一种激光切割光学弹片的装置的制作方法

1.本技术涉及刻蚀技术领域，尤其是涉及一种激光切割光学弹片的装置。


背景技术：

2.工业生产中，人们需要对产品进行切割，例如：金属薄图案微加工等，对于大量切割的工作，一般选用切割设备进行切割，这样产量稳定，无需大量的人力成本。
3.目前，对于金属薄片图案的雕刻加工，通常采用刀具刻蚀的方式进行，一方面刻蚀效率低，另一方面刀具损耗比较大，且加工过程会产生金属烟尘造成污染，既不经济又不环保，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了增强刻蚀效率减少金属烟尘所造成的污染，本技术提供一种激光切割光学弹片的装置。
5.一种激光切割光学弹片的装置，包括基座、载物台、横梁、安装架、激光切割头、激光偏移件以及激光发生机构，所述载物台活动设置在基座上，所述横梁通过支柱竖直设置于基座上方，所述安装架设置在横梁底部，所述激光偏移件安装在安装架上且位于载物台上方，所述激光偏移件用于调节激光偏移位置，所述激光切割头设置在激光偏移件底部且位于载物台上方，所述激光发生机构设置在横梁顶部，所述基座顶部设置有用于驱动载物台沿水平面的左右方向以及前后方向进行位移的位移组件。
6.通过采用上述技术方案，将被切割物放置在载物台后，启动激光发生机构生成激光并通过激光切割头照射在被切割物上，设置的激光偏移件能够对调节激光的照射位置实现不同图案切割，设置的位移组件能够大范围移动载物台位置实现自动更换不同的被切割物，设置的激光切割能够有效增强刻蚀效率，同时还减少了金属烟尘所造成的污染。
7.可选的，所述位移组件包括驱动载物台沿前后方向运动第一位移模组以及驱动载物台沿左右方向运动的第二位移模组，所述第二位移模组水平固定安装在所述基座上，所述第二位移模组固定在所述第一位移模组上方，所述第二位移模组与所述第一位移模组位移方向相互垂直。
8.通过采用上述技术方案，设置的第一位移模组以及第二位移模组相互配合，能够有效在水平面上移动载物台，使得激光能够照射到载物台上的任意位置。
9.可选的，所述第一位移模组包括沿前后方向延伸的第一滑轨以及第一直线电机，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一直线电机的动子相连，所述第一直线电机的动子可在第一滑轨上运动，所述第一滑轨一侧设有用于容纳第一直线电机电线的第一拖链，所述第一拖链的一端与所述第一直线电机的动子相连接，所述载物台安装在第一滑块顶面处。
10.通过采用上述技术方案，启动第一直线电机驱动第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，从而实现载物台的前后方向滑动，结构简单，易于实现。
11.可选的，所述第二位移模组包括沿左右方向延伸的第二滑轨以及第二直线电机，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块与第二直线电机的动子相连，所述第二直线电机的动子可在第二滑轨上运动，所述第二滑轨一侧设有用于容纳第二直线电机电线的第二拖链，所述第二拖链的一端与所述第二直线电机的动子相连接，所述第一滑轨安装在第二滑块顶面处。
12.通过采用上述技术方案，启动第二直线电机驱动第二滑块沿着第二滑轨进行滑动，从而带动第一滑轨进行滑动，实现了载物台的左右方向滑动，结构简单，易于实现。
13.可选的，所述激光偏移件为数字振镜。
14.通过采用上述技术方案，设置的数字振镜能够调节激光的转动偏移角度，从而精准地对被切割物进行不同的图案切割。
15.可选的，所述安装架包括垂直部以及水平部，所述垂直部安装在横梁一侧处且其延伸方向与垂直方向一致，所述水平部则安装在垂直部底部一侧且其垂直于垂直部的延伸方向，激光偏移件以及激光切割头设置于垂直部上，所述横梁位于激光发生机构的发射口一侧安装有第一反射镜片，所述水平部上安装有第二反射镜片，所述横梁上开设有穿孔，所述第二反射镜片位于穿孔下方，所述垂直部上开设有与激光偏移件的射入口相连通的开孔，所述开孔与第二反射镜片位于同一直线上。
16.通过采用上述技术方案，设置的第一反射镜片以及第二反射镜片能够将激光进行转向照入激光偏移件的射入口处。
17.可选的，所述水平部位于第二反射镜与激光偏移件之间设置有扩束镜。
18.通过采用上述技术方案，设置的扩束镜使得激光光束变为准直光束，从而与激光切割头相适配获得细小的高功率密度光斑。
