037]图15为硼化单元的俯视图。
[0038]图16为硼化单元的右视图。
[0039]图17为硼化单元的左视图。
[0040]图18为涂敷单元的结构示意图。
[0041 ]图19为涂敷单元组件的结构示意图。
[0042]其中:
[0043]拨壳单元1、拨壳单元机架1.1、拨壳组件紧固底板1.2、拨壳组件调节支架1.3、拨壳组件底板1.4、拨壳组件底座1.5、拨壳组件上支座1.6、拨壳组件调节座1.7、拨壳组件调节丝杆1.8、拨壳组件整直轮1.9、拨壳组件防尘圈1.1O、拨壳组件定位挡圈1.11、拨壳组件弹簧螺母1.12、拨壳单元进线井字架1.13、拨壳单元漏斗1.14、拨壳单元罩壳1.15；
[0044]刷辊单元2、刷辊单元机架2.1、矫直组件支架2.2、矫直组件底座2.3、矫直组件上支座2.4、矫直组件调节座2.5、三个矫直组件调节丝杆2.6、矫直组件整直轮2.7、矫直组件防尘圈2.8、矫直组件定位挡圈2.9、矫直组件弹簧螺母2.10、刷辊组件纵向导杆2.11、刷辊组件纵向移动座2.12、刷辊组件竖向导杆2.13、刷辊组件竖向移动座2.14、刷辊组件电机座2.15、刷辊组件电机2.16、刷辊组件刷辊座2.17、刷辊组件刷辊2.18、刷辊组件纵向导杆座2.19、刷辊单元漏斗2.20、刷辊单元罩壳2.21;
[0045]硼化单元3、硼化单元机架3.1、水洗吹干组件机箱3.2、水洗吹干组件高压水管
3.3、水洗吹干组件高压气管3.4、水洗吹干组件水箱3.5、涂盐组件涂盐槽3.6、涂盐组件导流槽3.7、涂盐组件盐料箱3.8、吹干加热组件机箱3.9、吹干加热组件高压气管3.10、吹干加热组件热风喷头3.11、吹干加热组件热风管道3.12、吹干加热组件加热箱3.13、吹干加热组件风机3.14、硼化单元出线井字架3.15;
[0046]涂敷单元4、涂敷单元机架4.1、涂敷通道组件底座4.2、进线眼模组4.3、右锁座4.4、右冷却板4.5、压力模腔4.6、左冷却板4.7、左锁座4.8、定位座4.9、进线眼模4.10、右锁座眼模4.11、右顶模4.12、锁头4.13、泄压阀4.14、压力模腔出线眼模4.15、压力模腔进线眼模4.16、左顶模4.17、左锁座眼膜4.18、顶杆4.19、出线压力传感器4.20。
【具体实施方式】
[0047]参见图1?图19，本实用新型涉及的一种钢丝预处理生产线，它从右至左依次包括拨壳单元1、刷棍单元2、硼化单元3以及涂敷单元4。
[0048]所述拨壳单元I包括拨壳单元机架1.1，拨壳单元机架1.1上从右向左设置有两组拨壳组件，两组拨壳组件分别设置于一个带有斜面的拨壳组件调节支架1.3上，拨壳组件调节支架I.3设置于拨壳组件紧固底板1.2上，拨壳组件紧固底板1.2设置于拨壳单元机架1.1上。其中两个拨壳组件调节支架1.3的斜面角度相差90度，使得第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为90度。拨壳组件包括拨壳组件底板1.4、拨壳组件底座1.5、两个拨壳组件上支座1.6、两个拨壳组件调节座1.7、两个拨壳组件调节丝杆1.8以及五个拨壳组件整直轮1.9，所述拨壳组件底板1.4设置于拨壳组件调节支架1.3的斜面上，从而拨壳组件底座1.5也斜向设置于拨壳组件底板1.4上，拨壳组件上支座1.6斜向设置于拨壳组件底座1.5上，其中拨壳组件上支座1.6上活动设置有拨壳组件调节座1.7，通过拨壳组件调节丝杆1.8可以调节拨壳组件调节座1.7在拨壳组件上支座1.6上的高度，在拨壳组件底座1.5上通过垂直于拨壳组件底座1.5的轴设置有三个拨壳组件整直轮1.9，在两个拨壳组件调节座1.7上通过垂直于拨壳组件调节座1.7的轴设置有两个拨壳组件整直轮1.9，五个拨壳组件整直轮I9呈三下二上错位布置。