一种激光切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割固定装置。


背景技术：

2.在多数工业自动化的领域中，企业采用中、小功率激光器除去电阻上的部分材料，达到改变电参数的目的。激光微调精度高、速度快，适于大规模生产。由此带来一个问题就是，仅仅使用激光切割机切割电阻是无法保证电阻切割的精度，费时费力，带来不必要的浪费，而且给员工增加了作业难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的激光切割固定装置。
4.本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种激光切割固定装置，其特征在于，包括：
5.底座；
6.调节单元，其设置于所述底座上；
7.固定单元，其设置于所述调节单元上，并配置为用于固定待切割产品；以及
8.定位单元，其固定于所述底座上，且所述定位单元上设置有标靶；
9.所述固定单元包括固定座及固定于所述固定座的固定部，所述固定部包括第一臂及第二臂，所述第一臂及所述第二臂之间形成槽部，所述槽部对应于所述标靶，所述固定座上设置有与所述槽部对应的凹槽。
10.本实用新型实施例所述固定部采用弹性材质制成，以使所述第一臂及所述第二臂可夹持带切割的产品。
11.本实用新型实施例所述固定部通过一片状体一体式弯折形成。
12.本实用新型实施例所述第一臂的上端部与所述第二臂的上端部形成一开口部，所述开口部的两侧壁均设置为弧形。
13.本实用新型实施例所述固定部的底部设置有固定孔，所述第一臂及所述第二臂靠近所述底部的端部设置有避位槽。
14.本实用新型实施例所述固定座上设置有定位槽，所述固定部的至少一部分容置于所述定位槽内。
15.本实用新型实施例所述调节单元包括滑台、调节杆和调节座，所述调节座固定于所述底座上，所述调节杆沿第一方向延伸设置并与所述调节座螺纹连接，所述调节杆与所述滑台匹配。
16.本实用新型实施例所述定位单元包括第一构件及第二构件，所述标靶设置于所述第一构件上，所述第一构件设置有沿所述第一方向延伸设置的定位凹槽，所述第二构件上设置有与所述定位凹槽配合的定位凸部。
17.本实用新型实施例所述定位单元包括定位挡板，所述第一构件和第二构件于所述第一方向上的一侧分别与所述定位挡板贴合。
18.本实用新型实施例所述固定单元包括定位板，所述定位板设置于固定座靠近所述标靶的一侧，且所述定位板上设置槽。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过固定部，可快速将待切割产品卡入槽部进行固定，其结构简单，拆装方便，可提高拆装的工作效率；通过调节单元，能精确调整检测距离，通过调节待切割产品的位置，切割成品率高，并且操作难度降低；激光切割固定装置的主要结构均可拆卸的连接，更方便拆装，部件装配式，设置定位结构，可快速定位和安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中的激光切割固定装置的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例中的激光切割固定装置的分解结构示意图一。
23.图3是图2中a处的放大图。
24.图4是本实用新型实施例中的激光切割固定装置的分解结构示意图二。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
26.参见图1至图4，本实施例的激光切割固定装置，包括底座1、调节单元2、固定单元3和定位单元4。
27.本实施例中的底座1，其提供一安装表面。
28.本实施例中的调节单元2，其设置于所述底座1上，且通过调节单元2可调节固定单元3的位置。具体的，调节单元2设置于底座1的安装表面上。
29.本实施例中的固定单元3，其设置于所述调节单元2上，并配置为用于固定待切割产品。
30.本实施例中的定位单元4，其固定于所述底座1上，且所述定位单元4上设置有标靶41。
31.本实施例中的固定单元3包括固定座31及固定于所述固定座31的固定部32，所述固定部32包括第一臂321及第二臂322，所述第一臂321及所述第二臂322之间形成槽部323，所述槽部323对应于所述标靶41，所述固定座31上设置有与所述槽部323对应的凹槽311。
32.本实施例中的通过固定部32，可快速将待切割产品卡入槽部323进行固定，其结构简单，拆装方便，可提高拆装的工作效率。
33.本实施例所述固定部32采用弹性材质制成(如不锈钢或塑料等具有弹性的材质)，以使所述第一臂321及所述第二臂322可夹持并固定带切割的产品。以固定部32本身的材料
属性而提供夹持力，无需额外设置夹持结构，进一步简化结构。
34.本实施例所述固定部32通过一片状体一体式弯折形成。其他实施例中，固定部32为一片状体，其直接加工成型(如采用注塑)。
35.本实施例所述第一臂321的上端部与所述第二臂322的上端部形成一开口部324，所述开口部324的两侧壁均设置为弧形。待切割产品可通过开口部324而卡入至槽部323，而开口部324的两侧壁均设置为弧形，可防止划伤待切割产品的表面。
36.本实施例所述固定部32的底部设置有固定孔325，所述第一臂321及所述第二臂322靠近所述底部的端部设置有避位槽326。固定部32可通过固定孔325而固定至固定座31(通过螺栓固定)，而避位槽326可避开螺栓的头部。
37.本实施例所述固定座31上设置有定位槽312，所述固定部32的至少一部分容置于所述定位槽312内。本实施例中的固定座31可采用尼龙材质，且经过黑色阳极氧化处理。
38.本实施例所述调节单元2包括滑台21、调节杆22和调节座23，所述调节座23固定于所述底座1上(调节座23可通过螺栓而可拆卸的固定至底座1)，所述调节杆22沿第一方向延伸设置并与所述调节座23螺纹连接，所述调节杆22与所述滑台21匹配。调节杆22转动时，可调节滑台21的位置，以此调节固定单元3的位置，其能精确调整检测距离，切割成品率高，并且操作难度降低。本实施例中的滑台21上可设置把手，以直接通过把手而对滑台2进行粗调。
39.本实施例所述定位单元4包括第一构件41及第二构件42，所述标靶41设置于所述第一构件41上，所述第一构件41设置有沿所述第一方向延伸设置的定位凹槽411，所述第二构件42上设置有与所述定位凹槽311配合的定位凸部421。以此增加第一构件41和第二构件42在宽度方向上的装配精度，并且第一构件41和第二构件42可精准快速的定位，以提高装配效率。
40.本实施例所述定位单元4包括定位挡板43，所述第一构件41和第二构件42于所述第一方向上的一侧分别与所述定位挡板43贴合。定位挡板43的设置，可确保第一构件41和第二构件42在第一方向上的装配精度。
41.本实施例所述固定单元3包括定位板33，所述定位板33设置于固定座31靠近所述标靶41的一侧，且所述定位板33上设置槽331。
42.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。