一种具有落料收集机构的五金件加工用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有落料收集机构的五金件加工用冲床。


背景技术：

2.冲床就是冲压式压力机，其设计原理时将圆周运动转化为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于壁传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家电佳通工具和五金零部件的冲压及成型，操作方便，省时省力，五金制品在加工时需要用到冲床设备，可根据不同的需要将五金在冲床上通过模具冲出需要的五金零部件形状。
3.现今市场上的此类具有落料收集机构的冲床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类具有落料收集机构的冲床在使用时一般不便于的对五金件进行夹持固定，从而大大的影响了具有落料收集机构的冲床使用时的安全性；
5.（2）现有的此类具有落料收集机构的冲床在使用时一般不便于对加工过的五金件进行快速的接料，从而大大的影响了具有落料收集机构的冲床使用时的便利程度；
6.（3）现有的此类具有落料收集机构的冲床在使用时一般不便于对落料进行快速的收集，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有落料收集机构的五金件加工用冲床，以解决上述背景技术中提出具有落料收集机构的冲床不便于对五金件进行夹持固定，对五金件进行接料，对落料进行快速的收集的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有落料收集机构的五金件加工用冲床，包括工作台、控制面板、夹持座和传送架，所述工作台的底端安装有多组支撑腿，且工作台的顶端设置有夹持座，并且夹持座的底端设置有手柄，所述夹持座顶端的工作台上方安装有冲床本体，且冲床本体的底端固定有冲杆，所述冲杆的底端安装有模块，所述模块一侧的冲床本体底端安装有连接块，且冲床本体的外壁设置有固定板，所述工作台一侧的外部安装有传送架，且传送架的顶端设置有收集框，所述工作台远离传送架的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述手柄的顶端设置有螺纹杆，且螺纹杆通过夹持座内部的螺纹孔延伸至夹持座的外部，所述螺纹杆的顶端安装有螺母，且螺母底端的螺纹杆外壁安装有活动块。
10.优选的，所述活动块的两侧皆安装有联动杆，所述联动杆的一侧的外壁活动安装有夹持臂，且夹持臂的顶端安装有夹持块，并且夹持臂的底端与夹持座的外壁活动连接。
11.优选的，所述固定板的两侧皆安装有两组上调节槽杆，且上调节槽杆的底端设置有下调节槽杆，所述下调节槽杆的内壁安装有接料铲，且两组下调节槽杆的中间位置安装
有连接杆，所述连接杆的外壁设置有两组调节杆，且两组调节杆的中间位置安装有凹形连接板，并且调节杆的顶端与连接块活动连接。
12.优选的，所述传送架的内部安装有等间距的滚动轴，且滚动轴皆通过轴承与传送架相连接，所述滚动轴的外壁上固定有驱动杆，且驱动杆一侧的传送架内部设置有传送带。
13.优选的，所述驱动杆一侧的传送架的外壁上安装有从动轮，且从动轮的一侧设置有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有落料收集机构的冲床不仅实现了对五金件进行快速的夹持，对五金件进行快速的接料，对五金件进行快速的集料；
15.（1）通过工作人员将需要加工的五金件在支撑腿的支撑下放置在工作台上，通过顺时针旋转手柄，带动螺纹杆在夹持座和活动块内部转动，在螺母的限位下，两组联动杆相互配合向内转动一定的角度，在两组联动杆的联动下带动两组夹持臂向内夹紧，使手柄两组夹持臂顶端的夹持块对五金件进行夹紧固定，实现了对五金件进行快速的夹持，加强了加工冲床的安全性；
16.（2）通过工作人员操作控制面板，控制冲床本体在冲杆的连接下，由模块对五金件进行冲模，冲模的同时，在连接块的连接下，冲床本体带动凹形连接板向内转动一定的角度，与此同时，在两组调节杆与连接杆的共同连接下，带动接料铲向外运动，冲模后的五金件从冲杆落入接料铲中，再滑入收集框的内部，在固定板的固定限位下，上调节槽杆与下调节槽杆向外转动一定的角度，共同配合完成接料工作，当更换不同型号的五金件加工时，可通过两组调节杆的间距调整接料铲的高度，同时根据上调节槽杆与下调节槽杆的内部结构，调整上调节槽杆与下调节槽杆的间距长度，实现了对五金件进行快速的接料，提高了工作效率；
17.（3）通过工作人员操作控制面板控制电机，驱动转轴带动主动轮进行旋转，在皮带的连接下，主动轮带动从动轮进行同步转动，在传送架的支撑下从动轮驱动驱动杆进行旋转，驱动杆驱动多组滚动轴进行旋转，在多组滚动轴的共同配合下驱动传送带进行移动收集框在传送架的支撑下对加工后的五金件进行收集，完成具有落料收集机构的冲床的使用工作，实现了对五金件进行快速的集料，加快了工作速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持座俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的接料铲三维立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的传送架俯视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、手柄；3、支撑腿；4、控制面板；5、夹持座；6、模块；7、冲杆；8、冲床本体；9、连接块；10、固定板；11、调节杆；12、上调节槽杆；13、凹形连接板；14、下调节槽杆；15、接料铲；16、收集框；17、传送架；18、传送带；19、电机；20、