一种弹簧进线钢丝校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工领域，尤其涉及一种弹簧进线钢丝校正装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。
3.目前使用的弹簧钢丝形状为弯曲形，所以在使用前需要使用校正装置对钢丝加工。
4.现有的弹簧钢丝所使用的校正装置需将钢丝穿过装置内部进行校正操作，当现有的校正装置在长时间的使用后装置会出现磨损，造成弹簧钢丝在加工时校正效果降低，弹簧钢丝难以变直。
5.因此，有必要提供一种弹簧进线钢丝校正装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种弹簧进线钢丝校正装置，解决了现有的校正装置在长时间的使用后会出现磨损，导致加工效果降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置，包括：固定座；
8.安装架，所述安装架固定安装于所述固定座的表面；
9.挤压组件，所述挤压组件设置于所述安装架的表面的左侧；
10.限位组件，所述限位组件设置于所述安装架的表面且位于所述挤压组件相对的一侧，所述限位组件包括固定板，所述固定板的两侧均固定连接有圆形座，两个所述圆形座的内部设置有连通块。
11.优选的，所述挤压组件包括连接板，所述连接板的表面固定安装有液压装置，所述连接板表面的两侧且位于所述液压装置的下方均设置有转动轮。
12.优选的，所述连接板表面的左右两侧均固定连接有连通座，所述连通座的一侧固定安装有限位块。
13.优选的，所述固定板表面的上方和下方均固定安装有滚动轮。
14.优选的，所述固定座正面的两侧均设置有防护组件，所述防护组件包括凹槽，所述凹槽的内部固定安装有转动座。
15.优选的，所述转动座的一侧固定连接有防护板，所述防护板的内部设置有透明板。
16.优选的，所述固定座的顶部且位于所述防护板的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括固定栓，所述防护板的内部开设有与所述固定栓相适配的固定槽。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种弹簧进线钢丝校正装置，当进行弹簧钢丝进行校正时利用液压装置配合转动轮能对钢丝进行首次的挤压，利用转动轮能带动钢丝进行移动，在连接板
表面的两侧设置的连通座能对钢丝起到限位的作用，防止弹簧钢丝进行校正时出现位置的偏移，可以防止位置偏移造成装置出现故障，在安装架的一侧固定安装的限位组件能对弹簧钢丝进行二次校正的作用，利用连用块配合圆形座进行使用时能防止装置长时间的加工出现磨损造成钢丝校正效果降低。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
21.图3为图1所示的挤压组件的结构示意图；
22.图4为图1所示的限位组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示的防护组件的结构示意图；
25.图7为图6所示的a部放大示意图。
26.图中标号：
27.1、固定座，2、安装架
28.3、挤压组件，31、连接板，32、液压装置，33、转动轮，34、连通座， 35、限位块
29.4、限位组件，41、固定板，42、圆形座，43、滚动轮，44、连通块
30.5、防护组件，51、凹槽，52、转动座，53、防护板，54、透明板
31.6、固定组件，61、固定栓，62、固定槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为为本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图3为图1所示的挤压组件的结构示意图；图4 为图1所示的限位组件的结构示意图。一种弹簧进线钢丝校正装置，包括：固定座1；
35.安装架2，所述安装架2固定安装于所述固定座1的表面；
36.挤压组件3，所述挤压组件3设置于所述安装架2的表面的左侧；
37.限位组件4，所述限位组件4设置于所述安装架2的表面且位于所述挤压组件3相对的一侧，所述限位组件4包括固定板41，所述固定板41的两侧均固定连接有圆形座42，两个所述圆形座42的内部设置有连通块44。
38.两个连通块44均固定安装在圆形座42的内部并且突出一节在圆形座42 的外侧，使用连通块44能防止装置长时间的使用后出现磨损造成加工效果的降低，也可以增加弹簧钢丝校正的距离。
