一种环保型覆盖剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆盖剂技术领域，具体为一种环保型覆盖剂制备装置。


背景技术：

2.铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂，覆盖剂为低导热材料构成，如膨胀珍珠岩、膨胀石墨等，常见的有两种，分别为保温覆盖剂和发热覆盖剂，而覆盖剂一般通过压球机挤压成型。
3.目前覆盖剂在从压球机出料口排出，沿着导料板掉落到地面的过程中，会携带大量颗粒较小以及破碎的覆盖剂，最后与成品堆积在一起，而工人收捡会将这些颗粒小的覆盖剂忽略、丢弃，这样的方式会造成大量覆盖剂浪费，为了解决上述问题我们提出了一种环保型覆盖剂制备装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型覆盖剂制备装置，具备分筛收集等优点，解决了目前覆盖剂在从压球机出料口排出，沿着导料板掉落到地面的过程中，会携带大量颗粒较小以及破碎的覆盖剂，最后与成品堆积在一起，而工人收捡会将这些颗粒小的覆盖剂忽略、丢弃，这样的方式会造成大量覆盖剂浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型覆盖剂制备装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有排料管，所述机体的前侧固定安装有一端延伸至排料管下方的排料板，所述机体的前侧固定安装有数量为两个的支座，两个所述支座之间固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧套设有与支座固定连接的导料板，所述导料板的前侧固定安装有数量为两个的连接板，两个所述连接板之间固定安装有位于导料板上方的盖板，所述导料板的后侧固定安装有位于排料板上方的分料板。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该环保型覆盖剂制备装置，通过设置机体，在进行覆盖剂制备的时候，先将混合完成的原料倒入到机体内，经过机体挤压成型，最后由排料管排出掉落到排料板，再顺着排料板向下滑，待成品的覆盖剂运动至分料板时，在惯性的作用下，顺着分料板滑动导料板上，最后移动至导料板顶端，并在盖板的辅助下掉落到地面上，而携带的较小颗粒覆盖剂会从分料板，继续顺着排料板滑动，最终掉落到地面上堆积在一起，通过这样的方式，将加工形成的成品以及颗粒小的覆盖剂分开，这样可以对颗粒小的覆盖剂收集重新利用，达到了分筛收集的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述支座包括支架，所述机体的前侧固定安装有支架，所述支架的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有连接块，所述安装槽的内部固定安装有与连接
块固定连接的复位弹簧。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过下压导料板上端，使其绕着轴杆转动，驱使分料板远离排料板，而分料板与排料板间隔增大，卡住的较小颗粒覆盖剂开始顺着排料板滑动，同时随动连接块沿着安装槽移动压缩复位弹簧，待松开导料板时，在复位弹簧作用下，分料板随着复位。
13.进一步，所述连接块与安装槽内壁贴合，所述连接块与导料板固定连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接块，复位弹簧复位会将连接块抵在安装槽上，这样导料板被定为，这样避免移动导料板后，对其频繁调整复位。
15.进一步，所述导料板呈倾斜设置，两个所述连接板位于导料板前端左右两侧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接板，对导料板出料端进行限位，避免出现覆盖剂掉落到其它位置。
17.进一步，所述盖板呈弧形状，所述盖板与导料板相适配。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过在导料板尾端盖上盖板，对覆盖剂引导，避免覆直接飞出，导致破损。
19.进一步，所述分料板呈锯齿状，所述分料板与排料板之间留有间隔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过分料板锯齿状设计，分段增大与排料板之间的通过面积，有利于颗粒较小的覆盖剂排出。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型a处结构放大图；
23.图3为本实用新型排料板侧视剖视图；
24.图4为本实用新型b处结构放大图。
