一种用于钣金件的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金件技术领域，特别是涉及一种用于钣金件的焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。
3.现有技术中，对钣金件的固定方式多是通过人工扶持固定，如此实现钣金件的焊接至少需要两个工作人员配合才能完成，存在一定的不便且工作效率低，同时在焊接工件时，由于高温会产生许多烟尘及废气，对工作环境造成污染，对操作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件的焊接装置，通过夹持板和紧固螺栓结构，方便夹持不同厚度的钣金件，保证其稳定性，提高其工作效率，同时提高装置的灵活性，通过滑杆结构，方便调节安装板所在的位置，方便放置不同长度的钣金件，进一步提高设备的灵活性，通过抽风机和抽风管结构，方便将焊接时产生的烟气吸入到净化箱内部，经由静压沉降室、负离子净化室和活性炭除味室进行净化，提高净化效果，优化工作环境，解决现有的工作效率低和环境污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于钣金件的焊接装置，包括工作台、安装板、安装基座和夹持板，所述工作台两侧均设置有两滑槽，两所述滑槽内部均安装有滑杆，两所述滑杆与滑槽之间滑动配合，所述安装板安装在两滑杆一端，方便调节安装板所在的位置，方便放置不同长度的钣金件，提高设备的灵活性，所述安装基座焊接在安装板一表面，所述安装基座一表面焊接有支撑板，所述支撑板为“l”形板体结构，所述支撑板上表面两端均焊接有导杆，所述夹持板装嵌在两导杆周侧面，所述夹持板与导杆之间滑动配合，方便夹持板定位，所述夹持板一侧贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓周侧面与夹持板之间螺接配合，方便夹持不同厚度的钣金件，保证其稳定性，提高其工作效率，同时提高装置的灵活性，所述紧固螺栓一端与支撑板上表面之间转动配合。
7.进一步地，所述安装板一表面贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓周侧面与安装板之间螺接配合，所述工作台一侧设置有螺纹孔。
8.进一步地，所述限位螺栓一端与螺纹孔之间螺接配合，方便固定安装板的位置，保证其工作时的稳定性，所述工作台上表面周侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱上表面焊接有顶板。
9.进一步地，所述顶板上表面安装有净化箱，所述净化箱上表面安装有排气管，所述净化箱一侧安装有连接管，所述连接管一端连接有抽风机，所述抽风机一表面安装有抽风管，方便抽取焊接钣金件时产生的烟气。
10.进一步地，所述顶板下表面焊接有安装框，所述安装框内部安装有螺纹杆，所述安装框一表面设置有旋转电机，所述旋转电机与螺纹杆之间转动配合，方便滑块的移动。
11.进一步地，所述螺纹杆周侧面装嵌有滑块，所述滑块与螺纹杆之间螺接配合，所述滑块下表面安装有推动气缸，所述推动气缸下表面安装有焊接头。
12.进一步地，所述净化箱内部从右至左依次设置有静压沉降室、负离子净化室和活性炭除味室，所述排气管一端与活性炭除味室内部之间相互连通，方便净化烟气，优化工人的工作环境。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过夹持板和紧固螺栓结构，方便夹持不同厚度的钣金件，保证其稳定性，提高其工作效率，同时提高装置的灵活性，通过滑杆结构，方便调节安装板所在的位置，方便放置不同长度的钣金件，进一步提高设备的灵活性。
15.2、本实用新型通过抽风机和抽风管结构，方便将焊接时产生的烟气吸入到净化箱内部，经由静压沉降室、负离子净化室和活性炭除味室进行净化，提高净化效果，优化工作环境。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种用于钣金件的焊接装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于钣金件的焊接装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种用于钣金件的焊接装置的右视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种用于钣金件的焊接装置的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种用于钣金件的焊接装置的前视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、滑杆；5、安装板；6、安装基座；7、支撑板；8、导杆；801、紧固螺栓；802、夹持板；9、限位螺栓；10、安装框；11、旋转电机；12、滑块；13、推动气缸；14、焊接头；15、净化箱；16、排气管；17、连接管；18、抽风机；19、抽风管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于钣金件的焊接装置，包括工作台1、安装板5、安装基座6和夹持板802，工作台1两侧均设置有两滑槽，两滑槽内部均安装有滑杆4，两滑杆4与滑槽之间滑动配合，安装板5安装在两滑杆4一端，方便调节安装板5所在的位置，方便放置不同长度的钣金件，提高设备的灵活性，安装基座6焊接在安装板5一表面，安装基座6一表面焊接有支撑板7，支撑板7为“l”形板体结构，支撑板7上表面两端均焊接有导杆8，夹持板802装嵌在两导杆8周侧面，夹持板802与导杆8之间滑动配合，方便夹持板802定位，夹持板802一侧贯穿有紧固螺栓801，紧固螺栓801周侧面与夹持板802之间螺接配合，方便夹持不同厚度的钣金件，保证其稳定性，提高其工作效率，同时提高装置的灵活性，紧固螺栓801一端与支撑板7上表面之间转动配合，安装板5一表面贯穿有限位螺栓9，限位螺栓9周侧面与安装板5之间螺接配合，工作台1一侧设置有螺纹孔。
29.限位螺栓9一端与螺纹孔之间螺接配合，方便固定安装板5的位置，保证其工作时的稳定性，工作台1上表面周侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2上表面焊接有顶板3。
30.顶板3下表面焊接有安装框10，安装框10内部安装有螺纹杆，安装框10一表面设置有旋转电机11，旋转电机11与螺纹杆之间转动配合，方便滑块12的移动，螺纹杆周侧面装嵌有滑块12，滑块12与螺纹杆之间螺接配合，滑块12下表面安装有推动气缸13，推动气缸13下表面安装有焊接头14。
31.顶板3上表面安装有净化箱15，净化箱15上表面安装有排气管16，净化箱15一侧安装有连接管17，连接管17一端连接有抽风机18，抽风机18一表面安装有抽风管19，方便抽取焊接钣金件时产生的烟气，净化箱15内部从右至左依次设置有静压沉降室、负离子净化室和活性炭除味室，排气管16一端与活性炭除味室内部之间相互连通，方便净化烟气，优化工人的工作环境。
32.实施例二：
33.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于钣金件的焊接装置，优选地，旋转电机11的型号为ye2
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100，推动气缸13的型号为sc，抽风机18的型号为xfcfj
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100，其使用方法为：通过滑杆4与滑槽的滑动配合，方便调节安装板5所在的位置，方便放置不同长度的钣金件，提高设备的灵活性，同时根据钣金件的厚度来转动紧固螺栓801，方便调节夹持板802的位置，进而夹紧钣金件，保证其稳定性，提高其工作效率，同时提高装置的灵活性，通过抽风机18和抽风管19结构，方便将焊接时产生的烟气吸入到净化箱15内部，经由静压沉降室、负离子净化室和活性炭除味室进行净化，提高净化效果，优化工作环境。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。