一种水冷型双丝单弧焊导电嘴结构的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种水冷型双丝单弧焊导电嘴结构。


背景技术：

2.导电嘴是在焊接过程中用于导送焊丝的重要部件。现有的双丝焊在焊接时使用了两个导电嘴，使穿过导电嘴的两根焊丝平行伸出，但是在焊接过程中形成的两个电弧会相互干扰，影响焊接质量的稳定；此外，由于双丝双弧焊是两根焊丝一层一层地焊接，存在着熔透不深的问题，使得焊接强度不够，难以满足高质量产品的焊接需求；此外，在焊接较厚的工件时，使用电流增大，导致产热增多，热量散发不及时，容易造成导电嘴、喷嘴的熔化损坏，影响了焊接设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水冷型双丝单弧焊导电嘴结构，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种水冷型双丝单弧焊导电嘴结构，包括喷嘴、导电嘴；所述导电嘴包括主体，所述主体一端设置有尖端，另一端设置有连接部；所述喷嘴设置有内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设置有空腔；所述外壳体上分别设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管分别与所述空腔相通。现有的焊接机器人已通过水冷对焊枪进行冷却，但其冷却的部位主要在焊枪的弯头、连杆部分，对喷嘴、但导电嘴的冷却有限；在对较厚的工件进行焊接时，为保证焊接部位的熔透，使用的电流较大时很容易造成喷嘴、导电嘴的损坏，因此，本新型在喷嘴上设置了进水管和出水管，通过水冷方式对喷嘴进行冷却，能有效降低焊接过程中喷嘴和导电嘴的温度，避免由于焊接的高温而造成的部件损坏。
6.进一步地，所述进水管所处的位置高度处于所述出水管位置高度的下方。底部进水，顶部出水，可以提高水冷的冷却效果。
7.进一步地，所述导电嘴上设置有至少两个焊丝孔，所述焊丝孔依次穿过所述连接部、所述主体、所述尖端。在导电嘴内设置至少两个焊丝孔，在焊接时形成的电弧只有一个，避免了现有的双丝双弧在焊接过程中产生的两个电弧的相互干扰，提高了焊接质量的稳定。
8.进一步地，所述焊丝孔与所述连接部、所述主体、所述尖端的纵向中线的垂直距离逐渐变小。焊丝孔与连接部、主体、尖端纵向中线的垂直距离逐渐缩小，使得焊丝孔呈“v”形设置，使得穿过焊丝孔的两根焊丝之间的距离在不断变小，保证了焊丝朝向一致，避免焊接过程中焊丝叉开，进而提高了焊接的熔透深度。
9.进一步地，所述焊丝孔在同一水平截面上与所述连接部、所述主体、所述尖端的纵向中线的垂直距离相等。由于设置的焊丝孔数量至少为2个，对焊丝孔的位置进一步限定以便于加工及安装使用。
10.进一步地，所述焊丝孔沿着所述导电嘴的纵向中线延长时，所述焊丝孔在靠近尖
端的一端相交，以使焊丝穿过所述焊丝孔时在距离所述尖端位置15
‑
30mm处相接。焊丝的干伸长度一般在15
‑
30mm之间，因此，两根焊丝在距离尖端位置15
‑
30mm处相接能满足焊接要求，而且两根焊丝相接后仅形成一个电弧，能避免之前的双丝形成的双电弧之间的干扰，保证电弧稳定，能提高焊接的熔深度。
11.进一步地，所述焊丝孔之间的中心距离在所述连接部一端的值为4.5
‑
4.8mm。所述焊丝孔之间的中心距离在所述尖端一端的值为1.0
‑
1.4mm。为了使得焊丝孔在导电嘴内呈倾斜设置，同时，考虑到导电嘴的规格尺寸以及加工制备，从而进一步对焊丝孔的位置进行限定。
12.进一步地，所述连接部设置有若干个切面，所述连接部与主题之间设置有凸起。与连接部的切面相对地是在焊枪的连杆内亦设置相的切面，以使连接部与连杆安装时切面相贴合。连接部与连杆设置的切面便于在焊接前后对导电嘴进行微调，以确保两根焊丝在干伸长度内均能相接，保证焊接质量。
13.进一步地，导电嘴结构还包套管；所述套管一端设置有开口，所述开口一端的内侧设置有内螺纹；所述套管另一端设置有收口，所述收口的内径与所述导电嘴的外径相同。使用时，将导电嘴的尖端依次穿过套管的开口及收口，使导电嘴的凸起卡在开口与收口相接位置处。由于连接部设置有切面，导致连接部与连杆的相接处不是很牢固，因此，使用了套管，通过将套管开口处的螺纹与连杆上的螺纹相接从而将导电嘴固定在连杆上，从而确保焊接机器人的正常使用。
