一种建筑工程领域钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程领域钢筋切割装置。


背景技术：

2.在进行建筑工程建筑时，由于所需钢筋长度不同，往往需要临时进行切割钢筋，因此工地常常备有钢筋切割装置，便于进行临时切割使用，但现有的建筑工程领域钢筋切割装置仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn212350230u，公告日2021年01月 15日，公开了一种建筑工程领域钢筋切割装置，文中提出“所述底座的顶部通过支撑柱固定安装有壳体，所述壳体内分别设有放置室与安装室，所述安装室内安装有第一电机与液压泵，所述壳体的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有罩体，所述罩体的内部转动安装有五组主动牵引轮，所述操作台内部的顶端通过第一液压伸缩杆安装有安装架构，所述安装架构之间安装有从动压轮”其中缺少对钢筋的辅助定位和辅助移动，切割时，钢筋易发生偏移的现象，且不能很好的进行移动，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程领域钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出缺少辅助定位与移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程领域钢筋切割装置，包括台面、切割箱和滚筒，所述台面底端的四周均安装有支撑腿，且台面顶端一侧的一端安装有plc控制器，所述台面顶端的中间位置处开设有放置槽，所述台面顶端另一侧的两端均设置有限位结构；
6.所述台面顶端的一侧安装有切割箱，且切割箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有安装板，且安装板的底端安装有切割刀具，所述切割箱顶端的两侧安装有太阳能电池板，且切割箱顶端的中间位置处安装有蓄电池，所述切割箱一端底端的中间位置处开设有通槽，且切割箱一端的上端设置有防护结构；
7.所述台面底端的一侧设置有除尘结构。
8.优选的，所述限位结构包括固定板，所述固定板设置在台面顶端另一侧的两端，且固定板下方的台面顶端均匀开设有调节槽，所述固定板的底端均匀安装有支架，且支架内部转动连接有滚筒。
9.优选的，所述固定板顶端的两侧均转动连接有固定栓，且固定栓下方的台面顶端对应均匀开设有固定孔。
10.优选的，所述防护结构包括防护镜、滑块和滑道，所述滑道开设在切割箱一端的两侧，且滑道的一侧设置有防护镜，所述防护镜的一端通过滑块与滑道相连。
11.优选的，所述防护镜的顶端安装有铁板，且铁板上方的切割箱侧壁对应安装有磁铁。
12.优选的，所述支架在调节槽内部构成滑动连接，且支架的形状为u形。
13.优选的，所述除尘结构包括风箱、风机和滤网，所述风箱安装在台面底端的一侧，且风箱内部的底端安装有风机，所述风箱内部的中间位置处安装有滤网。
14.优选的，所述风机的顶端安装有贯穿滤网的转杆，且转杆的两侧均安装有刮板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑工程领域钢筋切割装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有放置槽、固定栓、固定孔、固定板和支架，将钢筋放置在放置槽内部，拧动固定栓脱离固定孔内部，取消对固定板的锁定，再拉动固定板带动支架运动，使得滚筒与钢筋接触，再转动固定栓卡入对应的固定孔内部完成锁定，避免了钢筋出现偏移且便于钢筋的推送，从而解决了缺少辅助定位与移动的问题；
17.2、本实用新型提供有防护镜、磁铁、铁板、滑块、滑道和通槽，通过拉动防护镜使得磁铁与铁板分离，取消对防护镜的固定，通过滑块在滑道内部滑动进行导向，最终通过防护镜将通槽挡住进行防护，从而解决了缺少防护的问题；
18.3、本实用新型提供有plc控制器、风机、风箱、滤网、转杆和刮板，通过plc控制器控制风机工作将碎屑吸入风箱内部，经过滤网的过滤进行收集，同时风机工作带动转杆转动，从而使得刮板在滤网顶端刮动，避免出现堵塞，很好的保证了无屑切割，从而解决了不够环保的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的正视结构示意图；
23.图5为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