25.图中：1、机体；2、排料管；3、排料板；4、支座；41、支架；42、安装槽；43、复位弹簧；44、连接块；5、轴杆；6、导料板；7、连接板；8、盖板；9、分料板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种环保型覆盖剂制备装置，本实用新型包括机体1，机体1的内部固定安装有排料管2，机体1的前侧固定安装有一端延伸至排料管2下方的排料板3，机体1的前侧固定安装有数量为两个的支座4，两个支座4之间固定安装有轴杆5，轴杆5的外侧套设有与支座4固定连接的导料板6，导料板6的前侧固定安装有数量为两个的连接板7，两个连接板7之间固定安装有位于导料板6上方的盖板8，导料板6的后侧固定安装有位于排料板3上方的分料板9，支座4包括支架41，机体1的前侧固定安装有支架41，支架41的内侧开设有安装槽42，安装槽42的内部活动安装有连接块44，安装槽42的内部固定安装有与连接块44固定连接的复位弹簧43，连接块44与安装槽42内壁贴合，连接块44与导料板6固定连
接，导料板6呈倾斜设置，两个连接板7位于导料板6前端左右两侧，盖板8呈弧形状，盖板8与导料板6相适配，分料板9呈锯齿状，分料板9与排料板3之间留有间隔。
28.工作原理：
29.第一步：先将混合完成的原料倒入到机体1内，经过机体1挤压成型，最后由排料管2排出；
30.第二步：覆盖剂掉落到排料板3下滑，经过分料板9，成品沿着导料板6排出，颗粒小的通过分料板9继续沿着排料板3移动，最后排出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保型覆盖剂制备装置，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)的内部固定安装有排料管(2)，所述机体(1)的前侧固定安装有一端延伸至排料管(2)下方的排料板(3)，所述机体(1)的前侧固定安装有数量为两个的支座(4)，两个所述支座(4)之间固定安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)的外侧套设有与支座(4)固定连接的导料板(6)，所述导料板(6)的前侧固定安装有数量为两个的连接板(7)，两个所述连接板(7)之间固定安装有位于导料板(6)上方的盖板(8)，所述导料板(6)的后侧固定安装有位于排料板(3)上方的分料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保型覆盖剂制备装置，其特征在于：所述支座(4)包括支架(41)，所述机体(1)的前侧固定安装有支架(41)，所述支架(41)的内侧开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的内部活动安装有连接块(44)，所述安装槽(42)的内部固定安装有与连接块(44)固定连接的复位弹簧(43)。3.根据权利要求2所述的一种环保型覆盖剂制备装置，其特征在于：所述连接块(44)与安装槽(42)内壁贴合，所述连接块(44)与导料板(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种环保型覆盖剂制备装置，其特征在于：所述导料板(6)呈倾斜设置，两个所述连接板(7)位于导料板(6)前端左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种环保型覆盖剂制备装置，其特征在于：所述盖板(8)呈弧形状，所述盖板(8)与导料板(6)相适配。6.根据权利要求1所述的一种环保型覆盖剂制备装置，其特征在于：所述分料板(9)呈锯齿状，所述分料板(9)与排料板(3)之间留有间隔。

技术总结
本实用新型涉及覆盖剂技术领域，且公开了一种环保型覆盖剂制备装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有排料管，所述机体的前侧固定安装有一端延伸至排料管下方的排料板，所述机体的前侧固定安装有数量为两个的支座，两个所述支座之间固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧套设有与支座固定连接的导料板，所述导料板的前侧固定安装有数量为两个的连接板。该环保型覆盖剂制备装置，具备分筛收集等优点，解决了目前覆盖剂在从压球机出料口排出，沿着导料板掉落到地面的过程中，会携带大量颗粒较小以及破碎的覆盖剂，最后与成品堆积在一起，而工人收捡会将这些颗粒小的覆盖剂忽略、丢弃，这样的方式会造成大量覆盖剂浪费的问题。的方式会造成大量覆盖剂浪费的问题。的方式会造成大量覆盖剂浪费的问题。


技术研发人员：高其华
受保护的技术使用者：高其华
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/1