一种自动化步进冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种对条形板材进行自动化步进冲孔的设备。


背景技术：

2.步进冲孔由于其稳定的间距控制，在很多高精度冲孔部件上应用越来越多。专利cn201920999098.4公开了一种步进式冲孔机，专利cn201120283151.4公开了一种步进式气压调控冲孔装置，现有的诸多步进冲孔设备还是通过电机或气缸控制材料的前进，这样的设备结构较为复杂，生产和售后成本均比较高，而且能耗也较高。因此机械控制的设备价格相对较低，但是机械控制的过程中步进间距不如气缸或电机控制方便，且长时间工作接触磨损不能忽视。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化步进冲孔设备，目的在于：通过本实用新型便于更换易磨损的部件，保证冲孔设备的精度。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动化步进冲孔设备，包括冲孔机，所述冲孔机下方设置有冲孔支撑座，所述冲孔支撑座安装在底板上，其特征在于：所述冲孔机一侧连接有步进控制杆，步进控制杆下方设置有导向座，导向座安装在底板上，导向座前方设置有导料支撑座，导料支撑座上设置有止回机构，导料支撑座安装底板上。
6.作为上一步的优选方案，所述冲孔机一侧固定焊接有连接块，连接块通过第一连接轴与步进控制杆上端转动连接，步进控制杆下端与导向座相互配合。
7.作为上一步的优选方案，所述步进控制杆下端还设置有更换式耐磨头，耐磨头与导向座相互配合。
8.作为上一步的优选方案，所述步进控制杆下端设置有插块，耐磨头上设置有插槽，插块和插槽相互配合。
9.作为上一步的优选方案，所述第一连接轴与步进控制杆上端之间设置有第一回旋弹簧，在第一回旋弹簧驱动下步进控制杆靠近冲孔机并与设置在冲孔机上的限位柱接触连接。
10.作为上一步的优选方案，所述导向座上设置有导向坡, 所述导向坡上设置有更换式耐磨板，耐磨板两端分别设置有一体成型设计的前连接板和后连接板。
11.作为上一步的优选方案，所述前连接板和后连接板均设置有第一螺孔，所述第一螺孔与设置在导向座上的第一螺孔相吻合，前连接板和后连接板通过旋入第一螺孔和第二螺孔内的螺钉与导向座连接。
12.作为上一步的优选方案，所述止回机构包括止回块，止回块下端和连接件一端连接，连接件另一端通过第二连接轴与导料支撑座转动连接。
13.作为上一步的优选方案，所述连接件和第二连接轴之间设置有第二回旋弹簧。第二回旋弹簧能够保证止回块处于高位置，防止材料回弹，且材料前进时能够向下运动，让材料可以向前运动。
14.作为上一步的优选方案，所述止回块后端设置为圆倒角结构。圆倒角结构能够让材料便于向前运动，而止回块前端为直角结构，从而可以防止材料回弹。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型的步进方式随着冲孔机下降，步进控制杆下端插入孔后沿着导向坡向下滑动后将材料向前推送，从而对后面的材料进行冲孔，由于步进控制杆前进距离是相等的从而能完成步进冲孔。
17.2、本实用新型前方设置有导料支撑座且导料支撑座上设置有止回机构，止回机构能有效防止材料向后滑动，保证步进的精确度。
18.3、本实用新型的步进控制杆下端设置有可替换的耐磨头，耐磨头与设置在导向坡上可更换式的耐磨板配合，当磨损到一定厚度后能够进行更换，保证进步时的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型主视结构图；
21.图3为本实用新型止回机构结构图；
22.图4为本实用新型耐磨板和导向坡结构图；
23.图5为本实用新型步进控制杆和耐磨头连接图。
24.图中：1-冲孔机、2-底板；
25.11-连接块、12-限位柱、13-第一圆筒、14-步进控制杆、15-耐磨头；
