一种不锈钢十字管的专用拉拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工领域，尤其涉及一种不锈钢十字管的专用拉拔设备。


背景技术：

2.不锈钢管因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优点广泛用于军工产品、轻工产品及机械仪表产品等。不锈钢管一般分为无缝管和焊管，无缝管一般采用热轧、冷轧或冷拨制成。不锈钢无缝管壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，尤其是要求精度较高的薄壁异型管，在拉拔过程中，随着钢管的长度增加，其直线度也难以保证，常规加工方法已经无法满足异型管的精度，需要在特制设备上加工才能满足客户需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不锈钢十字管的专用拉拔设备，在拉拔过程中，不锈钢管始终与模具的中心保持一致，使拉拔过程更为稳定，有效的保障了拉拔成品的质量。
4.本实用新型提出一种不锈钢十字管的专用拉拔设备，包括设置在机架上的牵引机构和电气控制箱，还包括有沿拉拔方向依次设置在机架上的芯头定位机构、支撑机构、矫直机构和模具模座组件；
5.芯头定位机构用于定位调节芯头与模具模座组件的相对位置；
6.支撑机构用于支撑不锈钢管和芯头；
7.矫直机构用于矫正不锈钢管与模具模座组件保持同心并在拉拔的过程中压紧不锈钢管；
8.模具模座组件用于对不锈钢异型管的直线度进行微调节。
9.优选的，牵引机构包括有沿机架长度方向架设在其两侧的直线导轨，每个直线导轨上均滑动连接有两个滑块，四个滑块的顶部共同连接于滑座上，机架上还固定安装有电机，电机的输出端通过弹性联轴器连接有滚珠丝杠，滑座的底部与滚珠丝杠螺纹连接，滑座上设置有用于夹持不锈钢管的夹持组件。
10.优选的，夹持组件包括有支撑架和气动模座，支撑架固定在滑座上，气动模座安装在支撑架上，气动模座的内部设置有气动夹头，并且气动夹头内安装有弹簧夹头。
11.优选的，模具模座组件包括有球形模座，球形模座的内部设置有球形模，球形模的内部设置有拉拔模具，拉拔模具与球形模之间通过键连接并用压板紧固，球形模座与球形模之间通过球形面配合，并通过四个第一调节螺栓压紧，四个第一调节螺栓与球形模之间也通过球形面配合，并且四个第一调节螺栓均匀分布在球形模的上、下、左、右四个方向，每个第一调节螺栓的端面上均蚀刻有刻度，通过调整四个方向上第一调节螺栓的压紧程度来对不锈钢异型管的直线度进行调节。
12.优选的，芯头定位机构包括有芯头定位架，芯头定位架上开设有定位槽，定位槽内放置有定位杆，定位杆的一端穿过芯头定位架后形成螺纹连接有调节螺母，定位杆的另一端通过连杆连接有芯头。
13.优选的，支撑机构包括有支架以及通过轴承滚动设置于支架上的托辊。
14.优选的，矫直机构包括有固定在机架上的安装板，安装板的前端面开设有三个槽，每个槽内沿竖直方向连接有两个导向柱，导向柱上滑动套接有导向块，导向块的顶部连接有第二调节螺栓，并且第二调节螺栓向上延伸至安装板外部，导向柱上还套接有弹簧，弹簧的顶部与导向块相连，底部与安装板的槽底相连，导向块的前端面以及安装板的前端面上均转动安装有相互配合的压紧轮。
15.本实用新型中的有益效果为：本实用新型中的拉拔设备在对不锈钢管进行拉拔之前，可以先通过矫直机构对不锈钢管进行预先矫直，这样能够保证不锈钢管在拉拔的过程中始终能够与拉拔模具保持同心，使拉拔更为稳定，同时，通过压紧轮压紧不锈钢管，又能防止在拉拔的过程中由于后部伸出过长而出现震荡现象，从而保障了不锈钢管的拉拔成型质量。另外，模具模座组件中的球形模和球形模座采用球形面配合，并通过四个第一调节螺栓压紧，四个第一调节螺栓与球形模之间也通过球形面配合，四个第一调节螺栓均匀分布在球形模的上、下、左、右四个方向，每个第一调节螺栓的端面上均蚀刻有刻度，通过调整四个方向上第一调节螺栓的压紧程度，并读取相对应的刻度，实现对不锈钢异型管的直线度的调节，不仅保障了不锈钢管的拉拔质量，又能使整个装置适用于多种不同异型不锈钢管的拉拔作业。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种不锈钢十字管的专用拉拔设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中不锈钢十字管拉拔状态时的示意图；
19.图3为本实用新型中牵引机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中模具模座组件的平面示意图；
21.图5为图4中模具模座组件的局部剖视图；
22.图6为本实用新型中矫直机构的结构示意图。
23.图中：100、牵引机构；101、电机；102、滚珠丝杠；103、直线导轨；104、滑块；105、支撑架；106、气动模座；107、气动夹头；200、电气控制箱；300、模具模座组件；301、球形模座；302、球形模；303、拉拔模具；304、第一调节螺栓；305、键；306、压板；400、矫直机构；401、第二调节螺栓；402、压紧轮；403、导向块；404、导向柱；405、弹簧；406、安装板；500、支撑机构；600、芯头定位架；601、芯头；602、连杆；603、定位杆；604、调节螺母；700、机架；800、不锈钢管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
