一种应用于工件内外圈焊接的工装架的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种应用于工件内外圈焊接的工装架。


背景技术：

2.目前的工件在焊接时，通常需要使用工装架对其进行固定，但是现有的工装件，结构较为单一，不能对工件进行定位，从而使焊接过程中易发生偏移，降低了焊接的精确性，为此，本领域的工作人员提出了一种应用于工件内外圈焊接的工装架。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于工件内外圈焊接的工装架，解决了现有的工装件，结构较为单一，无法同时对工件的内外圈进行焊接，同时还无法对工件进行定位，致使焊接过程中易发生偏移，降低了焊接的精确性的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于工件内外圈焊接的工装架，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端共同固定连接有工装板，所述工装板的底部中间固定安装有压合块，所述压合块的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定安装有若干组等距离其呈圆周状分布的弹性压杆，所述工装板的内部开设有第一焊接孔，所述压合块和旋转盘的圆心处分别开设有第三焊接孔和第二焊接孔。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一焊接孔、第二焊接孔和第三焊接孔的圆心均位于同一垂直线上。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一支撑柱和第二支撑柱的大小相同，且相对称。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第一气缸、第二气缸和工装板共同组成“凵”字形结构。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述压合块为圆形结构，且其直径与旋转盘的底部直径相同。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一焊接孔和第三焊接孔的直径相同，所述旋转盘顶部直径和第三焊接孔的直径相同。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种应用于工件内外圈焊接的工装架。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种应用于工件内外圈焊接的工装架，通过第一气缸和第二气缸带动工装板同步下压，可实现对工件的压合，而弹性压杆的设置，可对工件进行定位，从而解决了焊接过程中工件发生偏移的问题，进一步提高了焊接的精确性。
13.2、一种应用于工件内外圈焊接的工装架，通过在工装板的内部开设有第一焊接
孔，压合块和旋转盘的圆心处分别开设有第三焊接孔和第二焊接孔，和传统的工装架相比，本设备结构新颖，成本投入低，维护方便，可同时实现对工件的内外圈焊接，避免了多次工件转移，从而提高了焊接效率。
附图说明
14.图1为一种应用于工件内外圈焊接的工装架第一视角的结构示意图；
15.图2为一种应用于工件内外圈焊接的工装架的结构前视图；
16.图3为一种应用于工件内外圈焊接的工装架第二视角的结构示意图。
17.图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、第一气缸；4、第二气缸；5、工装板；6、压合块；7、旋转盘；8、弹性压杆；9、第一焊接孔；10、第二焊接孔；11、第三焊接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种应用于工件内外圈焊接的工装架技术方案：一种应用于工件内外圈焊接的工装架，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1和第二支撑柱2的大小相同，且相对称，第一支撑柱1和第二支撑柱2的上端分别固定安装有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3和第二气缸4的伸缩端共同固定连接有工装板5，第一支撑柱1、第二支撑柱2、第一气缸3、第二气缸4和工装板5共同组成“凵”字形结构，工装板5的底部中间固定安装有压合块6，压合块6的内部转动连接有旋转盘7，压合块6为圆形结构，且其直径与旋转盘7的底部直径相同，旋转盘7的底部固定安装有若干组等距离其呈圆周状分布的弹性压杆8，工装板5的内部开设有第一焊接孔9，压合块6和旋转盘7的圆心处分别开设有第三焊接孔11和第二焊接孔10，第一焊接孔9、第二焊接孔10和第三焊接孔11的圆心均位于同一垂直线上，第一焊接孔9和第三焊接孔11的直径相同，旋转盘7顶部直径和第三焊接孔11的直径相同，通过第一气缸3和第二气缸4带动工装板5同步下压，可实现对工件的压合，而弹性压杆8的设置，可对工件进行定位，从而解决了焊接过程中工件发生偏移的问题，进一步提高了焊接的精确性，而第一焊接孔9、第二焊接孔10和第三焊接孔11的开设，不仅便于维护，而且还可实现对工件的内外圈焊接，避免了多次工件转移，从而提高了焊接效率。
20.本实用新型的工作原理：在使用时，同步启动第一气缸3和第二气缸4，其伸缩端可同时对工装板5施加一个向下的拉力，从而促使压合块6和旋转盘7下压，直至底部的弹性压杆8与工件相压合，即可实现对工件的定位，解决了焊接过程中工件发生偏移的问题，此时，使用焊接器械即可通过第一焊接孔9、第二焊接孔10和第三焊接孔11对工件的内外圈进行焊接。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于工件内外圈焊接的工装架，包括第一支撑柱（1）和第二支撑柱（2），其特征在于，所述第一支撑柱（1）和第二支撑柱（2）的上端分别固定安装有第一气缸（3）和第二气缸（4），所述第一气缸（3）和第二气缸（4）的伸缩端共同固定连接有工装板（5），所述工装板（5）的底部中间固定安装有压合块（6），所述压合块（6）的内部转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的底部固定安装有若干组等距离其呈圆周状分布的弹性压杆（8），所述工装板（5）的内部开设有第一焊接孔（9），所述压合块（6）和旋转盘（7）的圆心处分别开设有第三焊接孔（11）和第二焊接孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种应用于工件内外圈焊接的工装架，其特征在于，所述第一焊接孔（9）、第二焊接孔（10）和第三焊接孔（11）的圆心均位于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种应用于工件内外圈焊接的工装架，其特征在于，所述第一支撑柱（1）和第二支撑柱（2）的大小相同，且相对称。4.根据权利要求1所述的一种应用于工件内外圈焊接的工装架，其特征在于，所述第一支撑柱（1）、第二支撑柱（2）、第一气缸（3）、第二气缸（4）和工装板（5）共同组成“凵”字形结构。5.根据权利要求1所述的一种应用于工件内外圈焊接的工装架，其特征在于，所述压合块（6）为圆形结构，且其直径与旋转盘（7）的底部直径相同。6.根据权利要求1所述的一种应用于工件内外圈焊接的工装架，其特征在于，所述第一焊接孔（9）和第三焊接孔（11）的直径相同，所述旋转盘（7）顶部直径和第三焊接孔（11）的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于工件内外圈焊接的工装架，涉及加工设备技术领域，第一气缸和第二气缸的伸缩端共同固定连接有工装板，工装板的底部中间固定安装有压合块，压合块的内部转动连接有旋转盘，旋转盘的底部固定安装有若干组等距离其呈圆周状分布的弹性压杆，工装板的内部开设有第一焊接孔，压合块和旋转盘的圆心处分别开设有第三焊接孔和第二焊接孔，在第一气缸和第二气缸的作用下，可实现对工件的压合，而弹性压杆的设置，可对工件进行定位，解决了焊接过程中工件发生偏移的问题，提高了焊接的精确性，另外，本设备结构新颖，成本投入低，维护方便，可实现对工件的内外圈焊接，避免了多次工件转移，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。


技术研发人员：魏晓峰
受保护的技术使用者：广东德益激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/28