一种高精度晶体管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种高精度晶体管焊接装置。


背景技术：

2.高精度晶体管加工时会使用到焊接装置，现有的焊接装置在加工时工作台的面积较小，工作人员的手臂难以得到有效的支撑，工作人员的手臂长时间得不到支撑会产生疲劳，从而影响到焊接装置的加工精度，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度晶体管焊接装置，具备可支撑手臂的优点，解决了现有的焊接装置在加工时工作台的面积较小，工作人员的手臂难以得到有效的支撑，工作人员的手臂长时间得不到支撑会产生疲劳，从而影响到焊接装置加工精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度晶体管焊接装置，包括焊接装置本体、定位轴、托板、收纳槽、电机、蜗杆、蜗轮、固定柱、斜齿板和支撑板，所述定位轴活动连接于焊接装置本体正面的两侧，所述托板通过转轴活动连接于定位轴的内侧，所述收纳槽开设于焊接装置本体内部的两侧且位于托板的背面，所述电机固定连接于收纳槽内壁的后侧，所述蜗杆固定连接于电机的正面，所述蜗轮啮合于蜗杆的两侧，所述固定柱活动连接于蜗轮的底部，所述固定柱的底部与收纳槽内壁的底部固定连接，所述斜齿板啮合于蜗轮远离蜗杆的一侧，所述斜齿板与收纳槽的内壁滑动连接，所述支撑板固定连接于斜齿板的底部，所述斜齿板的右侧贯穿至焊接装置本体的内部且与托板的左侧相接触。
5.作为本实用新型优选的，所述斜齿板远离蜗轮的一侧固定连接有限位块，所述收纳槽内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
6.作为本实用新型优选的，所述托板的右侧开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有防护垫。
7.作为本实用新型优选的，所述开口槽的内壁固定连接有连接扣，所述防护垫的左侧开设有配合连接扣使用的连接槽，所述连接扣的右侧延伸至连接槽的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述托板背面的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫呈条状设置。
9.作为本实用新型优选的，所述收纳槽内壁的后侧固定连接有限位垫，所述限位垫的正面与斜齿板的背面紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置焊接装置本体、定位轴、托板、收纳槽、电机、蜗杆、蜗轮、固定柱、斜齿板和支撑板的配合使用，解决了现有的焊接装置在加工时工作台的面积较小，工作人员的手臂难以得到有效的支撑，工作人员的手臂长时间得不到支撑会产生疲劳，从而影响到焊接装置加工精度的问题，该高精度晶体管焊接装置，具备可支撑手臂的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位块和限位槽，能够对斜齿板的移动进行限位，在斜齿板移动时起到防止其晃动移位的效果。
13.3、本实用新型通过设置开口槽和防护垫，防护垫可以在使用者使用托板时起到防护的效果，避免使用者手臂与较硬的托板长时间接触后出现红肿疼痛的现象。
14.4、本实用新型通过设置连接扣和连接槽，便于使用者拆装防护垫，提高防护垫的实用性。
15.5、本实用新型通过设置缓冲垫，在托板放下时可以在焊接装置本体和托板之间起到缓冲防护的效果，避免两者磕碰出现破损。
16.6、本实用新型通过设置限位垫，能够在斜齿板的背面起到限位防护的效果，避免斜齿板与收纳槽内壁相撞出现破损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构主视图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型焊接装置本体的局部俯视剖面图；
22.图6为本实用新型托板的左视剖面图；
23.图7为本实用新型图6中c处放大结构图。
24.图中：1、焊接装置本体；2、定位轴；3、托板；4、收纳槽；5、电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、固定柱；9、斜齿板；10、支撑板；11、限位块；12、限位槽；13、开口槽；14、防护垫；15、连接扣；16、连接槽；17、缓冲垫；18、限位垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种高精度晶体管焊接装置，包括焊接装置本体1、定位轴2、托板3、收纳槽4、电机5、蜗杆6、蜗轮7、固定柱8、斜齿板9和支撑板10，定位轴2活动连接于焊接装置本体1正面的两侧，托板3通过转轴活动连接于定位轴2的内侧，收纳槽4开设于焊接装置本体1内部的两侧且位于托板3的背面，电机5固定连接于收纳槽4内壁的后侧，蜗杆6固定连接于电机5的正面，蜗轮7啮合于蜗杆6的两侧，固定柱8活动连接于蜗轮7的底部，固定柱8的底部与收纳槽4内壁的底部固定连接，斜齿板9啮合于蜗轮7远离蜗杆6的一侧，斜齿板9与收纳槽4的内壁滑动连接，支撑板10固定连接于斜齿板9的底部，斜齿板9的右侧贯穿至焊接装置本体1的内部且与托板3的左侧相接触。
27.参考图5，斜齿板9远离蜗轮7的一侧固定连接有限位块11，收纳槽4内壁的两侧均开设有配合限位块11使用的限位槽12。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块11和限位槽12，能够对斜
齿板9的移动进行限位，在斜齿板9移动时起到防止其晃动移位的效果。
29.参考图6，托板3的右侧开设有开口槽13，开口槽13的内部设置有防护垫14。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口槽13和防护垫14，防护垫14可以在使用者使用托板3时起到防护的效果，避免使用者手臂与较硬的托板3长时间接触后出现红肿疼痛的现象。
31.参考图7，开口槽13的内壁固定连接有连接扣15，防护垫14的左侧开设有配合连接扣15使用的连接槽16，连接扣15的右侧延伸至连接槽16的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接扣15和连接槽16，便于使用者拆装防护垫14，提高防护垫14的实用性。
33.参考图6，托板3背面的底部固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17呈条状设置。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫17，在托板3放下时可以在焊接装置本体1和托板3之间起到缓冲防护的效果，避免两者磕碰出现破损。
35.参考图5，收纳槽4内壁的后侧固定连接有限位垫18，限位垫18的正面与斜齿板9的背面紧密接触。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位垫18，能够在斜齿板9的背面起到限位防护的效果，避免斜齿板9与收纳槽4内壁相撞出现破损。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向斜上方将托板3调节移动，使托板3以定位轴2为中心转动九十度，随后使用者启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，蜗轮7带动与其啮合的斜齿板9向前侧移动，斜齿板9带动支撑板10向前侧移动，从而使支撑板10在托板3的底部起到支撑定位的效果，此时使用者可以将手臂放在托板3的顶部，支撑手臂后可以避免使用者手臂悬空容易疲劳的现象。
38.综上所述：该高精度晶体管焊接装置，通过设置焊接装置本体1、定位轴2、托板3、收纳槽4、电机5、蜗杆6、蜗轮7、固定柱8、斜齿板9和支撑板10的配合使用，解决了现有的焊接装置在加工时工作台的面积较小，工作人员的手臂难以得到有效的支撑，工作人员的手臂长时间得不到支撑会产生疲劳，从而影响到焊接装置加工精度的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。