14.本实用新型的优点是：1、本新型在喷嘴上设置了进水管和出水管，通过水冷方式对喷嘴进行冷却，能有效降低焊接过程中喷嘴和导电嘴的温度，避免由于焊接的高温而导致喷嘴、导电嘴熔化而影响使用；2、在导电嘴上设置至少两个以上的焊丝孔，能避免现有的双丝双弧焊接时，两个电弧间的干扰，保证焊接质量的稳定；3、焊丝孔与连接部、主体、尖端中线的垂直距离逐渐缩小，使得焊丝孔呈“v”形设置，能保证穿过焊丝孔的焊丝朝向一致，避免焊接过程中焊丝叉开，进而提高了焊接的熔透深度；4、连接部上设置的切面便于在焊接前后对焊丝进行调节，以使两根焊丝在干伸长度范围内能相接；5、设置的套管能更好地将导电嘴固定在焊枪的连杆内，此外，使用套管固定，使得连接部无需设置螺纹，避免焊接时电流过大而导致螺纹熔化，从而延迟了导电嘴的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的爆炸图。
18.图3为导电嘴的结构示意图(已装焊丝)。
19.图4为导电嘴的俯视图。
20.图5为导电嘴的仰视图。
21.附图标记：1
‑
喷嘴，11
‑
内壳体，12
‑
外壳体，13
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空腔，14
‑
进水管，15
‑
出水管，2
‑
导
电嘴，21
‑
主体，22
‑
尖端，23
‑
连接部，24
‑
焊丝孔，25
‑
凸起，26
‑
套管，27
‑
开口，28
‑
收口。
具体实施方式
22.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
23.实施例
24.一种水冷型双丝单弧焊导电嘴结构，如图1
‑
2所示，包括喷嘴1、导电嘴2；导电嘴2包括主体21，主体21一端设置有尖端22，另一端设置有连接部23；喷嘴1设置有内壳体11和外壳体12，内壳体11和外壳体12之间设置有空腔13；外壳体12上分别设置有进水管14和出水管15，进水管14、出水管15分别与空腔13相通。
25.如图1
‑
2所示，进水管14所处的位置高度处于出水管15位置高度的下方。
26.如图1
‑
5所示，导电嘴2上设置有至少两个焊丝孔24，焊丝孔24依次穿过连接部23、主体21、尖端22。
27.如图1
‑
5所示，焊丝孔24与连接部23、主体21、尖端22的纵向中线的垂直距离逐渐变小。
28.如图1
‑
5所示，焊丝孔24在同一水平截面上与连接部23、主体21、尖端22的纵向中线的垂直距离相等。
29.如图1
‑
5所示，焊丝孔24沿着导电嘴2的纵向中线延长时，焊丝孔24在靠近尖端22的一端相交，以使焊丝穿过焊丝孔24时在距离尖端22位置15
‑
30mm处相接。
30.如图4所示，焊丝孔24之间的中心距离在连接部23一端的值为4.5
‑
4.8mm。
31.如图5所示，焊丝孔24之间的中心距离在尖端22一端的值为1.0
‑
1.4mm。
32.如图4所示，连接部23设置有若干个切面，连接部23与主体21之间设置有环形的凸起25。
33.如图1
‑
2所示，导电嘴结构还包套管26，套管26一端设置有开口27，开口27一端的内侧设置有内螺纹；套管26另一端设置有收口28，收口28的内径与主体21的外径相同。
34.使用方法：将两根焊丝通过机身，依次穿过弯头、连杆，然后穿过导电嘴的两个焊丝孔并伸出；将导电嘴末端穿过套管的开口处，使导电嘴的凸起卡在套管开口与收口相接处位置，然后导电嘴的连接部插入到连杆内，使连接部的外切面与连杆的内切面相贴合，适当旋转调节导电嘴，使两根焊丝穿过喷嘴并相接；将套管与连杆通过螺纹啮合固定；将喷嘴与连杆通过螺纹啮合固定；喷嘴的进水管连接冷却水源，出水管连接回收的容器。
35.焊接一段时间后，两根焊丝可能会出现不相接的情况，等焊枪温度下降后，先把喷嘴拆下，然后松开套管，然后适当的旋转导电嘴的连接部以使两根焊丝重新相接，最后再将套管、喷嘴分别拧紧固定即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。