1.本实用新型涉及成型冲模具领域技术，尤其是指一种产品结构阻挡折弯冲运动空间90度一站成型模具。
背景技术：
2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的成型冲中，依产品的加工方法又可分为弯曲成型模具，是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
4.现有的一站成型模具及工艺仅能将板料或平整的毛胚沿所需方向弯曲成一定角度，如若产品为中空状或外壳为其它形状，非板状材料折弯冲时，模具会阻挡产品的运动空间，不能以常规的弯曲成型模具实现将产品弯曲成型呈一定角度。
5.因此，有必要对目前的成型冲模具进行改进。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种产品结构阻挡折弯冲运动空间90度一站成型模具，其能有效解决现有的成型冲模具因产品结构受限无法以常规方式完成所需角度折弯成型效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种产品结构阻挡折弯冲运动空间90度一站成型模具，包括有下模座、中模座以及上模座；该下模座包括有下模板和模芯，该下模板的表面凹设有下容置槽，该模芯嵌于下容置槽中，模芯的侧面凹设有与smp母座外壳相适配的模穴；该中模座可上下活动地设置于下模座的正上方，中模座包括有中模板、脱料入块和辅助顶块；该中模板的上下表面贯穿形成有中容置槽，该脱料入块嵌于中容置槽中固定，该脱料入块的上下表面贯穿形成有定位槽，该辅助顶块可上下活动地设置于定位槽中，该辅助顶块的下端具有抵压部，并且辅助顶块的侧旁形成有导槽，该导槽和抵压部均位于模穴的正上方；该上模座可上下活动地设置于中模座的正上方，上模座包括有上模板、夹板入块、成型冲头和传力销；该上模板的底面凹设有上容置槽，该夹板入块嵌于上容置槽中固定，夹板入块上开设有第一安装孔和第二安装孔，该成型冲头的上端嵌于第一安装孔中固定，成型冲头的下端与导槽相适配并伸入导槽中；该传力销设置于第二安装孔中，传力销抵于辅助顶块上。
9.作为一种优选方案，所述模穴的宽度由上往下逐渐增大。
10.作为一种优选方案，所述中模座相对下模座的行程为10mm。
11.作为一种优选方案，所述辅助顶块的行程为2mm，该辅助顶块具有一基部，该抵压
部于基部的底面一侧向下延伸出。
12.作为一种优选方案，所述定位槽中设置有弹簧，该弹簧促使辅助顶块向上活动复位，所述基部底面另一侧凹设有容置孔，该弹簧位于容置孔中。
13.作为一种优选方案，所述定位槽设置有压块，该压块位于辅助顶块的侧旁，压块压住smp母座外壳的侧边，压块与辅助顶块之间形成前述导槽。
14.作为一种优选方案，所述上模座相对中模座的行程为6.5mm。
15.作为一种优选方案，所述传力销为上下设置的两个，包括有下传力销和上传力销，上传力销的下端抵于下传力销的上端面上，该下传力销可上下活动地设置于第二安装孔中，下传力销的下端抵于辅助顶块上。
16.作为一种优选方案，所述上模板的表面开设有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔上下正对连通，上传力销可上下活动地设置于第三安装孔中。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过设置有与smp母座外壳（产品）相适配的模穴，使得本模具能提供给smp母座外壳一定的运动空间；并且，通过辅助顶块将smp母座外壳向下折弯成一定角度，再利用成型冲头将smp母座外壳冲压成所需角度，此模具可以实现一站成型的效果，不需增加更多工位进行多级冲压就能实现折弯成型的效果。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之较佳实施例的第一工作状态截面图；
21.图2是本实用新型之较佳实施例的第二工作状态截面图；
22.图3是本实用新型之较佳实施例的第三工作状态截面图；
23.图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
24.图5是本实用新型之较佳实施例的分解立体示意图；
25.图6是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图。
26.附图标识说明：
27.10、下模座
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101、下容置槽
28.102、模穴
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11、下模板
29.12、模芯
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20、中模座
30.201、中容置槽
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202、定位槽
31.203、导槽
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204、容置孔
32.21、中模板
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22、脱料入块
33.23、辅助顶块
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231、抵压部
34.232、基部
