一种具有震动送料结构的数控丝锥铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥铣槽加工加工技术领域，具体为一种具有震动送料结构的数控丝锥铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如d型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。
3.在现有技术中，铣槽机在使用过程中，通常会在进料过程中发生堵塞，导致进料不顺畅，影响工作效率，同时在使用过程中，无法实现全自动加工，需要人工对其进行辅助加工，易造成危险，影响使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有震动送料结构的数控丝锥铣槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型 提供如下技术方案：
6.一种具有震动送料结构的数控丝锥铣槽机，包括外部壳体，所述外部壳体的上端固定连接有出料管，且出料管的上端固定连接有固定箱，所述固定箱的上端固定连接有进料斗，且固定箱的左端固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有转动块，所述外部壳体的右端内部固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的一侧固定连接有呈上下设置的夹紧块，且第三电机的下侧设有第一电磁推杆，且第一电磁推杆的一端固定连接有顶杆，所述外部壳体的下端内部设有收集箱。
7.优选的，所述外部壳体的后端上侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有推板，且推板的一侧固定连接有振动板，所述振动板的外部滑动连接有支撑板，且支撑板的前后两端均固定连接有外部壳体。
8.优选的，所述振动板的外部设有弹簧，且弹簧的左右两端分别固定连接有振动板及支撑板。
9.优选的，所述外部壳体的左端内部上侧固定连接有第三电磁推杆，且第三电磁推杆的一侧固定连接有顶板。
10.优选的，所述外部壳体的左端内部下侧固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的一端固定连接有铣槽刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电机带动转动轮旋转，从而使丝锥原料均匀的进入至进料管内部，同时通过设置的第二电机带动凸轮旋转，从而实现对进料管的震动，从而实现均匀进料的功能，提高进料效率，防止堵料；
13.2、本实用新型中，通过设置的第三电磁推杆带动顶板的移动，从而将进料管内部的丝锥原料顶出，进入至夹紧块内部，通过第三电机带动转动块旋转，同时通过设置的第二电磁推杆带动铣槽刀移动，实现丝锥的铣槽，铣槽结束后，通过设置的第一电磁推杆带动顶杆移动，将夹紧块内部的丝锥排出，掉落在收集箱内部，从而实现丝锥铣槽的自动化加工，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中的a处结构示意图。
17.图中：1
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第一电机、2
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进料斗、3
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固定箱、4
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出料管、5
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凸轮、6
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第二电机、7
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外部壳体、8
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转动轮、9
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第三电机、10
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第一电磁推杆、11
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顶杆、12
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夹紧块、13
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收集箱、14
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铣槽刀、15
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第二电磁推杆、16
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顶板、17
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第三电磁推杆、18
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转动块、19
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振动板、20
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弹簧、21
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支撑板、22
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推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有震动送料结构的数控丝锥铣槽机，包括外部壳体7，外部壳体7的上端固定连接有出料管4，且出料管4的上端固定连接有固定箱3，固定箱3的上端固定连接有进料斗2，且固定箱3的左端固定连接有第一电机1，且第一电机1的输出轴固定连接有转动块18，外部壳体7的右端内部固定连接有第三电机9，且第三电机9的输出轴固定连接有转动轮8，转动轮8的一侧固定连接有呈上下设置的夹紧块12，且第三电机9的下侧设有第一电磁推杆10，且第一电磁推杆10的一端固定连接有顶杆11，外部壳体7的下端内部设有收集箱13。
21.外部壳体7的后端上侧固定连接有第二电机6，且第二电机6的输出轴固定连接有凸轮5，凸轮5的一侧设有推板22，且推板22的一侧固定连接有振动板19，振动板19的外部滑动连接有支撑板21，且支撑板21的前后两端均固定连接有外部壳体7，通过设置的第二电机6带动凸轮5旋转，从而带动推板22移动，从而带动振动板19移动，实现对进料管4的震动，实现震动送料功能；振动板19的外部设有弹簧20，且弹簧20的左右两端分别固定连接有振动板19及支撑板21，通过设置的弹簧20，便于对振动板19的收回，通过弹簧20与凸轮5的配合，从而实现振动板19的往复运动；外部壳体7的左端内部上侧固定连接有第三电磁推杆17，且第三电磁推杆17的一侧固定连接有顶板16，通过设置的第三电磁推杆17带动顶板16移动，从而将进料管4下端内部的丝锥原料排出，进入至夹紧块12的内部，从而实现后续工作，实现自动工作的功能；外部壳体7的左端内部下侧固定连接有第二电磁推杆15，且第二电磁推杆15的一端固定连接有铣槽刀14，通过设置的第二电磁推杆15带动铣槽刀14的移动，从而实现对下侧夹紧块12内部丝锥的铣槽，提高工作效率。
22.工作流程：使用时启动电源，首先将需要铣槽的丝锥原料放入进料斗2的内部，启动第一电机1带动转动轮18的旋转，从而使丝锥原料均匀进入至进料管4的内部，同时启动第二电机6带动凸轮5旋转，从而带动振动板19移动，从而实现对进料管4的震动，防止丝锥原料在进料管4内部产生堵塞，影响进料效果，当丝锥原料进入至进料管4的内部后，启动第三电磁推杆17带动顶板16的移动，从而将进料管4内部的丝锥原料顶出，进入至夹紧块12内部，启动第三电机9带动转动块8旋转，从而将丝锥原料转动至下侧，同时启动第二电磁推杆15带动铣槽刀14移动，实现丝锥的铣槽，铣槽结束后，启动第一电磁推杆10带动顶杆11移动，将夹紧块12内部的丝锥排出，掉落在收集箱13内部，从而实现丝锥铣槽的自动化加工，省时省力，丝锥加工完成后，关闭电源即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。