一种锁舌冲压机的制作方法

1.本技术涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种锁舌冲压机。


背景技术：

2.冲压是金属板材加工过程中的一种工艺，主要依靠冲床和模具对所加工的材料施加外力，使材料产生变形或者分离，进而得到所需的冲压件。传统的锁盒上的锁舌，其结构包括舌体和连接杆，舌体的一端设置有铆钉，将连接杆的一端插入舌体的一侧，使用冲压机对铆钉进行冲压，进而将舌体与连接杆进行连接。
3.相关技术中使用的冲压机，其结构主要包括工作台，工作台的上侧固接有支撑块，支撑块的上表面开设有用于盛放舌体的凹槽，工作台对应凹槽的一侧开设有通槽一，连接杆放置于通槽一内，工作台的上侧竖直滑移连接有压块，压块的运动能够对舌体上的铆钉进行冲压。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支撑块固接于工作台上，当需要对不同型号的舌体进行冲压时，由于凹槽与舌体的尺寸不匹配，进而影响冲压的产品的质量。


技术实现要素：

5.为了改善凹槽与舌体的尺寸不匹配的问题，本技术提供一种锁舌冲压机。
6.本技术提供的一种锁舌冲压机，采用如下的技术方案：
7.一种锁舌冲压机，包括水平设置的工作台，所述工作台上可拆卸连接有承载板，所述承载板的上表面设置有置物台，所述置物台的上表面开设有凹槽，所述凹槽用于盛放舌体，所述置物台的一侧开设有与凹槽相连通的通槽一，所述通槽一内用于放置连接杆，所述承载板的上侧设置有能够进行竖直方向运动的压块，所述承载板的上表面开设有插槽，所述置物台的底面固接有能够插设于插槽内的插块，所述承载板对应插块的两侧均滑移连接有滑块，所述插块对应滑块的两侧均开设有能够插设滑块的卡槽，所述承载板对应两滑块相互远离的一端均开设有通槽二，两所述通槽二内均设置有固接于滑块的推杆。
8.通过采用上述技术方案，将舌体放置于凹槽内，将连接杆放置于通槽一内，压块的运动能够对舌体上的铆钉进行冲压，完成产品的制作，当需要更换置物台，推动推杆，可带动滑块进行运动，进而使滑块滑移出卡槽，进而方便置物台的更换，然后推动推杆使滑块插入卡槽内，进而对置物台进行固定。
9.可选的，所述承载板对应插块的两侧均开设有滑槽，两所述滑槽内均设置有弹簧二，两所述推杆相互靠近的一端穿过弹簧二并固接于滑块，两所述推杆相互远离的一端均延伸出通槽二。
10.通过采用上述技术方案，常态下，弹簧二均推动滑块趋向靠近卡槽的方向运动，进而使滑块插设于滑槽内，推杆的移动能够使滑块移出卡槽。
11.可选的，所述承载板的上表面对应置物台的一侧开设有容槽，所述容槽内滑移连接有一活动块，所述活动块的上侧设置有定位块，所述容槽内转动连接有一丝杠，所述丝杠
螺纹连接于活动块。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动活动块进行运动，进而带动定位块进行水平方向的运动，进而能够调整定位块与连接杆之间的位置。
13.可选的，所述活动块的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的长度方向垂直于丝杠的轴线方向，所述定位块滑移连接于容纳槽内，所述定位块的一侧螺纹连接有端部能够抵接于容纳槽的螺栓三。
14.通过采用上述技术方案，定位块能够沿着容纳槽的长度方向进行运动，进而能够调整定位块与连接杆之间的位置，有助于后续连接杆的定位。
15.可选的，所述容槽对应丝杠的一端转动连接有蜗轮，所述丝杠的一端固接于蜗轮容槽的一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮，所述蜗杆的一端固接有手柄。
16.通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动丝杠进行转动，进而带动活动块进行运动，进而能够调节定位块的位置，方便后续连接杆的定位。
17.可选的，所述承载板的上表面对应置物台的两侧均固接有竖直设置的支撑柱，两所述支撑柱上滑移连接有移动板，两所述支撑柱上均套设有弹簧一，两所述支撑柱的顶端固接有挡板。
18.通过采用上述技术方案，常态下，两弹簧一均推动移动板趋向上运动，进而方便移动板进行竖直方向的运动。
19.可选的，所述工作台对应承载板的两端均设置有滑移条，两所述滑移条的下侧均固接有t型的滑移块，所述工作台的上表面开设有一滑移槽，两所述滑移块均滑移连接于滑移槽内，两所述滑移条对应滑移块位置处均螺纹连接有端部均抵接于滑移槽的螺栓一。
20.通过采用上述技术方案，两滑移条的运动能够调整两滑移条之间的距离，进而适应不同尺寸的承载板，有助于承载板的更换。
21.可选的，两所述滑移条的两端均设置有摆片，两所述滑移条的两端均设置有螺栓二，各所述螺栓二的端部均穿过摆片并螺纹连接于滑移条。
22.通过采用上述技术方案，摆片的设置进一步固定承载板，拧松螺栓二，移动摆片，能够将承载板取下，拧紧螺栓二，进而能够固定承载板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的置物台能够进行更换，推动推杆，可带动滑块进行运动，进而使滑块滑移出卡槽，进而方便置物台的更换，然后推动推杆使滑块插入卡槽内，进而对置物台进行固定。
25.2.本技术设置的舌体放置于凹槽内，将连接杆放置于通槽一内，压块的运动能够对舌体上的铆钉进行冲压，完成产品的制作。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种锁舌冲压机的结构示意图。
27.图2是图1中a的放大图。
28.图3是本技术实施例的一种锁舌冲压机的剖视图。