25.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实施例中公开了一种不锈钢十字管的专用拉拔设备，包括设置在机架700上的牵引机构100和电气控制箱200，还包括有沿拉拔方向依次设置在机架700上的芯头定位机构、支撑机构500、矫直机构400和模具模座组件300。其中，芯头定位机构固定在机架700的末端，用于定位调节芯头601与模具模座组件300的相对位置。支撑机构500则用于支撑不锈钢管800和芯头601，保证不锈钢管800和拉拔模具303的中心在同一平面上。矫直机构400用于矫正不锈钢管800与模具模座组件300保持同心并在拉拔的过程中压紧不锈钢管800，既可以保证不锈钢管800的中心与拉拔模具303中心保持一致，又能防止不锈钢管800在拉拔过程中，由于后部伸出过长而出现震荡现象。模具模座组件300用于对不锈钢异型管的直线度进行微调节。
30.具体的，如图3所示，本实施例中的牵引机构100包括有沿机架700长度方向架设在其两侧的直线导轨103，每个直线导轨103上均滑动连接有两个滑块104，四个滑块104的顶部共同连接于滑座上，机架700上还固定安装有电机101，电机101的输出端通过弹性联轴器连接有滚珠丝杠102，滑座的底部与滚珠丝杠102螺纹连接，通过电机101的转动带动滚珠丝杠102的转动，从而使滑座沿着直线导轨103做前后移动，另外，在滚珠丝杠102的两侧安装有光电传感器，用于保护滑座，使其在安全范围内移动。滑座上设置有用于夹持不锈钢管800的夹持组件。
31.进一步的，夹持组件包括有支撑架105和气动模座106，支撑架105固定在滑座上，气动模座106安装在支撑架105上，气动模座106的内部设置有气动夹头107，并且气动夹头107内安装有弹簧夹头，通过具有弹簧夹头的气动夹头107实现对不锈钢管800的夹持。
32.如图4、5所示，本实施例中的模具模座组件300则包括有球形模座301，球形模座
301的内部设置有球形模302，球形模302的内部设置有拉拔模具303，拉拔模具303与球形模302之间通过键305连接并用压板306紧固，键305可避免在拉拔过程中拉拔模具303转动；而采用压板306紧固则可以防止在拉拔完成后，由于拉拔产生的后坐力使拉拔模具303从球形模302中弹出，球形模座301与球形模302之间通过球形面配合，并通过四个第一调节螺栓304压紧，四个第一调节螺栓304与球形模302之间也通过球形面配合，并且四个第一调节螺栓304均匀分布在球形模302的上、下、左、右四个方向，每个第一调节螺栓304的端面上均蚀刻有刻度，通过调节四个方向的第一调节螺栓304，来对球形模302进行微调，可以通过调整四个方向上第一调节螺栓304的压紧程度，并读取相对应的刻度，实现对不锈钢异型管的直线度的调节。
33.如图2所示，本实施例中的芯头定位机构包括有芯头定位架600，芯头定位架600上开设有定位槽，定位槽内放置有定位杆603，定位杆603的一端穿过芯头定位架600后形成螺纹连接有调节螺母604，定位杆603的另一端通过连杆602连接有芯头601，通过旋转调节螺母604来对芯头601相对拉拔模具303的位置关系进行调节。
34.再次参照附图1，本实施例中的支撑机构500包括有支架以及通过轴承滚动设置于支架上的托辊，支撑机构500主要用于支撑不锈钢管800和芯头601，保证不锈钢管800和拉拔模具303中心在同一平面上，在拉拔过程中，托辊可随不锈钢管800的移动而转动，降低不锈钢管800对托辊表面的磨损。
35.如图6所示，本实用新型中的矫直机构400包括有固定在机架700上的安装板406，安装板406的前端面开设有三个槽，每个槽内沿竖直方向连接有两个导向柱404，导向柱404上滑动套接有导向块403，导向块403的顶部连接有第二调节螺栓401，并且第二调节螺栓401向上延伸至安装板406外部，导向柱404上还套接有弹簧405，弹簧405的顶部与导向块403相连，底部与安装板406的槽底相连，导向块403的前端面以及安装板406的前端面上均转动安装有相互配合的压紧轮402，当不锈钢管800穿过压紧轮402时，通过旋转第二调节螺栓401来调整上下两排压紧轮402之间的距离来将不锈钢管800压紧，并且也可以对弯曲处进行矫直。
36.本实用新型公开了一种不锈钢十字管的专用拉拔设备，在对不锈钢管800进行拉拔之前，不锈钢管800一侧先通过缩管机将不锈钢管800的前端直径缩到一定尺寸，然后使不锈钢管800的缩管部分穿过拉拔模具303，并用气动夹头107将缩管部位夹持紧，通过调节矫直装置螺钉对不锈钢管800压紧，随后将定位杆603放在芯头定位架600的定位槽内，旋转调节螺母604驱动定位杆603带动芯头601从另一侧穿入不锈钢管800内，直到拉拔模具303的变形区，最后启动电机101，电机101驱动滚珠丝杠102进行旋转，进而带动滑座以及其底部的滑块104沿直线导轨103上进行滑动，气动夹头107夹持着不锈钢管800向前移动完成拉拔作业。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。