24.图中：1、台面；2、支撑腿；3、放置槽；4、固定板；5、固定栓；6、通槽；7、plc控制器；8、防护结构；801、防护镜；802、滑块；803、滑道；9、铁板；10、磁铁；11、切割箱；12、调节槽；13、支架；14、滚筒；15、固定孔；16、除尘结构；1601、风箱；1602、风机；1603、滤网； 17、切割刀具；18、安装板；19、气动伸缩杆；20、蓄电池；21、太阳能电池板；22、刮板；23、转杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种建筑工程领域钢筋切割装置，包括台面 1、切割箱11和滚筒14，台面1底端的四周均安装有支撑腿2，且台面1顶端一侧的一端安装有plc控制器7，台面1顶端的中间位置处开设有放置槽 3，台面1顶端另一侧的两端均设置有限位结构；
27.台面1顶端的一侧安装有切割箱11，且切割箱11内部的顶端安装有气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的输出端安装有安装板18，且安装板18的底端安装有切割刀具17，切割箱11
顶端的两侧安装有太阳能电池板21，且切割箱11顶端的中间位置处安装有蓄电池20，切割箱11一端底端的中间位置处开设有通槽6，且切割箱11一端的上端设置有防护结构8；
28.台面1底端的一侧设置有除尘结构16；
29.请参阅图1
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5，一种建筑工程领域钢筋切割装置包括限位结构，限位结构包括固定板4，固定板4设置在台面1顶端另一侧的两端，且固定板4下方的台面1顶端均匀开设有调节槽12，固定板4的底端均匀安装有支架 13，且支架13内部转动连接有滚筒14；
30.固定板4顶端的两侧均转动连接有固定栓5，且固定栓5下方的台面1 顶端对应均匀开设有固定孔15；
31.支架13在调节槽12内部构成滑动连接，且支架13的形状为u形；
32.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先将钢筋放置在放置槽3 内部，拧动固定栓5脱离固定孔15内部，取消对固定板4的锁定，再拉动固定板4带动支架13运动，使得滚筒14与钢筋接触，再转动固定栓5卡入对应的固定孔15内部完成锁定，避免了钢筋出现偏移且便于钢筋的推送。
33.实施例2：防护结构8包括防护镜801、滑块802和滑道803，滑道803 开设在切割箱11一端的两侧，且滑道803的一侧设置有防护镜801，防护镜 801的一端通过滑块802与滑道803相连；
34.防护镜801的顶端安装有铁板9，且铁板9上方的切割箱11侧壁对应安装有磁铁10；
35.具体地，如图1、图3和图4所示，首先调整好切割距离时，拉动防护镜801使得磁铁10与铁板9分离，取消对防护镜801的固定，通过滑块802 在滑道803内部滑动进行导向，最终通过防护镜801将通槽6挡住进行防护。
36.实施例3：除尘结构16包括风箱1601、风机1602和滤网1603，风箱 1601安装在台面1底端的一侧，且风箱1601内部的底端安装有风机1602，风箱1601内部的中间位置处安装有滤网1603；
37.风机1602的顶端安装有贯穿滤网1603的转杆23，且转杆23的两侧均安装有刮板22；
38.具体地，如图2、图4和图5所示，首先通过plc控制器7控制风机 1602工作将碎屑吸入风箱1601内部，经过滤网1603的过滤进行收集，同时风机1602工作带动转杆23转动，从而使得刮板22在滤网1603顶端刮动，避免出现堵塞，很好的保证了无屑切割。
39.工作原理：使用本装置时，首先通过太阳能电池板21内部的光伏控制器将太阳能转换成电能，并储存在蓄电池20内部，通过蓄电池20为装置进行供电；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：将钢筋放置在放置槽3内部，拧动固定栓5脱离固定孔15内部，取消对固定板4的锁定；
42.第二步：拉动固定板4带动支架13运动，使得滚筒14与钢筋接触，再转动固定栓5卡入对应的固定孔15内部完成锁定，避免了钢筋出现偏移且便于钢筋的推送。
43.第二创新点实施步骤：
44.第一步：调整好切割距离时，拉动防护镜801使得磁铁10与铁板9分离，取消对防护镜801的固定；
45.第二步：通过滑块802在滑道803内部滑动进行导向，最终通过防护镜 801将通槽6
挡住进行防护。
46.第三创新点实施步骤：
47.第一步：通过plc控制器7控制风机1602工作将碎屑吸入风箱1601内部，经过滤网1603的过滤进行收集；
48.第二步：风机1602工作带动转杆23转动，从而使得刮板22在滤网1603顶端刮动，避免出现堵塞，很好的保证了无屑切割。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。