一种数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲床，特别是涉及一种数控冲床。


背景技术：

2.链条是由链板、滚子还有销轴构成。在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。现有的冲孔装置会通过设置有定位装置对链板的位置进行定位，由于链板冲孔时需要油液润滑，这导致对冲床对链板进行冲孔时，定位装置对链板的定位不准，导致冲床在冲孔的过程中容易出现偏移。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控冲床，通过压紧件对链板进行限制，使得链板在冲孔的过程中更加的精准。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控冲床，包括工作台，所述工作台上设置有下料机构，所述工作台上固定连接有定位板，所述工作台上滑动连接与定位板相配合的压紧件，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有支撑板，所述压紧件包括与支撑板转动连接的压紧板，所述压紧板远离支撑板的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离压紧板的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与支撑板转动连接，所述驱动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑板上设置有用于驱动第一齿轮的第二齿轮。
5.通过采用上述技术方案，电机与plc控制器电连接，通过plc控制器控制电机的运行状态和转动角度，电机驱动时，带动与电机固定连接的第二齿轮转动，正转时，带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动时，以第一齿轮的中心为转动轴，从而带动与第一齿轮固定连接的驱动杆向内摆动，从而带动连接杆和压紧板进行抬升，此时位于工作台上的链板可进行调整和移动，当第二齿轮反转时，带动第一齿轮转动，此时与第一齿轮固定连接的驱动杆、与驱动杆转动连接的连接杆、与连接杆连接的压紧板处于同一水平线上，此时压紧板与移动板为垂直设置，从而对移动板与定位板进行夹紧的链板进行抵压，避免链板在冲孔的过程中产生偏移，从而减少残次品的生产。
6.本实用新型进一步设置为：所述滑槽内转动连接有丝杆，所述移动板与丝杆转动连接，所述移动板的两侧固定连接有限位块，所述滑槽的内壁上开设有供限位块滑动的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动丝杆转动，带动与丝杆转动连接的移动板在工作台上开设的滑槽内移动，通过移动板上固定连接的限位块与滑槽内壁上开设的限位槽相配合对移动板的移动进行约束，使得丝杆转动时，移动板在滑槽内做直线往复运动。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位板上开设有第一弧形槽，所述移动板上开设有与第二弧形槽。
9.通过采用上述技术方案，通过定位板上开设的第一弧形槽和移动板上开设的第二弧形槽对链板的位置进行固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括与工作台固定连接的固定板，所述固定板上设置有下料柱，所述下料柱上固定连接有冲头。
11.通过采用上述技术方案，通过在固定板上设置有驱动机构驱动下料柱在固定板上滑动，从而带动下料柱上固定连接的冲头对链板进行冲孔。
12.本实用新型进一步设置为：所述下料柱的两侧分别通过弹簧固定连接有抵压块。
13.通过采用上述技术方案，通过抵压块对冲头的位置进行定位，使得冲头在对链板进行冲压时更加的精准，以提升冲头冲压时的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有下料槽。
15.通过采用上述技术方案，通过工作要上设置的下料槽对冲孔后产生的废料进行下料。
16.本实用新型进一步设置为：所述工作台上卡拆卸连接有收料箱，所述收料箱设置于下料槽的下方。
17.通过采用上述技术方案，通过下料槽的废料会收集在设置于下料槽下方的收料箱内，收料箱与工作台为可拆卸连接，方便使用者对收集后的废料进行统一处理或再利用，且方便对收集箱进行更换。
18.本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧固定连接有第一固定块，所述收料箱的两侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上贯穿开设有穿孔，所述穿孔内穿设有转轴，所述转轴的两端通过螺母进行固定。
19.通过采用上述技术方案，拆卸收集箱时，通过将转轴两端的螺母转出对转轴的位置进行调节后，解除对第一固定块和第二固定块的连接，从而对收料箱进行拆除，从而对废料进行卸料，且方便对收集箱进行清理。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过压紧件对移动板与定位板进行夹紧的链板进行抵压，避免链板在冲孔的过程中产生偏移，从而减少残次品的生产；
22.2、通过下料槽的废料会收集在设置于下料槽下方的收料箱内，收料箱与工作台为可拆卸连接，方便使用者对收集后的废料进行统一处理或再利用，且方便对收集箱进行更换。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图。
25.图中：1、工作台；2、滑槽；3、移动板；4、支撑板；5、下料柱；6、冲头；7、固定板；8、弹簧；9、抵压块；10、第一弧形槽；11、定位板；12、下料槽；13、第二齿轮；14、驱动杆；15、连接杆；16、第一固定块；17、第一齿轮；18、压紧板；19、第二弧形槽；20、丝杆；21、收料箱；22、第二固定块；23、转轴。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.一种数控冲床，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上设置有下料机构，下料机构包括与工作台1固定连接的固定板7，固定板7上设置有下料柱5，下料柱5的两侧分别通过弹簧8固定连接有抵压块9，下料柱5上固定连接有冲头6，工作台1上固定连接有定位板11，定位板11上开设有第一弧形槽10，移动板3上开设有与第二弧形槽19，通过定位板11上开设的第一弧形槽10和移动板3上开设的第二弧形槽19对链板的位置进行固定，工作台1上滑动连接与定位板11相配合的压紧件。
31.工作台1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有移动板3，滑槽2内转动连接有丝杆20，移动板3与丝杆20转动连接，移动板3的两侧固定连接有限位块，滑槽2的内壁上开设有供限位块滑动的限位槽，移动板3上固定连接有支撑板4，压紧件包括与支撑板4转动连接的压紧板18，压紧板18远离支撑板4的一端转动连接有连接杆15，连接杆15远离压紧板18的一端转动连接有驱动杆14，驱动杆14与支撑板4转动连接，驱动杆14的一端固定连接有第一齿轮17，支撑板4上设置有用于驱动第一齿轮17的第二齿轮13。
32.工作台1上开设有下料槽12，通过工作要上设置的下料槽12对冲孔后产生的废料进行下料，工作台1上卡拆卸连接有收料箱21，收料箱21设置于下料槽12的下方，通过下料槽12的废料会收集在设置于下料槽12下方的收料箱21，收料箱21与工作台1为可拆卸连接，方便使用者对收集后的废料进行统一处理或再利用，且方便对收集箱进行更换，工作台1的两侧固定连接有第一固定块16，收料箱21的两侧固定连接有第二固定块22，第一固定块16和第二固定块22上贯穿开设有穿孔，穿孔内穿设有转轴23，转轴23的两端通过螺母进行固定，从而实现对收料箱21的可拆卸。
33.工作原理：电机与plc控制器电连接，通过plc控制器控制电机的运行状态和转动角度，电机驱动时，带动与电机固定连接的第二齿轮13转动，正转时，带动与第二齿轮13啮合的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动时，以第一齿轮17的中心为转动轴，从而带动与第一齿轮17固定连接的驱动杆14向内摆动，从而带动连接杆15和压紧板18进行抬升，此时位于工作台1上的链板可进行调整和移动，当第二齿轮13反转时，带动第一齿轮17转动，此时与第一齿轮17固定连接的驱动杆14、与驱动杆14转动连接的连接杆15、与连接杆15连接的压
紧板18处于同一水平线上，此时压紧板18与移动板3为垂直设置，从而对移动板3与定位板11进行夹紧的链板进行抵压，避免链板在冲孔的过程中产生偏移，从而减少残次品的生产。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。