一种螺栓转动量精密调整机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体是一种螺栓转动量精密调整机构。


背景技术：

2.螺栓与螺母之间的配合是用来连接两个零件之间的常用方式之一，使用螺栓与螺母的配合具有高效、稳定和可拆卸的优点，在将螺栓旋紧在螺母内时，大多需要使用电机带动插入螺栓上开设适配槽内的批头带动螺栓转动。
3.现有的电机在对螺栓进行旋紧调节时，大多是直接将电机传出的动力传递在螺栓上，在传递时，不能很好的对螺栓旋紧的扭矩进行调节，从而可能会导致螺栓转动精度较低，降低了螺栓连接的质量。
4.现有的电机大多通过在其输出端上设置批头来带动螺栓转动，但在实际使用时，不同螺栓的规格不同，螺栓上方开设适配槽的尺寸也大不相同，在使用时，大多电机只能带动某一种规格的螺栓转动，降低了装置的使用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种螺栓转动量精密调整机构，具有提高了螺栓转动的精度，提高了螺栓连接的质量，增加了装置的使用范围的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓转动量精密调整机构，包括电机，电机内部的输出端设有多级减速装置，可以实现精准的控制从动齿轮输出的转速，增加了装置的精准度，电机的底端固定安装有电机引线，电机的输出端固定安装有轴承一，轴承一的外壁固定安装有基座，轴承一的左端固定安装有主动齿轮，基座的底端固定安装有轴承二，轴承二的中部固定安装有从动齿轮，由于主动齿轮和从动齿轮的齿数不同，当主动齿轮转动时，从动齿轮可以将主动齿轮传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮的转速要比主动齿轮的转速小的多，也可以将从动齿轮和主动齿轮设置为从动齿轮的齿数比主动齿轮的齿数少，从而实现对从动齿轮进行加速，增加了装置的使用范围，因此可以实现对螺栓的扭矩和转动圈数进行精准控制，从而使螺栓精准的与螺母进行配合，从动齿轮的底端固定安装有连接轴，连接轴的底面固定安装有从动轴，从动轴的表面活动套接有伸缩套一，伸缩套一的表面活动套接有伸缩套二，当螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套二的尺寸相同时，从动轴、伸缩套一和伸缩套二均插入在适配槽内，螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套一的尺寸相同时，从动轴和伸缩套一插入在适配槽内，而伸缩套二无法插入适配槽内，在从动轴和伸缩套一移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，当螺栓上适配槽的尺寸与从动轴的尺寸相同时，从动轴插入适配槽内，而伸缩套一和伸缩套二无法插入适配槽内，在从动轴移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，从动轴和伸缩套一的顶端均固定安装有限位板，伸缩套一和伸缩套二的顶面分别固定安装有弹簧一和弹簧二。
7.本实用新型可以精确控制转动螺栓或螺母圈数，通过电机调整固定的圈数，可以
调整螺栓或螺母被带动进位量。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，基座的形状为“l”字形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，基座的形状为“c”字形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，基座的形状为“v”字形；可以通过将基座设置成“l”字形、“c”字形、“v”字形，从而实现改变从动齿轮的输出方向，使装置可以应用在大多的使用环境内，增加了装置的使用范围。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮在水平方向上位于轴承一的左侧，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在旋转时通过与从动齿轮的啮合带动连接轴和从动轴转动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧二活动套接在伸缩套一的表面，弹簧一活动套接在从动轴的表面，弹簧一和弹簧二的顶端均固定安装在限位板的底面，当装置与螺栓分离后，弹簧一和弹簧二可以将从动轴和伸缩套一的底面推至同一水平面，从而方便下次使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在旋转时通过与从动齿轮的啮合带动连接轴和从动轴转动，由于主动齿轮和从动齿轮的齿数不同，当主动齿轮转动时，从动齿轮可以将主动齿轮传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮的转速要比主动齿轮的转速小的多，因此可以实现对螺栓的扭矩进行精准控制，提高了螺栓转动精度，提高了螺栓连接的质量。
