一种高精度多工位制动盘车床的制作方法

1.本实用新型涉及制动盘加工技术领域，具体是一种高精度多工位制动盘车床。


背景技术：

2.随着中国经济的飞速发展，车辆的使用在全国各范围内越来越普及。而车辆在行驶过程中必须要用到制动盘，制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘生产过程中往往需要用到车床对制动盘进行加工。
3.而现有的制动盘车床在加工时往往需要工作人员先将选定的制动盘放置在车床附近，往往工作人员在拿取时较为耽误时间，不仅增长了工作人员的工作时间，还影响了工作人员的工作效率，。因此，本领域技术人员提供了一种高精度多工位制动盘车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度多工位制动盘车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多工位制动盘车床，包括支撑机构，所述支撑机构的上侧设置有加工机构，所述支撑机构的一侧设置有传输机构，所述传输机构包括第一连接件，所述第一连接件的一侧设置有第二连接件，所述第一连接件的四角设置有固定螺杆，所述第一连接件和第二连接件的中间设置有电机杆，所述第二连接件的一侧连接有制动盘放置架，所述电机杆的下侧设置有电机，所述电机的下侧设置有电机槽，所述电机的外侧套设有固定环。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接件和第二连接件转动连接，所述第二连接件和电机杆固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接件和制动盘放置架固定连接，所述电机和电机槽相匹配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机槽和支撑机构固定连接，所述固定环和支撑机构固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工机构包括支撑台，所述支撑台的上侧设置有控制台，所述支撑台的上侧位于控制台的后侧设置有照射灯。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的前侧设置有加工台，所述加工台的前侧设置有进给手柄，所述加工台的前侧位于进给手柄的上侧设置有刀头控制旋钮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括工作台本体，所述工作台本体的四角均设置有固定耳座，所述工作台本体的内侧设置有支撑板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台和加工台固定连接，所述工作台本体和支撑板固定连接，所述工作台本体和固定耳座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过打开电机，使得电机工作，电机工作带动电机杆制动，电机槽对电机起到支撑作用，电机杆转动带动第二连接件转动，固定环可以限定电机杆避免其移动，第二连接件转动带动制动盘放置架内的制动盘移动，使得工作人员可以方便的拿取制动盘，大大提高了工作人员的工作效率。
14.通过螺栓贯穿固定耳座将工作台本体固定在平整的地面上，工作台本体起到支撑的作用，通过支撑台上侧的控制台可以控制作用，通过照射灯使得工作人员可以清楚的对制动盘进行加工，通过加工台前侧的进给手柄可以在手动切削时用于进给控制，自动切削时用于调整刀具的初始位置，刀头控制旋钮用于调整加工时的切削深度。
附图说明
15.图1为一种高精度多工位制动盘车床的结构示意图。
16.图2为一种高精度多工位制动盘车床的分解结构示意图。
17.图3为一种高精度多工位制动盘车床中传输机构的结构示意图。
18.图4为一种高精度多工位制动盘车床中加工机构的结构示意图。
19.图5为一种高精度多工位制动盘车床中支撑机构的结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；11、工作台本体；12、支撑板；13、固定耳座；2、加工机构；21、支撑台；22、控制台；23、照射灯；24、加工台；25、进给手柄；26、刀头控制旋钮；3、传输机构；31、第一连接件；32、固定螺杆；33、电机杆；34、第二连接件；35、制动盘放置架；36、固定环；37、电机；38、电机槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精度多工位制动盘车床，包括支撑机构1，支撑机构1的上侧设置有加工机构2，支撑机构1的一侧设置有传输机构3，传输机构3包括第一连接件31，第一连接件31的一侧设置有第二连接件34，第一连接件31的四角设置有固定螺杆32，第一连接件31和第二连接件34的中间设置有电机杆33，第二连接件34的一侧连接有制动盘放置架35，电机杆33的下侧设置有电机37，电机37的下侧设置有电机槽38，电机37的外侧套设有固定环36。
22.在1、2和3中：第一连接件31和第二连接件34转动连接，第二连接件34和电机杆33固定连接，第二连接件34和制动盘放置架35固定连接，电机37和电机槽38相匹配，电机槽38和支撑机构1固定连接，固定环36和支撑机构1固定连接，将第一连接件31通过固定螺杆32固定在支撑机构1的侧面，将制动盘放置在制动盘放置架35内，通过打开电机37，使得电机37工作，电机37工作带动电机杆33制动，电机槽38对电机37起到支撑作用，电机杆33转动带动第二连接件34转动，固定环36可以限定电机杆33避免其移动，第二连接件34转动带动制动盘放置架35内的制动盘移动，使得工作人员可以方便的拿取制动盘，大大提高了工作人员的工作效率。
23.在图1、2、4和5中：加工机构2包括支撑台21，支撑台21的上侧设置有控制台22，支撑台21的上侧位于控制台22的后侧设置有照射灯23，支撑台21的前侧设置有加工台24，加工台24的前侧设置有进给手柄25，加工台24的前侧位于进给手柄25的上侧设置有刀头控制旋钮26，支撑机构1包括工作台本体11，工作台本体11的四角均设置有固定耳座13，工作台
本体11的内侧设置有支撑板12，支撑台21和加工台24固定连接，工作台本体11和支撑板12固定连接，工作台本体11和固定耳座13固定连接，通过螺栓贯穿固定耳座13将工作台本体11固定在平整的地面上，工作台本体11起到支撑的作用，通过支撑台21上侧的控制台22可以控制作用，通过照射灯23使得工作人员可以清楚的对制动盘进行加工，通过加工台24前侧的进给手柄25可以在手动切削时用于进给控制，自动切削时用于调整刀具的初始位置，刀头控制旋钮26用于调整加工时的切削深度。
24.本实用新型的工作原理：通过打开电机37，使得电机37工作，电机37工作带动电机杆33制动，电机槽38对电机37起到支撑作用，电机杆33转动带动第二连接件34转动，固定环36可以限定电机杆33避免其移动，第二连接件34转动带动制动盘放置架35内的制动盘移动，使得工作人员可以方便的拿取制动盘，大大提高了工作人员的工作效率，通过螺栓贯穿固定耳座13将工作台本体11固定在平整的地面上，工作台本体11起到支撑的作用，通过支撑台21上侧的控制台22可以控制作用，通过照射灯23使得工作人员可以清楚的对制动盘进行加工，通过加工台24前侧的进给手柄25可以在手动切削时用于进给控制，自动切削时用于调整刀具的初始位置，刀头控制旋钮26用于调整加工时的切削深度。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。