19.可选的，所述垂直部包括上位件以及下位件，所述上位件安装在横梁上，所述下位件一侧与激光偏移件以及激光切割头相连接，所述下位件沿其延伸方向开设有长条形滑口，所述上位件一侧沿前后方向安装有螺杆，所述螺杆滑动穿插于长条形滑口中，所述螺杆远离上位件一端螺纹连接有与下位件相抵接的第一螺母。
20.通过采用上述技术方案，转动第一螺母能够对下位件进行固定以及解除固定，从而能够根据被切割物厚度进行调节激光切割头与被切割物之间的距离，增大本技术的适用范围。
21.可选的，所述载物台背离第一直线电机一侧还可拆卸式安装有附加承载台，所述载物台背离第一直线电机一侧开设有多个插孔，所述附加承载台朝向载物台一侧安装有穿插于插孔的插杆，所述插杆顶部设置有螺纹杆，所述载物台顶部开设有与插孔相连通的长条形开口，所述长条形开口供螺纹杆进行滑动穿插，所述螺纹杆顶部螺纹连接有抵接于载物台的第二螺母。
22.通过采用上述技术方案，设置的附加载物台能够减少用户放置被切割物的次数，从而提高切割作业效率，另外，转动第二螺母能够对插杆以及附加承载台进行固定以及解除固定，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.启动激光发生机构生成激光并通过激光切割头照射在被切割物上，设置的激光切割能够有效增强刻蚀效率，同时还减少了金属烟尘所造成的污染。另外，设置的激光偏移件
能够对调节激光的照射位置实现不同图案切割，设置的位移组件能够大范围移动载物台位置可实现自动更换切割不同的被切割物。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处放大图。
27.图3是本技术另一实施例中载物台部分爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、基座；2、载物台；20、第一位移模组；21、第二位移模组；3、横梁；4、安装架；40、垂直部；400、上位件；401、下位件；402、条形滑口；403、螺杆；404、第一螺母；41、水平部；5、激光切割头；6、激光偏移件；7、激光发生机构；8、第一反射镜片；80、第二反射镜片；81、扩束镜；9、附加承载台；90、插杆；91、插孔；92、长条形开口；93、螺纹杆；94、第二螺母；95、限制杆；96、限制孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种激光切割光学弹片的装置。参照图1，激光切割光学弹片的装置包括基座1、载物台2、横梁3、安装架4、激光切割头5、激光偏移件6以及激光发生机构7，其中，载物台2活动连接在基座1上，载物台2用于装载被切割物，例如：金属薄片等，横梁3通过支柱竖直设置在基座1上方，激光发生机构7安装在横梁3顶部，此外，将安装架4安装在横梁3底部，激光偏移件6安装在安装架4上并且位于载物台2上方，同时，激光切割头5则安装在激光偏移件6底部并且也位于载物台2上方，在本实施例中，设置的激光切割头5优选为聚焦场镜，激光偏移件6能够控制来自激光发生机构7的激光的照射位置变化，具体的，在本实施例中，激光偏移件6优选为数字振镜，数字振镜内包括有两个反光镜以及与反光镜连接的摆动电机，通过输入一个位置信号，摆动电机就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度，从而带动反光镜发生转动，使得激光照射角度发生偏移，进而控制激光照射位置。设置的激光切割能够有效提高刻蚀效率，还能够减少加工过程产生金属烟尘造成的污染，经济环保。
31.为了增大批量加工生产作业的，在载物台2上开设有多个第一装载槽，设置的第一装槽能够对薄片式被切割物（例如：金属薄片）进行限位，在本实施例中，设置的第一装载槽优选数量为两个，同时，在基座1顶部设置有位移组件，位移组件能够驱动载物台2沿水平面的左右以及前后方向位移，能够通过载物台2的移动实现对激光照射位置进行较大范围的移动，例如能够将放置在装载槽内的已经完成被切割物移开，对另一放置在另一装载槽的未被切割的被切割物进行作业。
32.在本实施例中，设置的位移组件包括第一位移模组20以及第二位移模组21，其中，第一位移模组20能够驱动载物台2沿前后方向运动，第二位移模组21能够驱动载物台2沿左右方向运动，从而实现激光的照射位置能够在水平面上定点任意位置。另外，第二位移模组21水平固定安装在基座1上，第二位移模组21固定在第一位移模组20上方，第二位移模组21与第一位移模组20的位移方向相互垂直。
33.在本实施例中，设置的第一位移模组20包括第一滑轨以及第一直线电机，其中，第