从动轮；21、转轴；22、驱动杆；23、滚动轴；24、主动轮；25、夹持臂；26、夹持块；27、联动杆；28、螺母；29、活动块；30、螺纹杆；31、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有落料收集机构的五金件加工用冲床，包括工作台1、控制面板4、夹持座5和传送架17，工作台1的底端安装有多组支撑腿3，且工作台1的顶端设置有夹持座5，并且夹持座5的底端设置有手柄2，夹持座5顶端的工作台1上方安装有冲床本体8，且冲床本体8的底端固定有冲杆7，冲杆7的底端安装有模块6，模块6一侧的冲床本体8底端安装有连接块9，且冲床本体8的外壁设置有固定板10，工作台1一侧的外部安装有传送架17，且传送架17的顶端设置有收集框16，工作台1远离传送架17的一侧安装有控制面板4，且控制面板4内部单片机的输出端与电机19的输入端电性连接；
25.使用时通过工作人员将需要加工的五金件在支撑腿3的支撑下放置在工作台1上，通过顺时针旋转手柄2，带动螺纹杆30在夹持座5和活动块29内部转动，在螺母28的限位下，两组联动杆27相互配合向内转动一定的角度，在两组联动杆27的联动下带动两组夹持臂25向内夹紧，使手柄2两组夹持臂25顶端的夹持块26对五金件进行夹紧固定，实现了对五金件进行快速的夹持，加强了加工冲床的安全性；
26.固定板10的两侧皆安装有两组上调节槽杆12，且上调节槽杆12的底端设置有下调节槽杆14，下调节槽杆14的内壁安装有接料铲15，且两组下调节槽杆14的中间位置安装有连接杆31，连接杆31的外壁设置有两组调节杆11，且两组调节杆11的中间位置安装有凹形连接板13，并且调节杆11的顶端与连接块9活动连接；
27.使用时通过工作人员操作控制面板4，控制冲床本体8在冲杆7的连接下，由模块6对五金件进行冲模，冲模的同时，在连接块9的连接下，冲床本体8带动凹形连接板13向内转动一定的角度，与此同时，在两组调节杆11与连接杆31的共同连接下，带动接料铲15向外运动，冲模后的五金件从冲杆7落入接料铲15中，再滑入收集框16的内部，在固定板10的固定限位下，上调节槽杆12与下调节槽杆14向外转动一定的角度，共同配合完成接料工作，当更换不同型号的五金件加工时，可通过两组调节杆11的间距调整接料铲15的高度，同时根据上调节槽杆12与下调节槽杆14的内部结构，调整上调节槽杆12与下调节槽杆14的间距长度，实现了对五金件进行快速的接料，提高了工作效率，手柄2的顶端设置有螺纹杆30，且螺纹杆30通过夹持座5内部的螺纹孔延伸至夹持座5的外部，螺纹杆30的顶端安装有螺母28，且螺母28底端的螺纹杆30外壁安装有活动块29，活动块29的两侧皆安装有联动杆27，联动杆27的一侧的外壁活动安装有夹持臂25，且夹持臂25的顶端安装有夹持块26，并且夹持臂25的底端与夹持座5的外壁活动连接；
28.传送架17的内部安装有等间距的滚动轴23，且滚动轴23皆通过轴承与传送架17相连接，滚动轴23的外壁上固定有驱动杆22，且驱动杆22一侧的传送架17内部设置有传送带18，驱动杆22一侧的传送架17的外壁上安装有从动轮20，且从动轮20的一侧设置有电机19，电机19的型号为mr
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j2s
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20a，控制面板4内部单片机的输出端与电机19的输入端电性连接，并且电机19的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21的顶端安装有主动轮24，且主动轮24与从动轮20通过皮带相连接；
29.使用时通过工作人员操作控制面板4控制电机19，驱动转轴21带动主动轮24进行
旋转，在皮带的连接下，主动轮24带动从动轮20进行同步转动，在传送架17的支撑下从动轮20驱动驱动杆22进行旋转，驱动杆22驱动多组滚动轴23进行旋转，在多组滚动轴23的共同配合下驱动传送带18进行移动收集框16在传送架17的支撑下对加工后的五金件进行收集，完成具有落料收集机构的冲床的使用工作，实现了对五金件进行快速的集料，加快了工作速度。
30.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将需要加工的五金件在支撑腿3的支撑下放置在工作台1上，通过顺时针旋转手柄2，带动螺纹杆30在夹持座5和活动块29内部转动，在螺母28的限位下，两组联动杆27相互配合向内转动一定的角度，在两组联动杆27的联动下带动两组夹持臂25向内夹紧，使手柄2两组夹持臂25顶端的夹持块26对五金件进行夹紧固定，再通过工作人员操作控制面板4，控制冲床本体8在冲杆7的连接下，由模块6对五金件进行冲模，冲模的同时，在连接块9的连接下，冲床本体8带动凹形连接板13向内转动一定的角度，与此同时，在两组调节杆11与连接杆31的共同连接下，带动接料铲15向外运动，冲模后的五金件从冲杆7落入接料铲15中，再滑入收集框16的内部，在固定板10的固定限位下，上调节槽杆12与下调节槽杆14向外转动一定的角度，共同配合完成接料工作，当更换不同型号的五金件加工时，可通过两组调节杆11的间距调整接料铲15的高度，同时根据上调节槽杆12与下调节槽杆14的内部结构，调整上调节槽杆12与下调节槽杆14的间距长度，然后通过工作人员操作控制面板4控制电机19，驱动转轴21带动主动轮24进行旋转，在皮带的连接下，主动轮24带动从动轮20进行同步转动，在传送架17的支撑下从动轮20驱动驱动杆22进行旋转，驱动杆22驱动多组滚动轴23进行旋转，在多组滚动轴23的共同配合下驱动传送带18进行移动收集框16在传送架17的支撑下对加工后的五金件进行收集，完成具有落料收集机构的冲床的使用工作。