一种精轧管用丝杠矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及丝杠矫直机技术领域，具体为一种精轧管用丝杠矫直机。


背景技术：

2.矫直机是一种比较常用的机械设备，用于对金属型材、棒材、管材、线材等金属构件进行矫直，以保证金属型材、棒材、管材、线材等金属的质量，对精轧管进行矫直，可以方便后续对精轧管的加工。
3.现有的丝杠矫直机不能根据精轧管的长度和弯曲位置进行调整的问题，针对上述情况，在现有的丝杠矫直机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精轧管用丝杠矫直机，以解决上述背景技术中提出现有的丝杠矫直机不能根据精轧管的长度和弯曲位置进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧管用丝杠矫直机，包括：矫直机底座，所述矫直机底座的上方设有工作平台；
6.调节轨，其对称开设在所述工作平台的内部，所述调节轨的内部活动设有卡轨；
7.精轧管托座，其固定安装在所述卡轨的上方，所述精轧管托座的上方活动设有直径调节板，所述精轧管托座与直径调节板相互卡合；
8.防护内垫，其胶粘在所述直径调节板的内侧，所述直径调节板的内部穿设有调节丝杆，所述调节丝杆与直径调节板螺纹连接；
9.矫直机主体外箱，其固定安装在所述工作平台的后端，所述矫直机主体外箱呈倒l型结构；
10.液压机，其固定在所述矫直机主体外箱的内部。
11.优选的，所述液压机还设有：
12.压管头，其固定安装在所述液压机的下方，所述压管头的下方设有待加工精轧管。
13.优选的，所述工作平台还设有：
14.弯点固定座，其对称设置在所述工作平台的上方，所述弯点固定座的内部开设有管道固定槽，管道固定槽的底面与直径调节板的底面相互对齐。
15.优选的，所述管道固定槽还设有：
16.第一防护垫，其固定胶粘在所述管道固定槽的内壁，所述第一防护垫的材质为橡胶材质。
17.优选的，所述弯点固定座还设有：
18.固定板，其活动安装在所述弯点固定座的上方，所述固定板的内部设有调节板，所述固定板的圆心与管道固定槽的圆心相互重合。
19.优选的，所述调节板还设有：
20.第二防护垫，其固定胶粘在所述调节板的内壁，所述调节板的上方设有伸缩螺栓。
21.优选的，所述弯点固定座还设有：
22.卡块，其固定在所述弯点固定座的右侧，所述卡块的上方设有卡扣。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精轧管用丝杠矫直机，具备以下有益效果：通过卡轨在直径调节板内部滑动，可以根据实际待加工精轧管的长度和弯曲点的位置对精轧管托座进行调整，以此适用于不同长度的精轧管，并且通过转动调节丝杆可以使对称的两个直径调节板进行调整，从而可以对不同直径的待加工精轧管进行固定和托举。
24.1.本实用新型通过液压机的工作可以带动压管头向下移动，以此通过压管头的向下移动，可以用对待加工精轧管的弯曲点进行按压，从而起到矫直的作用；
25.2.本实用新型通过卡扣与卡块的扣合，可以对弯点固定座和固定板进行闭合，从而把待加工精轧管固定在管道固定槽内部，并且通过第一防护垫对待加工精轧管进行保护；
26.3.本实用新型通过拧动伸缩螺栓可以带动调节板的位置移动，以此可以通过调节板对待加工精轧管进行夹持固定，从而防止待加工精轧管在管道固定槽内部发生转动的现象。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型主视结构示意图；
29.图3为本实用新型精轧管托座结构示意图；
30.图4为本实用新型弯点固定座结构示意图。
31.图中：1、矫直机底座；2、工作平台；3、精轧管托座；4、待加工精轧管；5、弯点固定座；6、矫直机主体外箱；7、调节轨；8、液压机；9、压管头；10、卡轨；11、调节丝杆；12、直径调节板；13、防护内垫；14、管道固定槽；15、第一防护垫；16、卡块；17、固定板；18、调节板；19、第二防护垫；20、伸缩螺栓；21、卡扣。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1和图3所示，一种精轧管用丝杠矫直机，包括：矫直机底座1，矫直机底座1的上方设有工作平台2；调节轨7，其对称开设在工作平台2的内部，调节轨7的内部活动设有卡轨10；精轧管托座3，其固定安装在卡轨10的上方，精轧管托座3的上方活动设有直径调节板12，精轧管托座3与直径调节板12相互卡合；防护内垫13，其胶粘在直径调节板12的内侧，直径调节板12的内部穿设有调节丝杆11，调节丝杆11与直径调节板12螺纹连接；矫直机主体外箱6，其固定安装在工作平台2的后端，矫直机主体外箱6呈倒l型结构；液压机8，其固定在矫直机主体外箱6的内部；压管头9，其固定安装在液压机8的下方，压管头9的下方设有待加工精轧管4，通过液压机8的工作可以带动压管头9向下移动，以此通过压管头9的向下移动，可以用对待加工精轧管4的弯曲点进行按压，从而起到矫直的作用。
34.如图2和图4所示，一种精轧管用丝杠矫直机，包括：弯点固定座5，其对称设置在工作平台2的上方，弯点固定座5的内部开设有管道固定槽14，管道固定槽14的底面与直径调节板12的底面相互对齐；第一防护垫15，其固定胶粘在管道固定槽14的内壁，第一防护垫15的材质为橡胶材质；固定板17，其活动安装在弯点固定座5的上方，固定板17的内部设有调节板18，固定板17的圆心与管道固定槽14的圆心相互重合；第二防护垫19，其固定胶粘在调节板18的内壁，调节板18的上方设有伸缩螺栓20，通过拧动伸缩螺栓20可以带动调节板18的位置移动，以此可以通过调节板18对待加工精轧管4进行夹持固定，从而防止待加工精轧管4在管道固定槽14内部发生转动的现象；卡块16，其固定在弯点固定座5的右侧，卡块16的上方设有卡扣21，通过卡扣21与卡块16的扣合，可以对弯点固定座5和固定板17进行闭合，从而把待加工精轧管4固定在管道固定槽14内部，并且通过第一防护垫15对待加工精轧管4进行保护。
35.工作原理：在使用该精轧管用丝杠矫直机时，首先，通过卡扣21与卡块16的扣合，可以对弯点固定座5和固定板17进行闭合，从而把待加工精轧管4固定在管道固定槽14内部，其次，通过拧动伸缩螺栓20可以带动调节板18的位置移动，以此可以通过调节板18对待加工精轧管4进行夹持固定，并且通过第二防护垫19和第一防护垫15对待加工精轧管4进行保护，再其次，通过卡轨10在直径调节板12内部滑动，可以根据实际待加工精轧管4的长度和弯曲点的位置对精轧管托座3进行调整，并且通过转动调节丝杆11可以使对称的两个直径调节板12进行调整，以此适用于不同尺寸的精轧管，然后通过液压机8的工作可以带动压管头9向下移动，以此通过压管头9的向下移动，可以用对待加工精轧管4的弯曲点进行按压，这就是该精轧管用丝杠矫直机的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。