29.图4是图3中b的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种锁舌冲压机凸显蜗轮的剖视图。
31.图6是图5中c的放大图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、承载板；111、插槽；112、插块；113、滑槽；114、滑块；115、卡槽；116、弹簧二；117、通槽二；118、推杆；12、滑移条；121、滑移块；122、滑移槽；123、螺栓一；124、摆片；125、螺栓二；13、置物台；131、凹槽；132、通槽一；14、定位块；141、容槽；142、活动块；143、丝杠；144、容纳槽；145、螺栓三；146、蜗轮；147、蜗杆；148、手柄；15、支撑柱；151、移动板；152、弹簧一；153、挡板；154、压块；16、支撑杆；161、固定板；162、驱动缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种锁舌冲压机。
35.参照图1和图2，一种锁舌冲压机，包括水平设置的工作台1，工作台1的上表面呈长方体状设置，工作台1上可拆卸连接有承载板11，工作台1对应承载板11的两端设置有滑移条12，两滑移条12的下侧均固接有t型的滑移块121，工作台1的上表面开设有一滑移槽122，滑移槽122的长度方向平行于工作台1的长度方向，两滑移块121均滑移连接于滑移槽122内，两滑移条12对应滑移块121位置处均螺纹连接有螺栓一123，螺栓一123的端部均抵接于滑移槽122，两滑移条12的两端均设置有摆片124，两滑移条12的两端均设置有螺栓二125，各螺栓二125的端部均穿过摆片124并螺纹连接于滑移条12，摆片124的设置进一步固定承载板11。
36.参照图3和图4，承载板11的上表面设置有置物台13，置物台13的上表面开设有凹槽131，凹槽131用于盛放舌体，置物台13的一侧开设有与凹槽131相连通的通槽一132，通槽一132内用于放置连接杆，承载板11对应置物台13的一侧设置有定位块14，连接杆的一端能够抵接于定位块14，承载板11的上表面对应置物台13的两侧固接有两竖直设置的支撑柱15，两支撑柱15的上滑移连接有移动板151，两支撑柱15上均套设有弹簧一152，两支撑柱15的顶端固接有挡板153，常态下，两弹簧一152均推动移动板151趋向上运动，两移动板151的底端对应凹槽131位置处固接有压块154，工作台1的上表面各拐角处均固接有竖直设置的支撑杆16，支撑杆16的顶端固接有固定板161，固定板161上固接有驱动缸162，驱动缸162的活塞杆竖直朝下设置，且驱动缸162的活塞杆穿设于固定板161。
37.使用时，将舌体放置于凹槽131内，将连接杆放置于通槽一132内，启动驱动缸162，驱动缸162带动活塞杆进行竖直方向的运动，进而带动移动板151向下运动，进而使压块154能够对舌体上的铆钉进行冲压，完成产品的制作。
38.参照图3和图4，承载板11的上表面开设有插槽111，置物台13的底面固接有插块112，插块112能够插设于插槽111内，承载板11对应插块112的两侧均开设有滑槽113，滑槽113内滑移连接有滑块114，插块112对应滑槽113的两侧均开设有卡槽115，滑块114均能够插设于卡槽115内，两滑槽113内均设置有弹簧二116，弹簧二116的一端固接于滑槽113，且弹簧二116的另一端固接于滑块114，常态下，弹簧二116均推动滑块114趋向靠近卡槽115的方向运动，进而使滑块114插设于滑槽113内，承载板11对应两滑槽113相互远离的一端均开设有通槽二117，两通槽二117内均设置有推杆118，两推杆118相互靠近的一端穿过弹簧二116并固接于滑块114，两推杆118相互远离的一端均延伸出通槽二117，使用时，推动推杆
118，可带动滑块114进行运动，进而使滑块114滑移出卡槽115，进而方便置物台13的更换。
39.参照图5和图6，承载板11的上表面对应置物台13的一侧开设有容槽141，容槽141内滑移连接有一活动块142，容槽141内转动连接有一丝杠143，丝杠143的轴线方向平行于工作台1的宽度方向，丝杠143螺纹连接于活动块142，活动块142的上表面开设有容纳槽144，容纳槽144的长度方向垂直于丝杠143的轴线方向，定位块14滑移连接于容纳槽144内，定位块14的一侧螺纹连接有螺栓三145，螺栓三145的端部抵接于容纳槽144，容槽141对应丝杠143的一端转动连接有蜗轮146，丝杠143的一端固接于蜗轮146，容槽141的一端转动连接有蜗杆147，蜗杆147啮合于蜗轮146，蜗杆147的一端固接有手柄148。
40.工作时，转动手柄148，手柄148带动蜗杆147进行转动，蜗杆147的转动带动蜗轮146进行转动，蜗轮146的转动带动丝杠143进行转动，进而带动活动块142进行运动，进而能够调节定位块14的位置，方便后续连接杆的定位。
41.具体实施时，首先将舌体放置于凹槽131内，将连接杆放置于通槽一132内，启动驱动缸162，驱动缸162带动活塞杆进行竖直方向的运动，进而带动移动板151向下运动，进而使压块154能够对舌体上的铆钉进行冲压，完成产品的制作。
42.针对不同尺寸的舌体，需要更换置物台13，推动推杆118，可带动滑块114进行运动，进而使滑块114滑移出卡槽115，进而方便置物台13的更换，同时调节定位块14与连接杆之间的位置，具体的，转动手柄148，手柄148带动蜗杆147进行转动，蜗杆147的转动带动蜗轮146进行转动，蜗轮146的转动带动丝杠143进行转动，进而带动活动块142进行运动，进而能够调节定位块14的位置，方便后续连接杆的定位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。