钢丝预处理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝预处理生产线。
【背景技术】
[0002]传统的钢丝拉拔设备是通过将盘条进行酸洗池中进行酸洗去除氧化皮，再进行附着硼化膜，最后通过拉拔模具设备进行拉丝，整个过程不仅耗费较大的占地面积，而且工作环境长期处于酸性侵蚀中使得工人长时间的工作容易出现职业病，污染环境，生产效率低下。
[0003]对于传统的存在占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理的问题，其大大提高了企业的生产成本，不利于企业的持续发展。因此寻求一种在拉丝机的拉拔前设置的一种占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种钢丝预处理生产线，它从右至左依次包括拨壳单元、刷辊单元、硼化单元以及涂敷单元；
[0007]所述拨壳单元用于钢丝的弯折拨壳；
[0008]所述刷辊单元包括一组矫直组件以及一组刷辊组件，矫直组件用于钢丝的矫直，刷辊组件用于钢丝表面的摩擦清洁；
[0009]所述硼化单元用于钢丝表面的硼化处理；
[0010]所述涂敷单元用于钢丝表面涂敷拉丝润滑粉料膜。
[0011 ]所述拨壳单元包括拨壳单元机架，拨壳单元机架上从右向左设置有两组拨壳组件，两组拨壳组件分别设置于一个带有斜面的拨壳组件调节支架上，其中两个拨壳组件调节支架的斜面角度相差90度，使得第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为90度。
[0012]拨壳组件包括拨壳组件底板、拨壳组件底座、两个拨壳组件上支座、两个拨壳组件调节座、两个拨壳组件调节丝杆以及五个拨壳组件整直轮，所述拨壳组件底板设置于拨壳组件调节支架的斜面上，拨壳组件上支座斜向设置于拨壳组件底座上，其中拨壳组件上支座上活动设置有拨壳组件调节座，通过拨壳组件调节丝杆调节拨壳组件调节座在拨壳组件上支座上的高度，在拨壳组件底座上通过垂直于拨壳组件底座的轴设置有三个拨壳组件整直轮，在两个拨壳组件调节座上通过垂直于拨壳组件调节座的轴设置有两个拨壳组件整直轮，五个拨壳组件整直轮呈三下二上错位布置。
[0013]所述刷辊单元包括刷辊单元机架，刷辊单元机架上从右向左依次设置有一组矫直组件以及两组刷辊组件；
[0014]所述矫直组件包括矫直组件支架、矫直组件底座、矫直组件上支座、三个矫直组件调节座、三个矫直组件调节丝杆以及七个矫直组件整直轮，所述矫直组件支架设置于刷辊单元机架上，矫直组件底座竖直设置于矫直组件支架上，矫直组件上支座竖直设置于矫直组件底座顶部，其中矫直组件上支座上活动设置有三个矫直组件调节座，通过矫直组件调节丝杆调节矫直组件调节座在矫直组件上支座上的高度，在矫直组件底座上通过垂直于矫直组件底座的轴设置有四个矫直组件整直轮，在三个矫直组件调节座上通过垂直于矫直组件调节座的轴设置有三个矫直组件整直轮，七个矫直组件整直轮呈四下三上错位布置；
[0015]两组刷辊组件具有相同的结构且布置于刷辊单元机架上的方向相反，所述刷辊组件包括刷辊组件纵向导杆、刷辊组件纵向移动座、刷辊组件竖向导杆、刷辊组件竖向移动座、刷辊组件电机座、刷辊组件电机、刷辊组件刷辊座以及刷辊组件刷辊，其中刷辊组件纵向导杆设置于纵向布置于刷辊单元机架上的刷辊组件纵向导杆座上，刷辊组件纵向移动座活动设置于刷辊组件纵向导杆上，刷辊组件竖向导杆竖向设置于刷辊组件纵向移动座上，刷辊组件竖向移动座活动设置于刷辊组件竖向导杆上，刷辊组件竖向移动座上设置有刷辊组件电机座以及刷辊组件刷辊座，刷辊组件电机以及刷辊组件刷辊分别固定于刷辊组件电机座以及刷辊组件刷辊座上，刷辊组件电机输出端的皮带轮与刷辊组件刷辊轴端的皮带轮通过皮带连接。
