数控摩擦焊机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，具体为数控摩擦焊机。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备，利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接，因工作效率更高，精度更好，数控摩擦焊机在此领域越发受重视。
3.但是目前市场上的数控摩擦焊机在夹持待焊接物时，因待焊接物尺寸和形状各异，难以进行夹持固定，焊接过程中容易出现松动，给焊接带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供数控摩擦焊机，可以有效解决上述背景技术中提出的数控摩擦焊机在夹持待焊接物时，因待焊接物尺寸和形状各异，难以进行夹持固定，焊接过程中容易出现松动，给焊接带来诸多不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括数控摩擦焊机机体，所述数控摩擦焊机机体底端设置有底座，所述底座顶面设置有定位组件，所述定位组件包括支撑台、支撑底板、t型滑块、t型槽、丝杆、转轴、调节板、转盘、滑动槽、直角定位架、复位弹簧、定位柱、定位螺杆和定位孔；
6.所述支撑台滑动安装于底座顶面，所述支撑台顶面两侧活动安装有支撑底板，所述支撑底板底面两端均焊接有t型滑块，所述底座顶面对应t型滑块处开设有t型槽，位于同一所述t型槽内部的两个t型滑块分别通过螺纹套接于丝杆两端，所述底座顶面通过转轴安装有调节板，所述转轴一端转动套接有转盘，所述转盘边缘处均匀开设有定位孔，所述调节板和支撑底板靠近转轴一端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有直角定位架，所述直角定位架中部安装有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别点焊连接直角定位架和调节板，所述所述直角定位架一端对应定位孔处焊接有定位柱，所述支撑底板和调节板中部均匀通过螺纹贯穿安装有定位螺杆。
7.优选的，所述支撑底板厚度为t型滑块厚度的一半，所述t型槽契合t型滑块。
8.优选的，所述t型槽一端固定安装有定位块，所述丝杆一端转动安装于定位块中部，所述丝杆两端螺纹旋向相反。
9.优选的，所述滑动槽纵截面为半圆形，所述直角定位架端部契合滑动槽。
10.优选的，位于同一所述支撑底板顶面的调节板数量为两个，相邻所述调节板通过转轴相连。
11.优选的，所述支撑台内部设置有调节降温组件，所述调节降温组件包括降温槽、透风孔、导风管、出风孔和气泵；
12.所述降温槽开设于支撑台中部，所述支撑台顶面对应降温槽处均匀开设有透风孔，所述降温槽两端均滑动安装有导风管，两个所述导风管相对的面均开设有出风孔，所述
导风管一端通过软管连接气泵。
13.优选的，所述气泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述底座侧面安装有气泵座，所述气泵安装于气泵顶面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有定位组件，通过转动调节板，改变调节板的角度，再转动定位螺杆，即可将定位螺杆处于不同的角度，支撑点更多且契合度更好，固定待焊接件的不同位置，固定效果更好，防止待焊接件在焊接过程中晃动，从而提高焊接效果。
16.2、设置有调节降温组件，在焊接完成后，根据焊接件的尺寸拉动导风管，焊接件处于导风管之间，改变出风的范围，防止风从工件两侧漏出，从而更好的对工件进行降温，方便下次焊接使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型定位组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
22.图4是本实用新型调节降温组件的结构示意图；
23.图中标号：1、数控摩擦焊机机体；2、底座；
24.3、定位组件；301、支撑台；302、支撑底板；303、t型滑块；304、t型槽；305、丝杆；306、转轴；307、调节板；308、转盘；309、滑动槽；310、直角定位架；311、复位弹簧；312、定位柱；313、定位螺杆；314、定位孔；
25.4、调节降温组件；401、降温槽；402、透风孔；403、导风管；404、出风孔；405、气泵。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供数控摩擦焊机技术方案，包括数控摩擦焊机机体1，数控摩擦焊机机体1底端设置有底座2，底座2顶面设置有定位组件3，定位组件3包括支撑台301、支撑底板302、t型滑块303、t型槽304、丝杆305、转轴306、调节板307、转盘308、滑动槽309、直角定位架310、复位弹簧311、定位柱312、定位螺杆313和定位孔314；
28.支撑台301滑动安装于底座2顶面，支撑台301顶面两侧活动安装有支撑底板302，支撑底板302底面两端均焊接有t型滑块303，底座2顶面对应t型滑块303处开设有t型槽304，支撑底板302厚度为t型滑块303厚度的一半，t型槽304契合t型滑块303，便于t型滑块303在t型槽304内部滑动，位于同一t型槽304内部的两个t型滑块303分别通过螺纹套接于丝杆305两端，t型槽304一端固定安装有定位块，丝杆305一端转动安装于定位块中部，丝杆305两端螺纹旋向相反，便于丝杆305转动时带动两端t型滑块303向不同方向移动，底座2顶
面通过转轴306安装有调节板307，位于同一支撑底板302顶面的调节板307数量为两个，相邻调节板307通过转轴306相连，便于改变调节板307连接处的角度，从而更好贴合焊接物，转轴306一端转动套接有转盘308，转盘308边缘处均匀开设有定位孔314，调节板307和支撑底板302靠近转轴306一端均开设有滑动槽309，滑动槽309内部滑动安装有直角定位架310，滑动槽309纵截面为半圆形，直角定位架310端部契合滑动槽309，便于直角定位架310端部在滑动槽309内部滑动，直角定位架310中部安装有复位弹簧311，复位弹簧311两端分别点焊连接直角定位架310和调节板307，直角定位架310一端对应定位孔314处焊接有定位柱312，支撑底板302和调节板307中部均匀通过螺纹贯穿安装有定位螺杆313。
29.支撑台301内部设置有调节降温组件4，调节降温组件4包括降温槽401、透风孔402、导风管403、出风孔404和气泵405；
30.降温槽401开设于支撑台301中部，支撑台301顶面对应降温槽401处均匀开设有透风孔402，降温槽401两端均滑动安装有导风管403，两个导风管403相对的面均开设有出风孔404，导风管403一端通过软管连接气泵405，气泵405输入端与外部电源输出端电性相连，底座2侧面安装有气泵座，气泵405安装于气泵405顶面，便于安装气泵405。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将待焊接件放于顶面，转动丝杆305，t型滑块303在t型槽304内部滑动，拉动支撑底板302靠近工件，随后拉动直角定位架310，复位弹簧311伸长，定位柱312脱离定位孔314，转动调节板307，复位弹簧311复位，定位柱312对准不同位置的定位孔314，根据工件外侧的形状，改变支撑底板302和调节板307之间以及相邻调节板307之间的角度，随后再转动定位螺杆313，利用定位螺杆313端部挤压工件外侧，固定待焊接件的不同位置，固定效果更好，防止待焊接件在焊接过程中晃动，从而提高焊接效果；
32.在焊接完成后，根据焊接件的尺寸拉动导风管403，焊接件处于两个导风管403之间，改变出风的位置，防止风从工件两侧漏出，缩小出风范围，启动气泵405，气泵405型号为tc
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20t，气泵405通过软管将空气送入导风管403，再依次从出风孔404和透风孔402散出，吹向工件，从而更好的对工件进行降温，方便下次焊接使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。