一滑轨沿前后方向进行延伸，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块与第一直线电机的动子相连以使得第一直线电机的动子可在第一滑轨上运动，第一滑轨一侧设有第一拖链，设置的第一拖链能够容纳第一直线电机的电线，第一拖链其中一端与第一直线电机的动子相连，设置的载物台2则安装在第一滑块顶面处，通过启动第一直线电机驱动动子带动第一滑块以及载物台2沿着第一滑轨进行滑动，采用直线电机与滑轨的方式，切割精度和重复精度更高，运动平稳。
34.此外，设置的第二位移模组21包括第二滑轨以及第二直线电机，其中，第二滑轨沿左右方向进行延伸，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块与第二直线电机的动子相连以使得第二直线电机的动子可在第二滑轨上运动，第二滑轨一侧设有第二拖链，第二拖链能够容纳第二直线电机电线，第二拖链其中一端与第二直线电机的动子相连接，设置的第一滑轨安装在第二滑块顶面处，通过启动第二直线电机驱动动子带动第二滑块以及沿着第二滑轨进行滑动，采用直线电机与滑轨的方式，切割精度和重复精度更高，运动平稳。
35.此外，设置的安装架4包括垂直部40以及水平部41，其中，垂直部40安装在横梁3一侧处，垂直部40的延伸方向与垂直方向一致，水平部41则安装在垂直部40底部一侧，水平部41的延伸方向垂直于垂直部40的延伸方向，激光偏移件6以及激光切割头5安装在垂直部40上，同时，在横梁3位于激光发生机构7的发射口一侧安装有第一反射镜片8，同时，还在水平部41上安装有第二反射镜片80，在本实施例中，在横梁3上开设有穿孔，第二反射镜片80位于穿孔下方，设置的穿孔供经过第一反射镜片8反射的激光穿射至第二反射镜片80处，进一步的，在垂直部40上开设有开孔，设置的开孔与激光偏移件6的射入口相连通，开孔与第二反射镜片80位于同一直线上，设置的开孔供经过第二反射镜片80反射的激光穿设进入激光偏移件6中。
36.另外，在水平部41位于第二反射镜与激光偏移件6之间安装有扩束镜81，通过扩束镜81的调节使激光光束变为准直光束，才能利用聚焦场镜获得细小的高功率密度光斑。
37.工作原理：通过将被切割物放置在载物台2上，并启动激光发生机构7发射出的激光传达照射在激光偏移件6上，再照射激光切割头5上，从而对被切割物进行切割，在切割过程中，设置的位移组件能够移动载物台2从而改变不同的被切割物，设置的激光偏移件6则能够调节激光偏移位置，从而精装而有效对一件被切割物进行激光切割。
38.参照图1与图2，在其中一实施例中，垂直部40包括上位件400以及下位件401，设置的上位件400安装在横梁3上，设置的下位件401一侧与激光偏移件6以及激光切割头5相连接，在上位件400一侧沿前后方向安装有螺杆403，同时，在设置的下位件401沿其延伸方向开设有长条形滑口402，设置的螺杆403滑动穿插于长条形滑口402中，螺杆403远离上位件400一端螺纹连接有第一螺母404，设置的第一螺母404与下位件401相抵接，通过转动第一螺母404能够有效对下位件401进行固定或者解除固定，从而便于用户进行调节激光切割头5与被切割物之间的距离，能够适应不同厚度的被切割物，增加本技术的适用范围。
39.参照图3，在另一实施例中，为了能够增加被切割物的切割效率，在本实施例中，在载物台2背离第一直线电机一侧还可拆卸式安装有附加承载台9，附加承载台9能够装载被切割物，从而增加一次性自动完成切割被切割物的量，减少用户放置被切割物的次数，有效提高了切割效率，设置的附加承载台9上设置有多个用于装载限位被切割物的第二装载槽。关于附加承载台9的安装，在载物台2背离第一直线电机一侧开设有多个插孔91，在本实施
例中，设置的插孔91数量优选为两个，且插孔91设置在载物台2靠近两侧处，同时，在附加承载台9朝向载物台2一侧安装有插杆90，设置的插杆90穿插于插孔91内，其中，在插杆90顶部设置有螺纹杆93，同时，载物台2位于插孔91顶部开设有长条形开口92，设置的长条形开口92供螺纹杆93进行滑动穿插，并在螺纹杆93顶部螺纹连接有第二螺母94，第二螺母94紧紧抵接于载物台2上，设置的第二螺母94能够对附加承载台9进行固定或者解除固定。此外，为了进一步限制稳定附加承载台9的安装，在附加承载台9朝向载物台2一侧设置有多根限制杆95，同时，在载物台2上开设有供限制杆95穿插的限制孔96。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。