全自动双桶循环压榨脱水机的制作方法

1.本实用新型属于一种食品加工机械，特别是涉及一种全自动双桶循环压榨脱水机。


背景技术：

2.脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋之前需要利用脱水机脱去水分，如此可存储更长久。
3.市面上常用的离心脱水机，在离心脱水之后，料渣需要人工干预将料渣倒出，目前的渣料倒出都是在压榨架处理，而压榨架空间有限，出料费时费力。现有技术中，压榨盘就在储料桶上方，压榨结束后，需要在压榨盘下方操作倾倒干料，操作空间较小，操作不便；此外，也有压榨结束后，将储料桶移出再进行倒料，但是该种结构和操作仍然需要上料和倒渣分开进行，在压榨结束后，脱完渣料腾出桶来再装料，操作时间和效率较为低下。
4.因此，如何提供一种压榨、倒渣、上料能同时进行以提高整体的工作效率，并且方便退渣的压榨脱水机便成为了目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是，提供一种改良的全自动双桶循环压榨脱水机，以解决原有的压榨脱水机工作效率不高的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种全自动双桶循环压榨脱水机，包括支撑平台，支撑平台的中部设置有压榨机构，其中，所述压榨机构的左右两侧上的支撑平台上具有滑轨，滑轨的两端分别设置有一个储料桶和推桶油顶，所述支撑平台上还设置有控制器，所述控制器控制位于压榨机构两侧的两个所述推桶油顶交替工作，使得两个所述储料桶交替进行上料、压榨和脱渣工作。
8.进一步地，两个所述储料桶的下方还设置有顶出油顶，所述顶出油顶连接所述控制器，所述顶出油顶通过其内部的驱动杆连接所述储料桶的内桶底板，所述驱动杆从储料桶底部穿入以将所述内桶内的饼状的废干料向上顶出。
9.进一步地，所述滑轨的两端还分别设置有推料油顶，所述推料油顶连接所述控制器，所述推料油顶与所述推桶油顶不在同一方向，所述推料油顶连接一推料板，以在所述内桶内的饼状的废干料被顶出后，推动废干料倾倒出。
10.进一步地，所述储料桶的外壁上设置有固定柱，所述固定柱的底部安装有适配于所述滑轨的滚轮。
11.进一步地，所述支撑平台的两个端部位置还固定有朝上的定位杆，所述定位杆的顶端设置有盲槽，盲槽的开口朝向压榨机构所在的方向，所述储料桶的外壁上还设置有凸块，所述储料桶移动至所述凸块刚好被卡合在所述盲槽内以限位住所述储料桶。
12.进一步地，所述储料桶包括相互套设的内桶与外筒，内桶和外筒之间具有间隙，所述内桶的外壁上开设有多个出水孔，压榨后的干料存储在内桶，其中，所述凸块设置于所述
外筒的周壁上。
13.进一步地，每一个储料桶上的所述固定柱为四个，所述定位杆为四个。
14.进一步地，所述控制器为单片机或者可编程的程序控制器，如fpga芯片。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的全自动双桶循环压榨脱水机，通过在压榨机构两侧设置有两个工作区，两个工作区的储料桶根据主控制器的控制逻辑，相互交替工作，交替完成上料、压榨、脱渣，互不影响，全自动控制，大大节省了人工时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的全自动双桶循环压榨脱水机的主视示意图。
17.图2为本实用新型实施例中的俯视示意图。
18.图3为本实用新型实施例中的侧视示意图。
19.图4是本实用新型实施例中的定位杆与凸块配合的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参照图1～图3所示，本实用新型实施例所公开的一种全自动双桶循环压榨脱水机，包括支撑平台1，支撑平台1的中部设置有压榨机构，储料桶4中的物料进入到压榨机构下方被压榨出汁后，然后从两侧将废干料倒出，压榨机构的左右两侧上的支撑平台1上设置有滑轨，滑轨的两端分别设置有一个储料桶4和推桶油顶3，共计两个储料桶4和两个推桶油顶3，支撑平台1上还设置有控制器(图中未示出)，控制器分别连接两个推桶油顶3，以控制位于压榨机构两侧的两个所述推桶油顶3交替工作，使得两个所述储料桶4交替进行上料、压榨和脱渣工作，其中，平台中部为压榨区域，平台两侧为脱渣、上料区域。控制器上可设置多个不同的功能按键，以控制不同的油顶操作，比如按键a1启动a桶的推桶油顶，按键a2启动b桶的推桶油顶，按键b1启动a桶的顶出油顶，按键b2启动b桶的顶出油顶，按键c启动压榨油顶，按键d1启动a桶的推料油顶，按键d2启动b桶的推料油顶，按键e为总控电源。