15.2、本实用新型通过在从动轴的表面套接伸缩套一，在伸缩套一的表面套接伸缩套二，在将装置插入螺栓时，从动轴、伸缩套一和伸缩套二可以分别插入不同规格螺栓上开设的适配槽内，从而使装置可以带动不同规格的螺栓转动，有效的增加了装置的使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型结构实施例一示意图；
17.图2为本实用新型结构从动轴爆炸连接示意图；
18.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构实施例二基座示意图；
20.图5为本实用新型结构实施例三基座示意图。
21.图中：1、电机；2、电机引线；3、基座；4、轴承一；5、主动齿轮；6、轴承二；7、从动齿轮；8、连接轴；9、从动轴；10、伸缩套一；11、伸缩套二；12、限位板；13、弹簧一；14、弹簧二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.一种螺栓转动量精密调整机构，如图1至图3所示，包括电机1，电机1内部的输出端
设有多级减速装置，可以实现精准的控制从动齿轮7输出的转速，增加了装置的精准度，电机1的底端固定安装有电机引线2，电机1的输出端固定安装有轴承一4，轴承一4的外壁固定安装有基座3，轴承一4的左端固定安装有主动齿轮5，基座3的底端固定安装有轴承二6，轴承二6的中部固定安装有从动齿轮7，由于主动齿轮5和从动齿轮7的齿数不同，当主动齿轮5转动时，从动齿轮7可以将主动齿轮5传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮7的转速要比主动齿轮5的转速小的多，也可以将从动齿轮7和主动齿轮5设置为从动齿轮7的齿数比主动齿轮5的齿数少，从而实现对从动齿轮7进行加速，增加了装置的使用范围，因此可以实现对螺栓的扭矩进行精准控制，从而使螺栓精准的与螺母进行配合，从动齿轮7的底端固定安装有连接轴8，连接轴8的底面固定安装有从动轴9，从动轴9的表面活动套接有伸缩套一10，伸缩套一10的表面活动套接有伸缩套二11，当螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套二11的尺寸相同时，从动轴9、伸缩套一10和伸缩套二11均插入在适配槽内，螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套一10的尺寸相同时，从动轴9和伸缩套一10插入在适配槽内，而伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9和伸缩套一10移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，当螺栓上适配槽的尺寸与从动轴9的尺寸相同时，从动轴9插入适配槽内，而伸缩套一10和伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，从动轴9和伸缩套一10的顶端均固定安装有限位板12，伸缩套一10和伸缩套二11的顶面分别固定安装有弹簧一13和弹簧二14。
25.其中，基座3的形状为“l”字形。
26.其中，主动齿轮5和从动齿轮7相互啮合，主动齿轮5在水平方向上位于轴承一4的左侧，启动电机1，电机1带动主动齿轮5转动，主动齿轮5在旋转时通过与从动齿轮7的啮合带动连接轴8和从动轴9转动。
27.其中，弹簧二14活动套接在伸缩套一10的表面，弹簧一13活动套接在从动轴9的表面，弹簧一13和弹簧二14的顶端均固定安装在限位板12的底面，当装置与螺栓分离后，弹簧一13和弹簧二14可以将从动轴9和伸缩套一10的底面推至同一水平面，从而方便下次使用。
28.实施例二
29.一种螺栓转动量精密调整机构，如图4所示，包括电机1，电机1的底端固定安装有电机引线2，电机1的输出端固定安装有轴承一4，轴承一4的外壁固定安装有基座3，轴承一4的左端固定安装有主动齿轮5，基座3的底端固定安装有轴承二6，轴承二6的中部固定安装有从动齿轮7，由于主动齿轮5和从动齿轮7的齿数不同，当主动齿轮5转动时，从动齿轮7可以将主动齿轮5传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮7的转速要比主动齿轮5的转速小的多，因此可以实现对螺栓的扭矩进行精准控制，从而使螺栓精准的与螺母进行配合，从动齿轮7的底端固定安装有连接轴8，连接轴8的底面固定安装有从动轴9，从动轴9的表面活动套接有伸缩套一10，伸缩套一10的表面活动套接有伸缩套二11，当螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套二11的尺寸相同时，从动轴9、伸缩套一10和伸缩套二11均插入在适配槽内，螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套一10的尺寸相同时，从动轴9和伸缩套一10插入在适配槽内，而伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9和伸缩套一10移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，当螺栓上适配槽的尺寸与从动轴9的尺寸相同时，从动轴9插入适配槽内，而伸缩套一10和伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，从动轴9和伸缩套一10的顶端均固定安装有限位板12，伸缩套一10和伸缩套二11的顶面