39.所述挤压组件3包括连接板31，所述连接板31的表面固定安装有液压装置32，所述连接板31表面的两侧且位于所述液压装置32的下方均设置有转动轮33。
40.液压装置32的顶端连接有连接管可以与驱动装置进行连接，液压装置32 表面液压伸缩杆，在液压伸缩杆的底部固定连接有固定块，使用固定块可以对弹簧钢丝进行挤压校正。
41.所述连接板31表面的左右两侧均固定连接有连通座34，所述连通座34 的一侧固定安装有限位块35。
42.限位块35倾斜固定在连接板31右侧连通座34外表面的左侧，并且限位块35的内部开设有与连通座34向适配的连通孔，可以对钢丝起到限位的作用。
43.所述固定板41表面的上方和下方均固定安装有滚动轮43。
44.在固定板41表面的顶部两侧均固定连接有滚动轮43，在固定板41的表面且位于两个滚动轮43的下方从左至右依次设置有三个滚动轮43。
45.本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的工作原理如下：
46.使用时，当对弹簧钢丝进行加工时，首先将钢丝穿过连接板31表面左侧的连通座34的一侧，当弹簧钢丝穿过连接板31左侧的连通座34后并移动至转动轮33的表面，当弹簧钢丝移动至转动轮33的表面后启动液压装置32向下移动，当液压装置32移动至弹簧钢丝的表面后对钢丝进行挤压，当弹簧钢丝受到挤压后通过转动轮33带动钢丝穿过连接板31表面右侧的连通座34和固定板41表面左侧带有连通块44的圆形座42的内部。
47.当受到挤压后的弹簧钢丝移动至带有连通块44的圆形座42的内部后，通过固定板41表面的滚动轮43带动挤压后的弹簧钢丝穿过固定板41表面右侧带有连通块44的圆形座42即可移出。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置具有如下有益效果：
49.本实用新型提供一种弹簧进线钢丝校正装置，当进行弹簧钢丝进行校正时利用液压装置32配合转动轮33能对钢丝进行首次的挤压，利用转动轮33 能带动钢丝进行移动，在连接板31表面的两侧设置的连通座34能对钢丝起到限位的作用，防止弹簧钢丝进行校正时出现位置的偏移，可以防止位置偏移造成装置出现故障，在安装架2的一侧固定安装的限位组件4能对弹簧钢丝进行二次校正的作用，利用连用块44配合圆形座42进行使用时能防止装置长时间的加工出现磨损造成钢丝校正效果降低。
50.第二实施例
51.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种弹簧进线钢丝校正装置，本技术的第二实施例提出另一种弹簧进线钢丝校正装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的不同之处在于，一种弹簧进线钢丝校正装置，所述固定座1正面的两侧均设置有防护组件5，所述防护组件5包括凹槽51，所述凹槽51的内部固定安装有转动座52。
53.所述转动座52的一侧固定连接有防护板53，所述防护板53的内部设置有透明板54。
54.在防护板53的表面固定安装有把手，可以方便防护板53的转动，在防护板53的正面设置的透明板54可以发方便操作者观看装置加工的过程，可以对装置实时监控，可以提高加工的安全性。
55.所述固定座1的顶部且位于所述防护板53的两侧均设置有固定组件6，所述固定组件6包括固定栓61，所述防护板53的内部开设有与所述固定栓 61相适配的固定槽62。
56.固定栓61包括转动座，在转动座的一侧设置的连接杆，在连接杆的一端设置都螺纹栓，防护板53内部设置的固定槽62的内部开设有螺纹。
57.本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置的工作原理如下：
58.当进行弹簧钢丝加工时，首先通过移动固定座1一侧的防护板53向装置的一侧推动，当防护板53移动至与固定座1成九十度夹角时，再通过转动固定栓61移动至防护板53的内部并与防护板53内部的固定槽62重合固定即可启动装置进行弹簧钢丝的加工。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弹簧进线钢丝校正装置具有如下有益效果：
60.本实用新型提供一种弹簧进线钢丝校正装置，在固定座1的正面且位于挤压组件3和限位组件4相对的一侧设置的防护组件5，可以对两个组件进行防护，能防止弹簧钢丝进行校正时掉落的残渣乱溅的情况，在防护板53的正面设置的透明板54可以发方便操作者观看装置加工的过程，可以对装置实时监控，可以提高加工的安全性。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。