一种具有等距切割功能的钢板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板裁切技术领域，尤其涉及一种具有等距切割功能的钢板裁切装置。


背景技术：

2.钢板裁切机是一种剪切钢板所使用的一种工具。一般有全自动钢板切断机，和半自动钢板切断机之分。它是钢板加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢板的定长切断。
3.钢板切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用,但传统的钢板裁切装置,一般一次只能切割一块钢板，工作效率较慢，同时切割后的钢板大都需要人工抓取，在抓取过程中存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有等距切割功能的钢板裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有等距切割功能的钢板裁切装置，包括底座，所述底座顶部外壁分别设置有等距切割机构和滑动机构，所述等距切割机构包括设置于底座顶部外壁上的对称分布的液压油缸、固定连接于液压油缸输出轴外壁上的固定板、通过螺栓固定连接于固定板底部外壁上的等距离分布的切割刀、设置于切割刀底部外壁上的对称分布的限位板，所述滑动机构包括安装于底座顶部外壁上的导轨、安装于导轨底部内壁上的伺服电机、通过联轴器固定连接于伺服电机输出轴上的双向丝杆、螺接于双向丝杆外壁上的第一滑块。
7.优选的，所述限位板底部外壁安装有对称分布的工作台，且工作台底部外壁固定连接在底座的顶部外壁上。
8.优选的，所述工作台底部外壁焊接有对称分布的第二滑块，且第二滑块一侧外壁开设有限位口，限位口内壁套设有限位杆，工作台顶部外壁开设有对称分布的限位槽，限位槽尺寸与第二滑块尺寸相适配。
9.优选的，所述底座顶部外壁中心处安装有安装板，且安装板顶部外壁设置有收纳箱。
10.优选的，所述底座一侧外壁设置有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓螺栓固定连接有定位板。
11.优选的，所述底座一边外壁焊接有背板，且背板顶部内壁通过螺栓固定连接在液压油缸的一端外壁上，两个工作台顶部外壁远离支撑架的一端均安装有挡板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的具有等距切割功能的钢板裁切装置，在固定板的底部安装了三个切割
刀，同时在两个工作台上分别都安装了三个限位板，限位板为双层机构，当切割刀切割时，能同时切割六块相同尺寸的钢板，不仅实现了装置的等距切割，同时也大大提高了钢板裁切的效率；
14.2、本设计的具有等距切割功能的钢板裁切装置，在伺服电机、双向丝杆和第一滑块的相互作用下，实现了两个工作台之间距离的调整，不再需要人工抓取钢板，既方便了钢板的收纳，也避免了人工抓取的危险。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有等距切割功能的钢板裁切装置的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有等距切割功能的钢板裁切装置的滑动机构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有等距切割功能的钢板裁切装置的整体结构侧视图。
18.图中：1底座、2等距切割机构、21液压油缸、22固定板、23切割刀、24限位板、3滑动机构、31导轨、32伺服电机、33双向丝杆、34第一滑块、4工作台、5第二滑块、6限位杆、7安装板、8收纳箱、9支撑架、10定位板、11背板、12挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种具有等距切割功能的钢板裁切装置，包括底座1，所述底座1顶部外壁分别设置有等距切割机构2和滑动机构3，所述等距切割机构2包括液压油缸21、固定板22、切割刀23、限位板24，所述固定板22固定连接于液压油缸21的输出轴外壁上，等距离分布的切割刀23通过螺栓固定连接于固定板22的底部外壁上，对称分布的限位板24设置于切割刀23的底部外壁上，在固定板22的底部安装了三个切割刀23，同时在两个工作台4上分别都安装了三个限位板24，限位板24为双层机构，当切割刀23切割时，能同时切割六块相同尺寸的钢板，不仅实现了装置的等距切割，同时也大大提高了钢板裁切的效率；
21.所述滑动机构3包括导轨31、伺服电机32、双向丝杆33、第一滑块34，所述伺服电机32安装于导轨31的底部内壁上，双向丝杆33通过联轴器固定连接于伺服电机32的输出轴上、第一滑块34螺接于双向丝杆33的外壁上，在伺服电机32、双向丝杆33和第一滑块34的相互作用下，实现了两个工作台4之间距离的调整，不再需要人工抓取钢板，既方便了钢板的收纳，也避免了人工抓取的危险；
22.所述限位板24底部外壁安装有对称分布的工作台4，且工作台4底部外壁固定连接在底座1的顶部外壁上，所述工作台4底部外壁焊接有对称分布的第二滑块5，且第二滑块5一侧外壁开设有限位口，限位口内壁套设有限位杆6，工作台4顶部外壁开设有对称分布的限位槽，限位槽尺寸与第二滑块5尺寸相适配，所述底座1顶部外壁中心处安装有安装板7，且安装板7顶部外壁设置有收纳箱8，所述底座1一侧外壁设置有支撑架9，且支撑架9顶部外
壁通过螺栓螺栓固定连接有定位板10，所述底座1一边外壁焊接有背板11，且背板11顶部内壁通过螺栓固定连接在液压油缸21的一端外壁上，两个工作台4顶部外壁远离支撑架9的一端均安装有挡板12。
23.工作原理：首先将两块尺寸相同的钢板放置到支撑架9上的定位板10中，然后顺着定位板10将钢板滑动到两个工作台4上的限位板24内，当钢板的一端触碰到挡板12时，打开液压油缸21，液压油缸21的输出轴向下移动时会带动切割刀23向下移动，一次能够裁切出六块相同尺寸的钢板，然后打开伺服电机32，通过伺服电机32带动双向丝杆33转动，使得两个工作台4沿着相反的方向移动，两个工作台4之间的距离逐渐增加，最终裁切后的钢板会落入到收纳箱8内。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。