一种镀锌管材切割设备的制作方法

1.本实用新型属于预制墙体技术领域，具体涉及一种镀锌管材切割设备。


背景技术：

2.镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管，或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。
3.在镀锌管材生产好以后，需要进行切割加工成需要的长度，传统的切割方法不仅容易使火星飞溅造成损伤，并且在切割前后管体温度较高，容易导致切割变形，而切割后所产生的一些金属碎屑往往是直接丢弃，为此我们提出一种镀锌管材切割设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌管材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管材切割设备，包括切割防护箱、冷却水箱、抽水泵、淋水喷头、散热风扇、过滤棉与升降板，两个所述冷却水箱的底部均与切割防护箱的顶部固定连接，所述抽水泵位于切割防护箱内壁顶部的左右两侧，两个所述抽水泵的顶部均与相邻所述冷却水箱的底部相连通，左侧所述抽水泵的底部与横向压力喷头的顶部相连通，右侧所述抽水泵的底部与淋水喷头的顶部相连通，所述过滤棉位于切割防护箱内壁的顶部，所述过滤棉的底部与散热风扇的顶部固定连接，所述切割防护箱内壁的顶部固定安装有两个液压抬升杆，所述升降板的顶部均与两个所述液压抬升杆输出杆的底部固定连接，所述升降板的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片，所述切割刀片的左端与升降板的内壁转动连接，所述切割防护箱的内部转动连接有切割传动履带，所述切割防护箱的正面滑动连接有回收箱。
6.优选的，两个所述切割防护箱相对一侧卡合连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有两个提手。
7.优选的，所述切割防护箱内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴均固定连接有压板。
8.优选的，右侧所述液压抬升杆的表面均固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与转动电机的表面固定连接。
9.优选的，所述回收箱的正面固定安装有拉动把。
10.优选的，所述切割防护箱的正面铰接有密封门，所述密封门与切割防护箱贴合的缝隙处贴合设置有密封条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对于刚切割完的面进行定点集中喷水，而右侧的冷却水箱与抽水泵配置有淋水喷头，能够像花洒一样在切割前淋水，减少
内部温度，提高切割效率与切割的散热效果，并且在底部设置有回收箱能够能够对于切割产生的废料和冷却水进行回收，冷却水可以进行重复利用，而切割废料可以进行回收，节约了成本，提高了该设备的环保效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的正视剖面图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
15.图4为本实用新型图1中b出的放大图。
16.图中：1、切割防护箱；2、冷却水箱；3、抽水泵；4、横向压力喷头； 5、淋水喷头；6、液压抬升杆；7、散热风扇；8、过滤网；9、过滤棉；10、提手；11、升降板；12、切割刀片；13、转动电机；14、回收箱；15、电动推杆；16、压板；17、切割传动履带；18、拉动把；19、支撑杆；20、密封门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种镀锌管材切割设备，包括切割防护箱1、冷却水箱2、抽水泵3、淋水喷头5、散热风扇7、过滤棉9与升降板11，两个冷却水箱2的底部均与切割防护箱1的顶部固定连接，抽水泵3位于切割防护箱1内壁顶部的左右两侧，两个抽水泵3的顶部均与相邻冷却水箱2的底部相连通，左侧抽水泵3的底部与横向压力喷头4的顶部相连通，右侧抽水泵3的底部与淋水喷头5的顶部相连通，过滤棉9位于切割防护箱1内壁的顶部，过滤棉9的底部与散热风扇7的顶部固定连接，切割防护箱1内壁的顶部固定安装有两个液压抬升杆6，升降板11的顶部均与两个液压抬升杆6输出杆的底部固定连接，升降板11的内部固定安装有转动电机13，转动电机13的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片 12，切割刀片12的左端与升降板11的内壁转动连接，切割防护箱1的内部转动连接有切割传动履带17，切割防护箱1的正面滑动连接有回收箱14。
19.本实施例中，优选的，两个切割防护箱1相对一侧卡合连接有过滤网8，过滤网8的顶部固定安装有两个提手10，通过设置有过滤网8，能够对于通过散热风扇7吸入切割防护箱1的风能够配合过滤棉9进行双层过滤，并且因为过滤网8位于过滤棉9的外侧，所以经过过滤棉9的灰尘已经较少，而过滤网8只需要通过提手10抽出即可更换，方便整个设备进行清理。
20.本实施例中，优选的，切割防护箱1内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15输出轴均固定连接有压板16，通过设置有电动推杆15，带动压板16上升或者下降，从而可以从两端定位待切割管材，防止切割中管材滑落。
21.本实施例中，优选的，右侧液压抬升杆6的表面均固定安装有两个支撑杆19，两个支撑杆19相对的一侧均与转动电机13的表面固定连接，通过设置有两根支撑杆19来再次从
侧边定位转动电机13，能够提高转动电机 13在带动切割刀片12升降切割时的稳定性。
22.本实施例中，优选的，回收箱14的正面固定安装有拉动把18，通过固定安装有拉动把18，能够更加方便的拉动并取出回收箱14收集废料。
23.本实施例中，优选的，切割防护箱1的正面铰接有密封门20，密封门 20与切割防护箱1贴合的缝隙处贴合设置有密封条，设置有密封门20，能够在需要清理设备的时候直接打开密封门20即可对于内部清理，同时配合着回收箱14可以将清理水倒出，有效的提高了装置清洗的便捷性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在将整个切割操作安置在切割防护箱1的内部，能够提供一个更加安全的切割环境，在切割防护箱1 的内部，通过液压抬升杆6来带动整升降板11的升降，从而带动切割刀片 12与转动电机13的切割，但是在切割的同时，通过散热风扇7进行散热，并且配合通过冷却水箱2与抽水泵3进行喷水降温，在左侧的冷却水箱2 与抽水泵3配置有横向压力喷头4，能够对于刚切割完的面进行定点集中喷水，而右侧的冷却水箱2与抽水泵3配置有淋水喷头5，能够像花洒一样在切割前淋水，减少内部温度，提高切割效率与切割的散热效果，并且在底部设置有回收箱14能够对于切割产生的废料和冷却水进行回收，冷却水可以进行重复利用，而切割废料可以进行回收，节约了成本，提高了该设备的环保效果。