[0016]所述硼化单元包括硼化单元机架，所述硼化单元机架上从右向左依次设置有水洗吹干组件、涂盐组件以及吹干加热组件。
[0017]所述水洗吹干组件包括水洗吹干组件机箱，水洗吹干组件机箱内的右段为水洗吹干组件水洗区，水洗吹干组件机箱内的左段为水洗吹干组件吹干区，水洗吹干组件水洗区与水洗吹干组件吹干区通过竖向隔板分隔，水洗吹干组件水洗区内设置有水洗吹干组件高压水管，水洗吹干组件吹干区内设置有水洗吹干组件高压气管，水洗吹干组件机箱一侧设置有水洗吹干组件水箱。
[0018]所述涂盐组件包括涂盐组件涂盐槽，涂盐组件涂盐槽内设置有涂盐组件导流槽，涂盐组件导流槽与涂盐组件涂盐槽外侧的涂盐组件盐料箱通过管路连接，涂盐组件盐料箱内设置有供盐料加热的加热管。
[0019]所述吹干加热组件包括吹干加热组件机箱，吹干加热组件机箱内右段为吹干加热组件吹干区，吹干加热组件机箱的左段为吹干加热组件加热区，吹干加热组件吹干区内设置有吹干加热组件高压气管，吹干加热组件加热区设置有吹干加热组件热风喷头，吹干加热组件热风喷头连通吹干加热组件热风管道，吹干加热组件热风管道通过吹干加热组件加热箱后连通吹干加热组件风机。
[0020]所述涂敷单元包括一个涂敷单元机架，涂敷单元机架上设置有沿着钢丝进行方向的涂敷通道组件，所述涂敷通道组件包括涂敷通道组件底座，涂敷通道组件底座上从右向左依次设置有进线眼模组、右锁座、右冷却板、压力模腔、左冷却板、左锁座以及定位座，所述进线眼模组上设置有进线眼模，所述右锁座上设置有左右布置的右锁座眼模以及右顶模，其中右顶模的右端旋入一个向左的锁头，所述压力模腔的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，所述压力模腔的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模以及压力模腔进线眼模，所述左锁座上设置有左右布置的左顶模以及左锁座眼膜，所述定位座上设置有一个向右的顶杆，顶杆的右端顶住左顶模的左端，所述右冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模以及右锁座眼模，所述左冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜以及压力模腔出线眼模，涂敷通道组件上形成一个从右向左的涂敷通道，该涂敷通道从右向左依次为两个进线眼模、锁头的中心孔、右顶模的中心孔、右锁座眼模、右冷却板的中心孔、压力模腔进线眼模、压力模腔内部腔体、压力模腔出线眼模、左冷却板的中心孔、左锁座眼膜、左顶模以及顶杆的中心孔。
[0021 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型钢丝预处理生产线具有占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的优点。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型钢丝预处理生产线的结构示意图。
[0024]图2为拨壳单元的结构示意图。
[0025]图3为图2的A-A剖视图。
[0026]图4为图2的B-B剖视图。
[0027]图5为拨壳组件的正视图。
[0028]图6为拨壳组件的侧视图。
[0029]图7为刷辊单元的结构示意图。
[0030]图8为图7的C-C剖视图。
[0031]图9为图8中的刷辊组件的示意图。
[0032]图10为图7的D-D剖视图。
[0033]图11为图7的E-E剖视图。
[0034]图12为矫直组件的正视图。
[0035]图13为矫直组件的侧视图。
[0036]图14为硼化单元的结构示意图。
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