下方的三个拨壳组件整直轮19为拨壳组件固定轮，三个拨壳组件固定轮高度一致，拨壳组件固定轮中心水平距离为255mm，上方的两个拨壳组件整直轮1.9为拨壳组件调节轮，两个拨壳组件调节轮高度一致，拨壳组件调节轮中心水平距离为255mm，五个拨壳组件整直轮1.9之间水平方向的间距均为127.5mm，通过拨壳组件调节丝杆1.8可以调节上方的两个拨壳组件整直轮1.9的高度，工作状态下调节拨壳组件调节轮的高度，使得拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮错位高度为5mm-15mm，使得钢丝在拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮之间曲线行进以达到拨壳的目的。拨壳组件整直轮1.9外侧的轴上设置有拨壳组件防尘圈1.10，轴的外端从内向外依次设置有拨壳组件定位挡圈1.11以及拨壳组件弹簧螺母1.12。第一组拨壳组件与第二组拨壳组件的夹角为90度，从而使得第一组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9与第二组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9的夹角为90度。作为一种优选，第一组拨壳组件向后上方倾斜45度，第二组拨壳组件向前上方倾斜45度。第一组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9与第二组拨壳组件的拨壳组件整直轮1.9的夹角为90度可以使得钢丝在拨壳组件固定轮与拨壳组件调节轮之间曲线行进拨壳时对钢丝外圆无死角拨壳。所述拨壳单元机架1.1的右端进线处还设置有拨壳单元进线井字架1.13，拨壳单元进线井字架1.13从右向左依次包括进线框以及进线导轮，两组拨壳组件下方的拨壳单元机架I.I上设置有拨壳单元漏斗1.14，拨壳单元机架1.1顶部设置有可开合的拨壳单元罩壳1.15ο
[0049]所述刷辊单元2包括刷辊单元机架2.1，刷辊单元机架2.1上从右向左依次设置有一组矫直组件以及两组刷辊组件。
[0050]所述矫直组件包括矫直组件支架2.2、矫直组件底座2.3、矫直组件上支座2.4、三个矫直组件调节座2.5、三个矫直组件调节丝杆2.6以及七个矫直组件整直轮2.7，所述矫直组件支架2.2设置于刷辊单元机架2.1上，矫直组件底座2.3竖直设置于矫直组件支架2.2上，矫直组件上支座2.4竖直设置于矫直组件底座2.3顶部，其中矫直组件上支座2.4上活动设置有三个矫直组件调节座2.5，通过矫直组件调节丝杆2.6可以调节矫直组件调节座2.5在矫直组件上支座2.4上的高度，在矫直组件底座2.3上通过垂直于矫直组件底座2.3的轴设置有四个矫直组件整直轮2.7，在三个矫直组件调节座2.5上通过垂直于矫直组件调节座2.5的轴设置有三个矫直组件整直轮2.7，七个矫直组件整直轮2.7呈四下三上错位布置。下方的四个矫直组件整直轮2.7为矫直组件固定轮，四个矫直组件固定轮高度一致，上方的三个矫直组件整直轮2.7为矫直组件调节轮，三个矫直组件调节轮高度一致，通过矫直组件调节丝杆2.6可以调节上方的三个矫直组件整直轮2.7的高度，工作状态下调节矫直组件调节轮的高度，使得矫直组件固定轮与矫直组件调节轮的轮面间距为待矫直的钢丝的直径，使得钢丝在矫直组件固定轮与矫直组件调节轮之间直线行进以达到矫直的目的。矫直组件整直轮2.7外侧的轴上设置有矫直组件防尘圈2.8，轴的外端从内向外依次设置有矫直组件定位挡圈2.9以及矫直组件弹簧螺母2.10。
[0051]两组刷辊组件具有相同的结构且布置于刷辊单元机架2.1上的方向相反。所述刷辊组件包括刷辊组件纵向导杆2.11、刷辊组件纵向移动座2.12、刷辊组件竖向导杆2.13、刷辊组件竖向移动座2.14、刷辊组件电机座2.15、刷辊组件电机2.16、刷辊组件刷辊座2.17以及刷辊组件刷辊2.18。其中刷辊组件纵向导杆2.11设置于纵向布置于刷辊单元机架2.1上的刷辊组件纵向导杆座2.19上，刷辊组件纵向移动座2.1