用于高精度低倍径弯管的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于高精度低倍径弯管的夹具。属于风电零部件加工技术领域。


背景技术：

2.高精度低倍径弯管其安全要求和质量要求高,并要求钢管弯曲弦高偏差≤
±
1mm/m且弯制钢管平面度精度要求很高。
3.高精度低倍径弯管在后续加工时，需要配合机床铣孔，而现有的机床没有针对各弯管的夹具，因此适用性不强，为此，亟需设计一种专用夹具，来保证铣孔工序的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于高精度低倍径弯管的夹具。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特点是：包括底板、支撑架、滑轨、夹具板、支撑板、导向板和封板；
7.滑轨设置在底板的横板上，多个夹具板并排滑动设置在滑轨上；
8.支撑架设置在底板的竖板上，支撑架上开有固定槽，封板上开有锁紧槽，支撑架穿过多个夹具板后，固定槽与锁紧槽卡合，封板卡紧夹具板；
9.支撑板和导向板设置在夹具板上，支撑板与弯管的平直部分配合，相邻两个支撑板之间的缝隙为铣孔方向，导向板与弯管的弯折部分配合。
10.进一步的，底板的截面呈l型。
11.进一步的，导向板包括锁紧板，锁紧板开有螺纹孔，锁紧螺栓与螺纹孔配合，锁紧螺栓的杆端与弯管的弯折部分外壁相抵。
12.进一步的，支撑板和导向板的厚度与弯管的管径一致。
13.进一步的，底板上可放置至少四个夹具板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种用于高精度低倍径弯管的夹具，夹具板滑动设置在地板上，通过夹具板的卡槽与支撑架的固定槽配合，防止夹具板的窜动；夹具板上的支撑板和导向板用于夹紧弯管，防止弯管的窜动，因此本实用新型稳定性好；底板上可放置多个夹具板，如此能实现多个弯管连续打孔，极大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于高精度低倍径弯管的夹具的示意图。
17.图2为图1中去除封板后的示意图。
18.图3为本实用新型的底板的示意图。
19.图4为本实用新型的封板的示意图。
20.图中：
21.底板1，横板1.1，竖板1.2，支撑架2，固定槽2.1，滑轨3，夹具板4，卡槽4.1，支撑板5，导向板6，锁紧板6.1，弯管7，封板8，锁紧槽8.1，锁紧螺栓9。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.参见图1-2，本实用新型涉及一种用于高精度低倍径弯管的夹具，包括底板1、支撑架2、滑轨3、夹具板4、支撑板5、导向板6和封板8。
24.底板1的截面呈l型，滑轨3设置在底板1的横板1.1上，夹具板4可以在滑轨3上滑动，多个夹具板4并排滑动设置在滑轨3上。
25.支撑架2设置在底板1的竖板1.2上，支撑架2上开有固定槽2.1，封板8上开有锁紧槽8.1，支撑架2穿过多个夹具板4后，支撑架2的固定槽2.1与封板8的锁紧槽8.1卡合，封板8可以卡紧多个夹具板4，限制夹具板4的窜动。
26.支撑板5和导向板6设置在夹具板4上，支撑板5用于支撑弯管7，支撑板5与弯管7的平直部分配合，相邻的两个支撑板5之间的缝隙为铣孔方向，防止与刀具干涉，导向板6用于弯管7弯折部分的支撑和导向，防止弯管7在铣孔时窜动，导向板6包括锁紧板6.1，锁紧板6.1开有螺纹孔，锁紧螺栓9与螺纹孔配合，锁紧螺栓9的杆端与弯管7的弯折部分外壁相抵，在锁紧螺栓9的作用下，进一步防止弯管在铣孔时窜动；锁紧螺栓9上套设有弹簧，防止锁紧螺栓9过度拧紧。
27.其中，支撑板5和导向板6的厚度与弯管7的管径一致。
28.底板上可放置多个夹具板（本实施例中为四个），如此能实现多个弯管连续打孔，极大提高了工作效率。
29.工作原理：
30.本实用新型一种用于高精度低倍径弯管的夹具，夹具板4滑动设置在底板1上，支撑架2穿过多个夹具板4后，支撑架2的固定槽2.1与封板8的锁紧槽8.1卡合，封板8可以卡紧多个夹具板4，限制夹具板4的窜动；夹具板4上的支撑板5和导向板6用于夹紧弯管7，防止弯管7的窜动，因此本实用新型稳定性好；底板1上可放置多个夹具板4，如此能实现多个弯管7连续打孔，极大提高了工作效率。
31.在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。


技术特征：
1.一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：包括底板、支撑架、滑轨、夹具板、支撑板、导向板和封板；滑轨设置在底板的横板上，多个夹具板并排滑动设置在滑轨上；支撑架设置在底板的竖板上，支撑架上开有固定槽，封板上开有锁紧槽，支撑架穿过多个夹具板后，固定槽与锁紧槽卡合，封板卡紧夹具板；支撑板和导向板设置在夹具板上，支撑板与弯管的平直部分配合，相邻两个支撑板之间的缝隙为铣孔方向，导向板与弯管的弯折部分配合。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：底板的截面呈l型。3.根据权利要求1所述的一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：导向板包括锁紧板，锁紧板开有螺纹孔，锁紧螺栓与螺纹孔配合，锁紧螺栓的杆端与弯管的弯折部分外壁相抵。4.根据权利要求3所述的一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：锁紧螺栓上套设有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：支撑板和导向板的厚度与弯管的管径一致。6.根据权利要求1所述的一种用于高精度低倍径弯管的夹具，其特征在于：底板上可放置至少四个夹具板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于高精度低倍径弯管的夹具，包括底板、支撑架、滑轨、夹具板、支撑板、导向板和封板；滑轨设置在底板的横板上，多个夹具板并排滑动设置在滑轨上；支撑架设置在底板的竖板上，支撑架上开有固定槽，封板上开有锁紧槽，支撑架穿过多个夹具板后，固定槽与锁紧槽卡合，封板卡紧夹具板；支撑板和导向板设置在夹具板上，支撑板与弯管的平直部分配合，相邻两个支撑板之间的缝隙为铣孔方向，导向板与弯管的弯折部分配合。本实用新型通过卡槽与固定槽配合防止夹具板的窜动；支撑板与导向板配合防止弯管的窜动，因此稳定性好；底板上可放置多个夹具板，如此能实现多个弯管连续打孔，极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。极大提高了工作效率。


技术研发人员：王杰 苏健 邵春 是孝非 徐剑 林凯
受保护的技术使用者：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/18