一种便于焊带定位的光伏串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏串焊设备技术领域，具体为一种便于焊带定位的光伏串焊机。


背景技术：

2.太阳能电池是一种利用光电效应或光化学效应将光能转化为电能的设备，根据使用材料和技术不同，其主要分为两大类，一类是晶体硅太阳能电池，一类是薄膜太阳能电池，目前晶体硅电池为当今的主流，焊带是指用于电池片串、并联的互连条和汇流条，晶体硅电池片生产时需要将互连条焊接于电池串上，并且在电池片经由互连条串排版后，将每串电池串首尾电池片外伸的互连条与汇流条焊接，现今主要采用光伏串焊机完成上述操作。
3.但是目前的光伏串焊机不便于的焊带定位，焊带在焊接过程中容易发生偏位，导致焊机未能对准焊带进行焊接，进而引起漏焊的情况发生，导致太阳能电池的使用寿命下降，严重时还将直接导致太阳能电池报废，使用效果较差，阻碍了生产良率的提升，造成了生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于焊带定位的光伏串焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊带定位的光伏串焊机，包括焊接室和传送带，所述焊接室的外壁一侧于传送带上方设有若干个进料口，所述焊接室的内壁于进料口两侧设有定位板，所述焊接室的内壁两侧于定位板上方水平设有转动连接的转动轴，所述转动轴之间于进料口两侧设有输送带，相邻的所述输送带外壁之间设有若干个支撑板，所述支撑板远离转动轴的外壁一侧设有套筒，所述套筒远离支撑板的外壁一侧活动连接有活动滑块，所述活动滑块的外壁一侧于套筒内部固定连接有压紧弹簧，所述焊接室的外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴一端固定连接。
6.进一步的，所述焊接室的内壁一侧于输送带上方设有若干个第一承载板，所述第一承载板的底部一侧于进料口上方设有第一焊接机构，其起到将定位完成的互连条与电池片进行焊接的作用。
7.进一步的，所述焊接室靠近进料口的外壁一侧设有滚动轮，所述焊接室的外壁一侧于滚动轮上方设有卷辊，其起到方便快捷的将互连条从进料口输送至装置内部的作用，便于进行上料。
8.进一步的，所述焊接室的内壁于输送带一侧设有隔板，所述焊接室于隔板远离输送带的外壁一侧设有两个定位口，所述定位口位于传送带上方，所述隔板靠近定位口的内壁一侧设有截断机，其起到对汇流条进行定位的作用。
9.进一步的，所述隔板靠近定位口的外壁一侧于进料口上方设有第二承载板，所述第二承载板的底部一侧于定位口上方设有第二焊接机构，其起到对汇流条和互连条进行焊接的作用。
10.进一步的，所述隔板的外壁一侧设有若干个伺服电缸，所述伺服电缸位于相邻两个第二承载板之间，其起到提高定位效果的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该便于焊带定位的光伏串焊机，通过设置定位板、输送带、支撑板和压紧弹簧起到了对焊带进行定位的作用，可使焊带在焊接过程中与电池片保持准确定位，并且进行充分贴合，避免了虚焊和漏焊的情况发生，保障了产品的使用效果，提升了生产良率，降低了生产成本。
13.2、该便于焊带定位的光伏串焊机，通过设置隔板、定位口和截断机起到了提高焊带定位效果的作用，可在焊接互助条时，也同步完成对汇流条的定位焊接工作，装置操作简单，使用方便，有效提高了产品的生产效率，扩大了产线的产量，提高了经济效益。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型局部的侧视剖面图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图；
18.图4是本实用新型定位口的结构示意图。
19.图中：1、焊接室；2、传送带；3、定位板；4、转动轴；5、输送带；6、支撑板；7、套筒；8、活动滑块；9、压紧弹簧；10、伺服电机；11、第一承载板；12、第一焊接机构；13、滚动轮；14、卷辊；15、隔板；16、定位口；17、截断机；18、第二承载板；19、第二焊接机构；20、伺服电缸；21、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的一种便于焊带定位的光伏串焊机，包括焊接室1和传送带2，所述焊接室1的外壁一侧于传送带2上方设有若干个进料口21，所述焊接室1的内壁于进料口21两侧设有定位板3，所述焊接室1的内壁两侧于定位板3上方水平设有转动连接的转动轴4，所述转动轴4之间于进料口21两侧设有输送带5，相邻的所述输送带5外壁之间设有若干个支撑板6，所述支撑板6远离转动轴4的外壁一侧设有套筒7，所述套筒7远离支撑板6的外壁一侧活动连接有活动滑块8，所述活动滑块8的外壁一侧于套筒7内部固定连接有压紧弹簧9，所述焊接室1的外壁一侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转动轴4一端固定连接，所述焊接室1的内壁一侧于输送带5上方设有若干个第一承载板11，所述第一承载板11