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24、弹簧
35.25、压块
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30、上模座
36.301、上容置槽
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302、第一安装孔
37.303、第二安装孔
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304、第三安装孔
38.31、上模板
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32、夹板入块
39.33、成型冲头
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34、传力销
40.341、上传力销
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342、下传力销
41.40、smp母座外壳
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41、容置腔。
具体实施方式
42.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例一种产品结构阻挡折弯冲运动空间90度一站成型模具的具体结构，包括有下模座10、中模座20以及上模座30。
43.该下模座10包括有下模板11和模芯12，该下模板11的表面凹设有下容置槽101，该模芯12嵌于下容置槽101中，模芯12的侧面凹设有与smp母座外壳40相适配的模穴102，在本实施例中，该模穴102的宽度由上往下逐渐增大。
44.该中模座20可上下活动地设置于下模座10的正上方，中模座20包括有中模板21、脱料入块22和辅助顶块23；该中模板21的上下表面贯穿形成有中容置槽201，该脱料入块22嵌于中容置槽201中固定，该脱料入块22的上下表面贯穿形成有定位槽202，该辅助顶块23可上下活动地设置于定位槽202中，该辅助顶块23的下端具有抵压部231，并且辅助顶块23的侧旁形成有导槽203，该导槽203和抵压部231均位于模穴102的正上方；在本实施例中，该中模座20相对下模座10的行程为10mm，该定位槽202中设置有弹簧24，该弹簧24促使辅助顶块23向上活动复位，该辅助顶块23的行程为2mm，该辅助顶块23具有一基部232，该抵压部231于基部232的底面一侧向下延伸出，该基部232底面另一侧凹设有容置孔204，该弹簧24位于容置孔204中；以及，该定位槽202设置有压块25，该压块25位于辅助顶块23的侧旁，压块25用于压住smp母座外壳40的侧边，压块25与辅助顶块23之间形成前述导槽203。
45.该上模座30可上下活动地设置于中模座20的正上方，上模座30包括有上模板31、夹板入块32、成型冲头33和传力销34；该上模板31的底面凹设有上容置槽301，该夹板入块32嵌于上容置槽301中固定，夹板入块32上开设有第一安装孔302和第二安装孔303，该成型冲头33的上端嵌于第一安装孔302中固定，成型冲头33的下端与导槽203相适配并伸入导槽203中；该传力销34设置于第二安装孔303中，传力销34抵于辅助顶块23上；在本实施例中，该上模座30相对中模座20的行程为6.5mm，该传力销34为上下设置的两个，包括有下传力销341和上传力销342，该下传力销341可上下活动地设置于第二安装孔303中，下传力销341的下端抵于辅助顶块23上，该上模板31的表面开设有第三安装孔304，第三安装孔304与第二安装孔303上下正对连通，该上传力销342可上下活动地设置于第三安装孔304中，上传力销342的下端抵于下传力销341的上端面上。
46.详述本实施例的工作过程包括有以下步骤：
47.（1）开模：如图1所示，将中模座20与下模座10分离，并将上模座30与中模座20分离，下模座10、中模座20和上模座30分离后，该中模座20与下模座10之间的行程为10mm，该辅助顶块23的行程为2mm，该上模座30与中模座20之间的行程为6.5mm。
48.（2）上料：将连接有料带的smp母座外壳40拉至模穴102的正上方；
49.（3）一次合模：如图2所示，将中模座20与下模座10闭合，将连接smp母座外壳40的料带和smp母座外壳40的一侧边压抵固定，然后，使上模座30相对中模座20向下移动一距离，使得传力销34作用于辅助顶块23上，辅助顶块23抵于smp母座外壳40外侧面上，使得smp
母座外壳40向下折弯一角度；在本实施例中，该上模座30相对中模座20向下移动2mm，对应的，该辅助顶块23向下移动2mm，该smp母座外壳40向下折弯的角度为35度。
50.（4）二次合模：如图3所示，将上模座30与中模座20完全闭合，使成型冲头33的下端完全插入smp母座外壳40的容置腔41中，从而smp母座外壳40相对料带折弯90度。
51.（5）开模：依次将上模座30与中模座20分离、中模座20与下模座10分离，然后将产品取出即可。
52.本实用新型的设计重点在于：通过设置有与smp母座外壳（产品）相适配的模穴，使得本模具能提供给smp母座外壳一定的运动空间；并且，通过辅助顶块辅助smp母座外壳弯曲成一定角度，再利用成型冲头将smp母座外壳冲压成所需角度，此模具可以实现一站成型的效果，不需增加更多工位进行多级冲压就能实现折弯成型的效果。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。