23.具体来说，假设存在a、b两个储料桶，a、b桶各由一只油顶控制分别在上料、脱渣区域至压榨区域做往返运动。当a料桶上完料后，控制器控制推桶油顶3将a料桶推至平台的压榨区处，压榨油顶7开始压榨，上下往复动作，液汁通过收汁槽统一收集排放，当a料桶进行压榨时，此时b料桶在控制器的逻辑控制下，处于上料时间。当a料桶压榨结束后，推桶油顶3把a料桶拉回至平台的上料、脱渣区域开始脱渣，脱渣后再次上料，此时b料桶由推拉油顶推
至平台的压榨区开始进行压榨，a料桶和b料桶能够同时处于不同的工作状态，互不影响，交替进行，如此提高了工作效率。
24.下面来对本实用新型的具体结构做详细描述。
25.该压榨脱水机的支撑平台1包括两条平行的导轨，导轨被竖向的支架支撑在地面上，压榨机构设置在导轨中部位置，压榨机构包括压榨油顶7及其对应的固定在支撑平台1上的支撑结构，储料桶4设置有两个，位于压榨区左右两侧，每个储料桶4都包括相互套设的内桶41和外筒42，内桶41和外筒42可通过螺钉紧固住，进入到压榨区时，压榨油顶7驱动压榨盘71下压将内桶41内的食物压榨出水，储料桶4的内桶41和外筒42之间具有间隙，内桶41的外壁上开设有多个出水孔，便于将压榨形成的汁排除桶身外，压榨后的干料存储在内桶41内，而被挤压后的液体则进入到外筒42底部的收集盘72内，收集盘72的一侧具有出汁口73。
26.现有的压榨脱水机在压榨结束后，干料需要人工拉出，而且干料通常较重，倾倒比较麻烦，空间较小，不方便操作，出料和压榨在同一个操作区域内进行，处理效率较低。
27.为此，本实用新型在压榨机构两侧各设置有一个储料桶4和一个推桶油顶3，推桶油顶3连接一控制器，该控制器可以是单片机或者逻辑信号处理器，如fpga芯片，通过控制器预设的时间和程序，控制两个储料桶4交替进行工作，互不影响各自的工作，当左侧的储料桶4在进行压榨时，右侧的储料桶4则进行出渣或进料的过程，如此循环，提高运行效率。
28.为了方便储料桶4的移动和倾倒，储料桶4的外壁上设置有固定柱，每一个储料桶4上形成有四个固定柱43，固定柱43与外筒42可以通过焊接的方式固定，固定柱43的底部安装有圆形的滚轮44，滚轮44沿平台的滑轨滚动并带动所述储料桶4移动。通过将压榨结束后的储料桶4拉回到平台端部出渣进料区进行出料和进料的操作，进料结束后，再通过推桶油顶3推到中间的压榨区，其操作空间大，操作较为方便。
29.配合参照图4所示，为了到达指定位置并对储料桶4进行倾倒，在平台的侧边的外端面还固定(比如通过焊接)有朝上设置的定位杆8，定位杆8为两个，分设于两个端部的滑轨上，定位杆8顶端设置有槽81，对应地，外筒42的外壁上还设置有用于定位的凸块45，凸块45在到达指定位置时，刚好被卡合在槽81内以限位所述储料桶4继续移动。优选地，所述的槽为盲槽，盲槽的开口朝向储料桶4移动回出渣区的方向，槽414的宽度大于或略大于凸块45的宽度，其中凸块可以为正方体，盲槽也可以设置为正方形形状。当储料桶4的凸块到达盲槽的位置时，不再继续移动，此时储料桶4的外筒42即被固定。
30.现有的压榨脱水机在压榨结束后，干料需要人工拉出，由于干料通常较重，倾倒比较麻烦，费时费力，本实用新型在支撑平台1两侧的滑轨下方还固定有顶出油顶5，该顶出油顶5通过油顶内的伸缩杆连接设置于内桶41的出料底板(图中未示出)，顶出油顶5驱动所述顶板上升，以将内桶41内的被压成坚硬的饼状的废干料顶出至储料桶4外，之后再带动出料底板复原到内桶41底部位置，其中，底板边缘与内桶41内壁相抵持。通过顶出油顶5的作用，将压榨完成的渣料自动向上顶出至桶外，节省人工。倒出之后，可重新向内桶41内填装新料，然后再次通过固定柱下的滚轮将储料桶4移动到压榨盘下方的压榨区，继续进行压榨过程。
31.为了方便倾倒废干料，节省人工，本实用新型还在储料桶4顶部的外侧面设置有用于将废料推出的推板61，推板61和推桶油顶3不在同一平面，二者结构上不影响，比如推板
61在垂直于滑轨的方向动作，而推桶油顶3则在平行于滑轨的方向动作，推板61连接推料油顶6，推料油顶6连接控制器，推料油顶6被一支架9支撑住，支架9的其中一端固定在平台的支撑柱上上。当被压成饼状的废干料被顶出到刚略过内桶41表面时不再继续上升，此时，控制器按键控制推料油顶6开始工作，推料油顶6驱动推板水平方向运动，将废干料推到外面的废料桶内，通过该种方式，不用人工去推废料，较为方便。此外，推桶油顶3同样被一固定在平台上的支架33固定住。
32.本实用新型实施例中的全自动双桶循环压榨脱水机，在压榨机构两侧分别设置有一个进出料区，通过控制器的控制，两个桶的进出料和压榨交替进行，提高了工作效率，在压榨结束后，通过滑轨与滚轮的配合将储料桶4移动到定位柱处，然后通过支撑平台1底部的顶出油顶5将储料桶4内盛装干废料的内桶41顶出并通过推料油顶6及推板61的作用，倒出干料，全自动控制，大大节省了人工和时间，提高了整体的效率，操作极为方便。
33.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。