分别固定安装有弹簧一13和弹簧二14。
30.其中，基座3的形状为“c”字形。
31.其中，主动齿轮5和从动齿轮7相互啮合，主动齿轮5在水平方向上位于轴承一4的左侧，启动电机1，电机1带动主动齿轮5转动，主动齿轮5在旋转时通过与从动齿轮7的啮合带动连接轴8和从动轴9转动。
32.其中，弹簧二14活动套接在伸缩套一10的表面，弹簧一13活动套接在从动轴9的表面，弹簧一13和弹簧二14的顶端均固定安装在限位板12的底面，当装置与螺栓分离后，弹簧一13和弹簧二14可以将从动轴9和伸缩套一10的底面推至同一水平面，从而方便下次使用。
33.也可以根据需要将图4中的基座右侧封口后，形成“口”字形结构。
34.实施例三
35.一种螺栓转动量精密调整机构，如图5所示，包括电机1，电机1的底端固定安装有电机引线2，电机1的输出端固定安装有轴承一4，轴承一4的外壁固定安装有基座3，轴承一4的左端固定安装有主动齿轮5，基座3的底端固定安装有轴承二6，轴承二6的中部固定安装有从动齿轮7，由于主动齿轮5和从动齿轮7的齿数不同，当主动齿轮5转动时，从动齿轮7可以将主动齿轮5传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮7的转速要比主动齿轮5的转速小的多，因此可以实现对螺栓的扭矩进行精准控制，从而使螺栓精准的与螺母进行配合，从动齿轮7的底端固定安装有连接轴8，连接轴8的底面固定安装有从动轴9，从动轴9的表面活动套接有伸缩套一10，伸缩套一10的表面活动套接有伸缩套二11，当螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套二11的尺寸相同时，从动轴9、伸缩套一10和伸缩套二11均插入在适配槽内，螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套一10的尺寸相同时，从动轴9和伸缩套一10插入在适配槽内，而伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9和伸缩套一10移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，当螺栓上适配槽的尺寸与从动轴9的尺寸相同时，从动轴9插入适配槽内，而伸缩套一10和伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，从动轴9和伸缩套一10的顶端均固定安装有限位板12，伸缩套一10和伸缩套二11的顶面分别固定安装有弹簧一13和弹簧二14。
36.其中，基座3的形状为“v”字形，可以通过将基座3设置成“l”字形、“c”字形和“v”字形从而实现改变从动齿轮7的输出方向，使装置可以应用在大多的使用环境内，增加了装置的使用范围。
37.其中，主动齿轮5和从动齿轮7相互啮合，主动齿轮5在水平方向上位于轴承一4的左侧，启动电机1，电机1带动主动齿轮5转动，主动齿轮5在旋转时通过与从动齿轮7的啮合带动连接轴8和从动轴9转动。
38.其中，弹簧二14活动套接在伸缩套一10的表面，弹簧一13活动套接在从动轴9的表面，弹簧一13和弹簧二14的顶端均固定安装在限位板12的底面，当装置与螺栓分离后，弹簧一13和弹簧二14可以将从动轴9和伸缩套一10的底面推至同一水平面，从而方便下次使用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.在使用时，将从动轴9放置在螺栓的上方，然后向螺栓压动装置，使从动轴9、伸缩套一10和伸缩套二11与螺栓的顶面接触，当螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套二11的尺寸相同时，从动轴9、伸缩套一10和伸缩套二11均插入在适配槽内，螺栓上适配槽的尺寸与伸缩套一10的尺寸相同时，从动轴9和伸缩套一10插入在适配槽内，而伸缩套二11无法插入适配槽
内，在从动轴9和伸缩套一10移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧，当螺栓上适配槽的尺寸与从动轴9的尺寸相同时，从动轴9插入适配槽内，而伸缩套一10和伸缩套二11无法插入适配槽内，在从动轴9移动时，被螺栓的端部阻挡在适配槽的外侧；
41.将装置与螺栓连接后，启动电机1，电机1带动主动齿轮5转动，主动齿轮5在旋转时通过与从动齿轮7的啮合带动连接轴8和从动轴9转动，由于主动齿轮5和从动齿轮7的齿数不同，当主动齿轮5转动时，从动齿轮7可以将主动齿轮5传递出来的动力进行放大，同时从动齿轮7的转速要比主动齿轮5的转速小的多，因此可以实现对螺栓的扭矩进行精准控制，从而使螺栓精准的与螺母进行配合。
42.本实用新型中的批头可以根据实际需要，更换不同的批头和对应的批头套筒；本实用新型中的电机可以替换为无刷电机等伺服步进电机。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对批头、电机和齿轮减速机构进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。