一种链轮毛坯制造用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轮生产制造设备技术领域，具体涉及一种链轮毛坯制造用冲孔装置。


背景技术：

2.链轮链轮是一种周圈设有嵌合齿的轮子，一般与各种链条配合使用，被广泛应用于各种机械设备中，用以机械之间的传动和物料的传送。
3.现有技术下，链轮进行加工时，一般需要对其端部进行冲孔加工，产生的废屑一般会直接排出，导致其中的金属废屑没有被有效回收利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是链轮进行加工时，一般需要对其端部进行冲孔加工，产生的废屑一般会直接排出，导致其中的金属废屑没有被有效回收利用，造成资源浪费，为此提供一种链轮毛坯制造用冲孔装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种链轮毛坯制造用冲孔装置，其包括：冲孔台和底盘，所述冲孔台的中部开设有落料孔，所述底盘的上端固定连接有固定管道，所述底盘的固定管道上端固定连接于冲孔台的底端且与落料孔相对设置，所述底盘的中部两侧之间转动连接有底块，所述底盘的一侧表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底盘且与底块固定连接，所述底块的上端固定连接有转动板，所述转动板的中部安装槽内安装有电磁铁，所述转动板相对电机的一侧且靠近电磁铁开设有侧槽，所述侧槽内设置有自动开关机构。
6.优选的，所述自动开关机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接于侧槽的端部，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块延伸至侧槽外部，所述连接块靠近底块的一侧固定连接有按动块，所述按动块的一侧相对设置有按动开关，所述按动开关固定连接于侧槽的槽壁表面，所述按动开关与电磁铁电性连接。
7.优选的，所述底盘表面且位于电机的上部开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有连接块的端部，所述底盘靠近侧槽的一侧上部开设有第二侧孔，所述底盘的另一侧上部开设有第一侧孔。
8.优选的，所述第一侧孔与第二侧孔的下侧均设为斜面，所述底盘上端的固定管道内径大于落料孔的孔径。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置转动板和电磁铁，电磁铁可吸附金属废屑，转动板转动至相对第一侧孔时，非金属废料从倾斜的转动板下滑排出，可将非金属废料与金属废屑分离，转动板转动至相对第二侧孔时，电磁铁关闭，可将金属废屑排出，方便对金属废屑进行回收利用。
11.通过设置自动开关机构，当转动板转动至相对第二侧孔时，电磁铁可由自动开关机构控制关闭电磁铁，金属废屑不再被吸附，方便排屑。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的主视剖切结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的底盘主视剖切结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的转动板的转动状态的主视剖切结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的底盘立体结构示意图；
16.图5是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的底盘主视结构示意图；
17.图6是本实用新型一优选实施例的一种链轮毛坯制造用冲孔装置的自动开关机构连接处的主视剖切结构示意图。
18.附图标记说明：1、冲孔台；2、底盘；3、落料孔；4、电机；5、转动板；6、底块；7、电磁铁；8、第一侧孔；9、第二侧孔；10、侧槽；11、自动开关机构；111、弹簧；112、连接块；113、按动块；114、按动开关；12、弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.现有技术中，链轮进行加工时，一般需要对其端部进行冲孔加工，产生的废屑一般会直接排出，导致其中的金属废屑没有被有效回收利用，造成资源浪费。
22.实施例
23.如图1
‑
6所示的一种链轮毛坯制造用冲孔装置，包括冲孔台1和底盘2，冲孔台1的中部开设有落料孔3，底盘2的上端固定连接有固定管道，底盘2上端的固定管道内径大于落料孔3的孔径，在链轮进行冲孔加工时，冲孔产生的废料等从落料孔3落入底盘2上端的固定管道内，底盘2的固定管道上端固定连接于冲孔台1的底端且与落料孔3相对设置，底盘2的中部两侧之间转动连接有底块6，底盘2的一侧表面中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿底盘2且与底块6固定连接，底块6的上端固定连接有转动板5，转动板5的中部安装槽内安装有电磁铁7，废料中的金属废屑可以被开启的电磁铁7吸附，转动板5相对电机4的一侧
且靠近电磁铁7开设有侧槽10，侧槽10内设置有自动开关机构11，自动开关机构11可以自动打开电磁铁7的按动开关114。
24.具体的，在链轮进行冲孔加工时，冲孔产生的废料等从落料孔3落入底盘2上端的固定管道内，再进入底盘2的转动板5上端，废料中的金属废屑被开启的电磁铁7吸附后，首先打开电机4带动底块6转动，底盘2靠近侧槽10的一侧上部开设有第二侧孔9，底盘2的另一侧上部开设有第一侧孔8，转动板5转动至向着左下端倾斜并且相对第一侧孔8时，非金属废料从倾斜的转动板5下滑排出第一侧孔8，第一侧孔8下侧为斜面，方便排出，可将非金属废料与金属废屑分离；
25.自动开关机构11包括弹簧111，弹簧111的一端固定连接于侧槽10的端部，弹簧111的另一端固定连接有连接块112，连接块112延伸至侧槽10外部，连接块112靠近底块6的一侧固定连接有按动块113，按动块113的一侧相对设置有按动开关114，按动开关114固定连接于侧槽10的槽壁表面，按动开关114与电磁铁7电性连接，在排出金属废屑时，利用电机4带动底块6反向转动，使得底块6带动转动板5转动至向着右下端倾斜并且相对第二侧孔9后，由于连接块112的端部滑动连接于弧形槽12内，此时自动开关机构11的连接块112被弧形槽12的槽壁挤压，弹簧111收缩，使得按动块113压合在按动开关114上，使得按动开关114被按动，电磁铁7随之关闭，金属废屑不再被吸附，可使得金属废屑从倾斜的转动板5下滑排出第二侧孔9，第二侧孔9的下侧设为斜面，方便对金属废屑进行收集；收集后再次利用电机4带动转动板5恢复原位，此时连接块112脱离弧形槽12的槽壁挤压，弹簧111回弹，按动块113不再压合在按动开关114上，按动开关114复位，电磁铁7随之再次打开。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。