和竖滑块262，所述竖滑轨261竖直设
置在所述固定侧板21上，所述竖滑块262滑动设置在所述竖滑轨261上，所述滚动轴承23的安装轴的两端分别与所述竖滑块262和所述下压板22固定连接，因此当所述竖滑块262上下移动时，所述下压板22也上下移动；通过所述竖滑块262和所述竖滑轨261的配合，可以使得所述下压板22具有较好的滑动效果和较高的运动精度。
20.在本实施例中，所述固定侧板21上开设有两道安装竖槽263，两组所述滑动组件26分别设置在两道安装竖槽263内，所述安装竖槽263的上下槽壁与所述竖滑块262相配合。所述竖滑轨261设置在所述安装竖槽263内，所述竖滑块262的移动行程受所述安装竖槽263的限制，因此可以使得所述竖滑块262在设定范围内移动，防止所述竖滑块262移动超出行程而从所述竖滑轨261上脱落。
21.在本实施例中，所述气缸组件1包括气缸固定块11，所述气缸固定块11的一侧设置有驱动气缸12，所述驱动气缸12的输出端穿过所述气缸固定块11并设置有鱼眼接头13，所述鱼眼接头13与所述横推板24相连接，所述驱动气缸12上设置有气缸接头14。所述气缸固定块11用于所述驱动气缸12的安装，所述驱动气缸12通过所述鱼眼接头13与所述横推板24固定连接，从而带动所述横推板24进行移动，所述驱动气缸12通过所述气缸接头14外接气源。
22.在本实施例中，所述固定侧板21的右端设置有限位块27，所述限位块27与两组所述滑动组件26同侧，所述限位块27和最接近的一组所述滑动组件26之间、两组所述滑动组件26之间均设置有横滑轨28，所述横推板24上设置有两块横滑块，两块所述横滑块分别与两根所述横滑轨28滑动配合。所述横推板24通过两块所述横滑块和两根所述横滑轨28滑动设置在所述固定侧板21上，其中一根所述横滑轨28分别位于两组所述滑动组件26之间，另外一根所述横滑轨28位于所述限位块27和所述滑动组件26之间，因此两根所述横滑轨28的左右两端均有部件限位，所以能够防止所述横滑块的移动超出行程范围而从所述横滑轨28上脱落。
23.在本实施例中，所述下压板22的上端设置有两根定位销29。通过所述定位销29，可以与其它部件配合，便于更好地定位及安装。
24.在本实施例中，所述气缸组件1和所述侧板组件2的数量均为两组，两组所述侧板组件2对称设置且通过加强筋3相连接，两组所述气缸组件1对称设置且分别连接两组所述侧板组件2。本实用新型有两组所述气缸组件1和两组所述侧板组件2，两组所述气缸组件1同步动作并通过所述加强筋3使得两组所述侧板组件2进行动作，通过两组所述侧板组件2可以对需要按压的地方进行两个位置的同步按压，也可以在两组所述侧板组件2上设置一个压紧件，共同带动下压。
25.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。