止推驱动展开式刀具的制作方法

1.本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及止推驱动展开式刀具。


背景技术：

2.止推驱动展开式刀具多用于发动机缸孔止推面加工，解决了缸内止推面难以铣削的问题。
3.现有的止推驱动展开式刀具，安装头用于加工中心装夹头装夹，在对发动机缸孔止推面加工时，通常需要在另一侧安装顶针，止推驱动展开式刀具旋转穿出发动机缸孔，抵压头的针槽插入顶针，在顶针顶压抵压头的情况下，连接在牵引柱上的多连杆机构运行，双向刀具在探柱的活动口中旋转展开，从而可对发动机缸孔进行铣削，存在的不足之处是：多连杆结构设置在双向刀具和探杆之间，不仅结构复杂，制造成本高，而且应对双向刀具高速铣削止推面过程中，由于冲击造成多连杆结构稳定性逐渐降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供止推驱动展开式刀具，以解决现有技术中存在的稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：止推驱动展开式刀具，包括安装头，所述安装头的一侧设置有滑套，所述滑套内穿插有抵推柱，所述抵推柱内设有滑孔且滑孔内穿插有牵引柱，所述抵推柱的一端连接有探柱，所述探柱的一端设置有抵压头且抵压头的一端设有针槽，所述探柱内设有第一活动口，所述第一活动口内转动设置有双向刀具，所述双向刀具内设有第二活动口，所述第二活动口内设置有齿轮，所述牵引柱的一端连接有齿条且齿条啮合齿轮。
6.优选的，所述滑套上螺接有螺丝，抵推柱上设有滑槽且螺丝的一端插入滑槽内。
7.优选的，所述抵推柱内设有装载槽，装载槽为圆环形凹槽结构，装载槽内设置有弹簧且弹簧的两端分别连接有抵压环，抵压环为圆环结构，其中一边的抵压环上连接有螺杆，装载槽的一侧设有安装孔，螺杆贯穿安装孔并通过螺母锁紧。
8.优选的，所述第一活动口的边侧设有穿孔，而穿孔内设置有插柱，双向刀具上设有旋槽且插柱的一端插入旋槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，采用齿条与齿轮配合，实现双向刀具在第一活动口内展开或者收起，不仅结构简单，制造成本较低，相对多连杆机构，面对双向刀具的铣削冲击，稳定性更强，解决了稳定性不佳的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图1的a
‑
a处剖切左视示意图；
14.图4为图1的b
‑
b处剖切俯视示意图；
15.图5为图2的a处放大结构示意图；
16.图6为图4的b处放大结构示意图。
17.图中：1安装头、2滑套、3抵推柱、4螺丝、5滑槽、6装载槽、7弹簧、8抵压环、9安装孔、10螺杆、11螺母、12滑孔、13牵引柱、14探柱、15抵压头、16针槽、17第一活动口、18双向刀具、19第二活动口、20齿轮、21齿条、101穿孔、102插柱、103旋槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.图1、图2、图3、图4和图5，止推驱动展开式刀具，包括安装头1，安装头1的左侧设置有滑套2，安装头1和滑套2为一体件，滑套2为圆套结构，滑套2内滑动穿插有抵推柱3，滑套2上设置螺纹孔，且螺纹孔中螺接有螺丝4，抵推柱3的上下位置分别设有滑槽5且螺丝4的一端滑动插入滑槽5内，通过上下位置的螺丝4在滑槽5内滑动时，使得抵推柱3在滑套2内横向移动稳定，抵推柱3内设有装载槽6，装载槽6为圆环形凹槽结构，装载槽6内设置有弹簧7且弹簧7的两端分别焊接有抵压环8，抵压环8为圆环结构，此时弹簧7为最大压缩状态，而双向刀具18此时为竖向垂直于探柱14，左边的抵压环8的左端环向均匀焊接有螺杆10，装载槽6的左侧环向均匀设有安装孔9，安装孔9为单台阶圆孔结构，螺杆10贯穿安装孔9并通过螺母11锁紧，当螺母11锁紧螺杆10时，左侧的抵压环8稳定安装在装载槽6的内壁左侧。