的底部一侧于进料口21上方设有第一焊接机构12。
22.所述焊接室1靠近进料口21的外壁一侧设有滚动轮13，所述焊接室1的外壁一侧于滚动轮13上方设有卷辊14，互助条收卷于卷辊14外侧，在滚动轮13的导流下水平的伸入装置内部，其起到方便快捷的将互连条从进料口21输送至装置内部的作用，便于进行上料。
23.实施方式具体为：使用时，首先将电池片逐个放置于传送带2顶部，随后启动传送带2，带动电池片进入焊接室1内部，之后同步将互连条从进料口21伸入焊接室1内部，于是互连条进入相邻两个定位板3构成的引导腔内，此时启动伺服电机10，伺服电机10通过转动轴4带动输送带5运动，输送带5带动支撑板6进行循环运动，支撑板6带动套筒7运动，当套筒7运动至转动轴4下方时，套筒7伸入至引导腔内，使活动滑块8与互助条顶部接触，在此过程中通过控制伺服电机10使输送带5与传送带2保持同步运动，进而使得套筒7与互助条保持相对静止，随后由于活动滑块8受到限位，于是随着套筒7的运动，活动滑块8逐渐克服压紧弹簧9的张力，回缩至套筒7内部，活动滑块8对互助条施加一定的压力，此时互助条被活动滑块8推动与电池片保持紧密贴合，之后当电池片移动时输送带5正下方时，电池片与互助条被充分定位，随后当第一承载板11位于两个支撑板6之间时，停止传送带2和输送带5的运动，启动第一焊接机构12，第一焊接机构12开始对互助条进行焊接，焊接完成后重新启动传送带2和输送带5运动，电池片从焊接室1另一侧运出，通过设置以上结构起到了对焊带进行定位的作用，可使焊带在焊接过程中与电池片保持准确定位，并且进行充分贴合，避免了虚焊和漏焊的情况发生，保障了产品的使用效果，提升了生产良率，降低了生产成本。
24.如图1和图4所示的一种便于焊带定位的光伏串焊机，还包括设于焊接室1内壁于输送带5一侧的隔板15，所述焊接室1于隔板15远离输送带5的外壁一侧设有两个定位口16，所述定位口16位于传送带2上方，所述隔板15靠近定位口16的内壁一侧设有截断机17，其起到对汇流条进行定位的作用，所述隔板15靠近定位口16的外壁一侧于进料口21上方设有第二承载板18，所述第二承载板18的底部一侧于定位口16上方设有第二焊接机构19。
25.进一步的，所述隔板15的外壁一侧设有若干个伺服电缸20，所述伺服电缸20位于相邻两个第二承载板18之间，待第二焊接机构19进行焊接前，启动伺服电缸20，伺服电缸20向下运动对两个汇流条进行按压，使其与互助条保持紧密贴合，其起到提高定位效果的作用。
26.实施方式具体为：使用时，通过定位口16将汇流条伸入焊接室1内部，此时两个汇流条分别搭在互助条的顶部，待伸入的汇流条到达电池片边缘时停止运动，随后随着传送带2的运动，汇流条相对于互助条进行滑动，待两个汇流条位于两个电池板之间时，传送带2恰好由于焊接互助条而停止运动，启动第二焊接机构19，由于第二承载板18设置在进料口21上方，而第二焊接机构19设置在定位口16上方，于是第二焊接机构19对准汇流条与互助条的相接触点，此时启动第二焊接机构19，第二焊接机构19对汇流条与互助条进行焊接，焊接完成后启动截断机17，截断机17将汇流条切断，之后随着传送带2的运动，焊接完成的汇流条就将随之被输送至装置外侧，在后续加工时只需在两个汇流条之间将互助条截断即可得到单独的电池片串，通过设置以上结构起到提高焊带定位效果的作用，可在焊接互助条时，也同步完成对汇流条的定位焊接工作，装置操作简单，使用方便，有效提高了产品的生产效率，扩大了产线的产量，提高了经济效益。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-3，通过设置定位板3、输送带5、支撑板6和压紧弹簧9起到了对焊带进行定位的作用，可使焊带在焊接过程中与电池片保持准确定位，并且进行充分贴合，避免了虚焊和漏焊的情况发生，保障了产品的使用效果，提升了生产良率，降低了生产成本。
29.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置隔板15、定位口16和截断机17起到了提高焊带定位效果的作用，可在焊接互助条时，也同步完成对汇流条的定位焊接工作，装置操作简单，使用方便，有效提高了产品的生产效率，扩大了产线的产量，提高了经济效益。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。