26.111-连接轴、131-第一回旋弹簧、141-插块、151-插槽；
27.21-冲孔支撑座、22-导料支撑座、23-导向座、24-止回机构；
28.221-第二连接轴、222-压板、231-导向坡、232-第二螺孔、233-耐磨板、234-前连接板、235-后连接板、236-第一螺孔；
29.241-连接件、242-止回块、243-第二圆筒、244-第二回旋弹簧、245-圆倒角结构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型提供的一种自动化步进冲孔设备，结合图1、图2所示，在冲孔机1的侧
面焊接有连接块11，连接块11上连接有连接轴111，连接轴111和步进控制杆14上端转动连接，具体地，本实用新型步进控制杆14的上端为第一圆筒13，第一圆筒13与连接轴111之间为转动连接，且连接轴111上设置有第一回旋弹簧131，在第一回旋弹簧131的作用下，第一圆筒13能够进行旋转并带动步进控制杆14下端能够沿着材料前进的反方向运动，为了控制步进控制杆14与冲孔机1之间的距离，在冲孔机1上还设置有限位柱12；冲孔机1的下方为冲压支撑座21，冲孔支撑座21安装在底板2上，冲孔支撑座21用于支撑材料，在冲孔支撑座21的前方设置有导向座23，导向座23为坡型结构，用于让步进控制杆14沿着坡型结构从上向下运动完成对材料的向前推送工作，为了让材料能够平稳地向前运动，本实用新型还在导向座23的前方设置有导料支撑座22，导料支撑座22通过第二连接轴221转动连接有止回机构24，止回机构24防止步进控制杆14在上升时将材料向后带动，保证材料的单向向前运动，为了防止材料的翘起，本实用新型的导料支撑座22上端还设置有压板222，压板222和止回机构24能够控制材料平稳向前运动。
33.如图3所示，本实用新型的包括止回块242、第二圆筒243，其中止回块242、第二圆筒243分别与连接件241一端连接，止回块242、第二圆筒243与连接件241最好为一体成型设计，第二圆筒243内还设置有第二回旋弹簧244，通过第二回旋弹簧244可以让止回块242处于高位，并配合压板222将材料进行锁定止回，为了让材料更好前进，本实用新型的止回块242的后端、左右两端都可以设置为圆倒角结构245，而止回块242的前端设置为直角结构，这样能更好的起到止回效果。
34.如图4所示，本实用新型的导向座23上设置有导向坡231，且导向坡231的前端比后端低，导向座23的前后两端均设置有第二螺孔232，导向坡231上设置有温和的耐磨板233，耐磨板233前后两端分别连接有前连接板234和后连接板235，前连接板234、后连接板235与耐磨板233最好为一体成型设计结构，而前连接板234、后连接板235上均设置有第一螺孔236，前连接板234、后连接板235与导向座23之间通过螺钉连接。
35.如图5所示，步进控制杆14的下端设置有插块141，插块141和设置在耐磨头15上端的插槽151相互配合，与插槽151垂直方向还贯穿设置有螺孔，螺孔内设置有螺钉，插块141和插槽151通过螺钉进行紧固，防止耐磨头滑落。
36.工作原理：
37.线性材料先用冲孔机1冲下一个孔后，向前推动材料向前使刚冲的孔在耐磨头15下方，冲孔机1再次冲孔时，步进控制杆14沿着导向坡231向下运动，到达一定位置后冲孔机1再次冲孔，然后冲孔机1向上运动，带动步进控制杆14也向上运动，这时的材料还需要人工手持防止后退，在第一回旋弹簧131作用下，步进控制杆14向上且下端向冲压机1一侧靠近，往复几次后，带前面冲的孔和止回装置24接触后就不用人工进行手持固定了止回块242能够将材料进行单向锁定；需要更换耐磨板或者耐磨头时将螺钉拧下即可更换，一般不需要更换，当检测到有公差时更换即可。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。