技术特征：
1.一种镀锌管材切割设备，包括切割防护箱(1)、冷却水箱(2)、抽水泵(3)、淋水喷头(5)、散热风扇(7)、过滤棉(9)与升降板(11)，其特征在于：两个所述冷却水箱(2)的底部均与切割防护箱(1)的顶部固定连接，所述抽水泵(3)位于切割防护箱(1)内壁顶部的左右两侧，两个所述抽水泵(3)的顶部均与相邻所述冷却水箱(2)的底部相连通，左侧所述抽水泵(3)的底部与横向压力喷头(4)的顶部相连通，右侧所述抽水泵(3)的底部与淋水喷头(5)的顶部相连通，所述过滤棉(9)位于切割防护箱(1)内壁的顶部，所述过滤棉(9)的底部与散热风扇(7)的顶部固定连接，所述切割防护箱(1)内壁的顶部固定安装有两个液压抬升杆(6)，所述升降板(11)的顶部均与两个所述液压抬升杆(6)输出杆的底部固定连接，所述升降板(11)的内部固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片(12)，所述切割刀片(12)的左端与升降板(11)的内壁转动连接，所述切割防护箱(1)的内部转动连接有切割传动履带(17)，所述切割防护箱(1)的正面滑动连接有回收箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管材切割设备，其特征在于：两个所述切割防护箱(1)相对一侧卡合连接有过滤网(8)，所述过滤网(8)的顶部固定安装有两个提手(10)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌管材切割设备，其特征在于：所述切割防护箱(1)内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)输出轴均固定连接有压板(16)。4.根据权利要求1所述的一种镀锌管材切割设备，其特征在于：右侧所述液压抬升杆(6)的表面均固定安装有两个支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)相对的一侧均与转动电机(13)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种镀锌管材切割设备，其特征在于：所述回收箱(14)的正面固定安装有拉动把(18)。6.根据权利要求1所述的一种镀锌管材切割设备，其特征在于：所述切割防护箱(1)的正面铰接有密封门(20)，所述密封门(20)与切割防护箱(1)贴合的缝隙处贴合设置有密封条。

技术总结
实用新型公开了一种镀锌管材切割设备，其包括切割防护箱、冷却水箱、抽水泵、淋水喷头、散热风扇、过滤棉与升降板，两个所述冷却水箱的底部均与切割防护本箱的顶部固定连接，所述抽水泵位于切割防护箱内壁顶部的左右两侧，两个所述抽水泵的顶部均与相邻所述冷却水箱的底部相连通。该实用新型，能够对于刚切割完的面进行定点集中喷水，而右侧的冷却水箱与抽水泵配置有淋水喷头，能够像花洒一样在切割前淋水减少内部温度，提高切割效率，并且在底部设置有回收箱能够能够对于切割产生的废料和冷却水进行回收，冷却水可以进行重复利用，而切割废料可以进行回收，节约了成本，提高了该设备的环保效果。备的环保效果。备的环保效果。


技术研发人员：唐踉 张出波 史昊龍 史建群
受保护的技术使用者：江苏冶建锌业有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/11