20.图1、图2、图3、图4、图5和图6，抵推柱3的中心设有滑孔12且滑孔12内滑动穿插有牵引柱13，抵推柱3的左端连接有探柱14，抵推柱3与探柱14为一体件，探柱14的左端设置有抵压头15，探柱14与抵压头15为一体件，抵压头16的左端中心位置设有针槽16，针槽16用于插入顶针，顶针位置固定下，探柱14内设有第一活动口17，第一活动口17的前后边侧设有穿孔101，而穿孔101内过盈插入插柱102，双向刀具18的前后面中心位置设有旋槽103且插柱102的一端滑动插入旋槽103内，插柱102为圆柱结构，旋槽103为圆形凹槽结构，双向刀具18内设有第二活动口19，第二活动口19的设置，给予双向刀具18收入齿条21的空间，第二活动口19内设置有齿轮20，双向刀具18与齿轮20为熔铸一体件，牵引柱13的左端上侧连接有齿条21，牵引柱13与齿条21为一体件，齿条21啮合齿轮20，安装头1右移时，牵引柱13向右移动时，在弹簧7的弹性支撑下，针槽16保持压紧顶针，齿条21右移，齿轮20顺旋，从而使得双向刀具18可在第一活动口17内顺旋。
21.本实施例的工作原理如下：
22.双向刀具18展开初期，探柱14贯穿发动机缸孔，直至针槽16初步插入顶针，随着装夹头夹持安装头1深处高速旋转移动，弹簧7逐渐被压缩，在弹簧7的弹性支撑下，顶针保持压紧针槽16，齿条21带动齿轮20逆旋，而双向刀具18随之逆旋，从而可对发动机缸孔内壁进行止推面铣削，铣削完毕后，装夹头夹持安装头1低速旋转待移出发动机缸孔时，在弹簧7的弹性支撑下，针槽16保持压紧顶针，齿条21右移，齿轮20顺旋，从而使得双向刀具18可在第一活动口17内顺旋，直至双向刀具18旋转至第一活动口17内，直至探柱14拉出发动机缸孔，采用齿条21与齿轮20配合，实现双向刀具18在第一活动口17内展开或者收起，不仅结构简
单，制造成本较低，相对多连杆机构，面对双向刀具18的铣削冲击，稳定性更强。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.止推驱动展开式刀具，包括安装头(1)，其特征在于：所述安装头(1)的一侧设置有滑套(2)，所述滑套(2)内穿插有抵推柱(3)，所述抵推柱(3)内设有滑孔(12)且滑孔(12)内穿插有牵引柱(13)，所述抵推柱(3)的一端连接有探柱(14)，所述探柱(14)的一端设置有抵压头(15)且抵压头(15)的一端设有针槽(16)，所述探柱(14)内设有第一活动口(17)，所述第一活动口(17)内转动设置有双向刀具(18)，所述双向刀具(18)内设有第二活动口(19)，所述第二活动口(19)内设置有齿轮(20)，所述牵引柱(13)的一端连接有齿条(21)且齿条(21)啮合齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的止推驱动展开式刀具，其特征在于：所述滑套(2)上螺接有螺丝(4)，抵推柱(3)上设有滑槽(5)且螺丝(4)的一端插入滑槽(5)内。3.根据权利要求2所述的止推驱动展开式刀具，其特征在于：所述抵推柱(3)内设有装载槽(6)，装载槽(6)为圆环形凹槽结构，装载槽(6)内设置有弹簧(7)且弹簧(7)的两端分别连接有抵压环(8)，抵压环(8)为圆环结构，其中一边的抵压环(8)上连接有螺杆(10)，装载槽(6)的一侧设有安装孔(9)，螺杆(10)贯穿安装孔(9)并通过螺母(11)锁紧。4.根据权利要求1所述的止推驱动展开式刀具，其特征在于：所述第一活动口(17)的边侧设有穿孔(101)，而穿孔(101)内设置有插柱(102)，双向刀具(18)上设有旋槽(103)且插柱(102)的一端插入旋槽(103)内。

技术总结
本实用新型公开了止推驱动展开式刀具，包括安装头，安装头的一侧设置有滑套，滑套内穿插有抵推柱，抵推柱内设有滑孔且滑孔内穿插有牵引柱，抵推柱的一端连接有探柱，探柱的一端设置有抵压头且抵压头的一端设有针槽，探柱内设有第一活动口，第一活动口内转动设置有双向刀具，双向刀具内设有第二活动口，第二活动口内设置有齿轮，牵引柱的一端连接有齿条且齿条啮合齿轮，装载槽为圆环形凹槽结构，装载槽内设置有弹簧且弹簧的两端分别连接有抵压环。采用齿条与齿轮配合，实现双向刀具在第一活动口内展开或者收起，不仅结构简单，制造成本较低，相对多连杆机构，面对双向刀具的铣削冲击，稳定性更强。定性更强。定性更强。


技术研发人员：王金辉
受保护的技术使用者：西安万丰精密工具有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/24