一种带上料机构的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机相关技术领域，尤其涉及一种带上料机构的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的及其，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有的剪切机在使用中存在以下不足之处：
4.第一、不具有上料机构，使用时，需要工人将板材一端推入到剪切机当中进行剪切，不仅耗时耗力，而且容易将工人的手划伤；
5.第二、剪切过程中，需要工人手动对已剪切板材进行收集，但已剪切的板材距离刀片距离较近，十分危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带上料机构的剪板机，以解决上述技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种带上料机构的剪板机，包括承板，所述承板的顶面上固设有固定架，所述固定架的顶面上贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有刀座，所述刀座上安装有上刀片，所述上刀片的正下方设置有下刀片，所述下刀片与承板的左侧面固定连接；所述承板上设置有上料机构，所述上料机构包括导向组件和通槽，所述通槽开设在承板上，所述通槽内转动连接有多个轴杆，多个所述轴杆上固定套设有滚筒，多个所述轴杆的一端皆延伸至承板外，所述承板上设置有用于带动多个轴杆转动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括安装槽和链条，所述安装槽开设在承板的顶面上，所述安装槽内安装有电机，所述电机的动力输出轴上固定套设有链轮，多个所述轴杆上也固定套设有链轮，所述链条套设在多个链轮上。
10.优选的，所述导向组件包括两个固定板，两个所述固定板皆固设在承板的顶面上，两个所述固定板之间设置有两个导向板，两个所述导向板相背离的一侧上皆转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿两个固定板并与固定板螺纹连接，两个所述螺纹杆相背离的一端上皆固定连接有转动杆；两个所述导向板相背离的一侧上皆固设有两个滑杆，四个所述滑杆分别贯穿两个固定板并与固定板滑动连接。
11.优选的，所述固定架的两侧内壁上皆安装有滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与刀座的两端固定连接。
12.优选的，所述承板的底面上固设有多个固定柱，多个所述固定柱的下端皆安装有移动轮。
13.优选的，所述承板的左侧设置有集料箱，所述集料箱内安装有斜板，所述斜板的一
端与承板接触。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置上料机构，通过将板材放置在多个滚筒上，根据板材的宽度，调节两个导向板之间的间距，然后通过驱动组件带动多个轴杆旋转，进而带动多个滚筒旋转，进而带动板材移动，使板材穿过两个导向板后被剪切，从而解决了人工上料耗时耗力且容易受伤的问题，通过设置导向组件，可以避免板材在移动时发生偏移。
16.2、本实用新型通过设置集料箱和斜板，被剪切后的板材会顺着斜板滑落到集料箱内，从而使工人远离刀片进行板材收集，从而保护了工人。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型图2的a部放大示意图；
20.图4为本实用新型固定架的左视图；
21.附图标记：1、承板；11、固定柱；12、移动轮；2、固定板；21、螺纹杆；22、导向板；23、转动杆；24、滑杆；3、固定架；31、刀座；32、电动推杆；33、上刀片；34、滑轨；35、滑块；4、下刀片；5、集料箱；51、斜板；6、通槽；61、轴杆；62、滚筒；63、安装槽；64、电机；65、链轮；66、链条。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示，一种带上料机构的剪板机，包括承板1，承板1的顶面上固设有固定架3，固定架3的顶面上贯穿设置有电动推杆32，电动推杆32的延伸端上固定连接有刀座31，刀座31上安装有上刀片33，上刀片33的正下方设置有下刀片4，下刀片4与承板1的左侧面固定连接；承板1上设置有上料机构，上料机构包括导向组件和通槽6，通槽6开设在承板1上，通槽6内转动连接有多个轴杆61，多个轴杆61上固定套设有滚筒62，多个轴杆61的一端皆延伸至承板1外，承板1上设置有用于带动多个轴杆61转动的驱动组件。驱动组件包括安装槽63和链条66，安装槽63开设在承板1的顶面上，安装槽63内安装有电机64，电机64的动力输出轴上固定套设有链轮65，多个轴杆61上也固定套设有链轮65，链条66套设在多个链轮65上。导向组件包括两个固定板2，两个固定板2皆固设在承板1的顶面上，两个固定板2之间设置有两个导向板22，两个导向板22相背离的一侧上皆转动连接有螺纹杆21，两个螺纹杆21分别贯穿两个固定板2并与固定板2螺纹连接，两个螺纹杆21相背离的一端上皆固定连接有转动杆23；两个导向板22相背离的一侧上皆固设有两个滑杆24，四个滑杆24分别贯穿两个固定板2并与固定板2滑动连接。固定架3的两侧内壁上皆安装有滑轨34，两个滑轨34上皆滑动连接有滑块35，两个滑块35分别与刀座31的两端固定连接。承板1的底面上固设有多个固
定柱11，多个固定柱11的下端皆安装有移动轮12；通过设置移动轮12，使本装置便于移动，从而增加了本装置的灵活性。
26.在具体使用时，通过将板材放置在多个滚筒62上，根据板材的宽度，通过转动两个转动杆23，带动两个螺纹杆21旋转并移动，进而带动两个导向板22移动，进而使两个导向板22之间的间距与板材的宽度匹配，然后启动电动推杆32，使电动推杆32的延伸端带动刀座31沿着两个滑轨34往复上下运行，进而带动上刀片33往复上下运动；然后再启动电机64，使电机64的动力输出轴带动链轮65旋转，进而通过链条66带动其余的链轮65旋转，进而带动多个轴杆61旋转，进而带动多个滚筒62旋转，旋转的滚筒62会带动板材移动，使板材穿过两个导向板22后，被上刀片33与下刀片4配合剪切。
27.实施例2
28.如图1
‑
2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：承板1的左侧设置有集料箱5，集料箱5内安装有斜板51，斜板51的一端与承板1接触。
29.在具体使用时，被剪切后的板材会顺着斜板51滑落到集料箱5内，从而使工人远离刀片进行板材收集，从而防止刀片伤人，从而保护了工人。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。