一种具有防护功能的钢结构焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种具有防护功能的钢结构焊接设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现在的钢结构焊接主要是由人工操作完成，在焊接过程中需要进行多次翻转，但是由于钢结构重量大，不易翻转，给焊接带来了一定的麻烦，因此需要工人自己去进行转动，使工人劳动强度增大，且效率却很低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有防护功能的钢结构焊接设备，解决了不易翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的钢结构焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的左侧固定安装有控制器，所述防护箱的表面通过合页固定安装有防护箱门，所述防护箱门的表面固定安装有防护玻璃，所述防护玻璃的一侧固定安装有把手，所述底座的底部固定安装有废气箱，所述废气箱的右侧连接有吸气装置，所述防护箱内部的两侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过滑块连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有转动装置，所述电动滑轨的一侧固定安装有全自动伸缩柱，所述全自动伸缩柱的顶部固定安装有夹持装置，所述防护箱内部的后侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有调节装置，所述底座的顶部开设有吸气孔。
6.优选的，所述吸气装置包括有引风机，所述引风机的输入端连接有通风管，且通风管的一端向下弯曲延伸与废气箱连接，所述通风管的输出端与底座顶部的吸气孔连接。
7.优选的，所述转动装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮轴连接有转动带，所述安装板表面的顶侧设置有固定板，所述转动带通过齿轮轴穿过固定板设置有转盘，所述转盘的一侧固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端固定安装有夹持板。
8.优选的，所述夹持装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端通过齿轮啮合连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定安装有安装块，所述从动轮穿过安装块连接有固定扣。
9.优选的，所述调节装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端穿过固定柱通过转动轴连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆末端的表面固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端穿过第二自动伸缩杆通过转动轴连接有焊接头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.焊接时，通过延伸第一自动伸缩杆使夹持板固定住钢结构的末端，然后通过第二电机的输出端带动从动轮转动，从而使从动轮带动安装块内侧连接的夹持板固定住钢结构的前端，然后进行焊接，然后需要转动时，通过第一电机输出端上的转动带带动转动轴转动，然后由转动轴带动转盘转动，使夹持板固定的钢结构进行翻转，使焊接工人节省体力和时间来提高效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型防护箱的内部结构图；
16.图4为本实用新型防护箱的内部结构图；
17.图5为本实用新型a的放大示意图；
18.图6为本实用新型b的放大示意图；
19.图7为本实用新型c的放大示意图。
20.图中：1底座；2防护箱；3控制器；4引风机；5通风管；6废气箱；7防护箱门；8防护玻璃；9电动滑轨；10全自动伸缩柱；11安装板；12第一电机；13转动带；14固定板；15转盘；16第一自动伸缩杆；17夹持板；18第二电机；19从动轮；20安装块；21固定扣；22固定柱；23第三电机；24第二自动伸缩杆；25电动马达；26焊接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种具有防护功能的钢结构焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护箱2，防护箱2的左侧固定安装有控制器3，防护箱2的表面通过合页固定安装有防护箱门7，防护箱门7的表面固定安装有防护玻璃8，防护玻璃8的一侧固定安装有把手，底座1的底部固定安装有废气箱6，废气箱6的右侧连接有吸气装置，防护箱2内部的两侧固定安装有电动滑轨9，电动滑轨9的内部通过滑块连接有安装板11，安装板11的顶部固定安装有转动装置，电动滑轨9的一侧固定安装有全自动伸缩柱10，全自动伸缩柱10的顶部固定安装有夹持装置，防护箱2内部的后侧固定安装有固定柱22，固定柱22的顶部固定安装有调节装置，底座1的顶部开设有吸气孔，使用时，通过把手打开防护箱门7，然后将钢结构放进防护箱2内，然后根据钢结构的大小对电动滑轨9进行调节，然后通过全自动伸缩柱10顶部的夹持装置进行固定，然后在通过固定柱22顶部的调节装置调节焊接器的高度和前后距离，然后关上防护箱门7，通过控制器3进行钢结构焊接，同时通过防护玻璃8查看焊接情况，然后通过废气箱6右侧的吸气装置吸取焊接时产生的烟雾、废气，然后在通过安装板11顶部固定的转动装置对钢结构进行翻面，节省焊接的时间。
23.具体的，吸气装置包括有引风机4，引风机4的输入端连接有通风管5，且通风管5的一端向下弯曲延伸与废气箱6连接，通风管5的输出端与底座1顶部的吸气孔连接，使用时，通过引风机4吸取焊接时产生的烟雾、废气，然后废气通过通风管5进入到废气箱6内，使工人能看清防护箱2内的焊接情况。
24.具体的，转动装置包括有第一电机12，第一电机12的输出端通过齿轮轴连接有转动带13，安装板11表面的顶侧设置有固定板14，转动带13通过齿轮轴穿过固定板14设置有转盘15，转盘15的一侧固定安装有第一自动伸缩杆16，第一自动伸缩杆16的一端固定安装有夹持板17，使用时，通过第一电机12输出端齿轮轴连接的转动带13转动，然后使固定板14一侧设置的转盘15进行转动，使夹持板17内的钢结构进行转动，提高效率。
25.具体的，夹持装置包括有第二电机18，第二电机18的输出端通过齿轮啮合连接有从动轮19，从动轮19的一侧固定安装有安装块20，从动轮19穿过安装块20连接有固定扣21，使用时，通过第二电机18的输出端带动从动轮19转动，从而使从动轮19带动安装块20内侧连接的夹持板21，使其对钢结构进行固定，方便焊接。
26.具体的，调节装置包括有第三电机23，第三电机23的输出端穿过固定柱22通过转动轴连接有第二自动伸缩杆24，第二自动伸缩杆24末端的表面固定安装有电动马达25，电动马达25的输出端穿过第二自动伸缩杆24通过转动轴连接有焊接头26，使用时，通过第三电机23输出端上连接的转动轴带动第二自动伸缩杆24进行高度调节，然后通过第二自动伸缩杆24进行距离调节，然后通过电动马达25带动焊接头26使其对准钢结构，方便进行焊接操作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过打开防护箱门7将钢结构放进防护箱2内，然后通过延伸第一自动伸缩杆16使夹持板17固定住钢结构的末端，然后在用第二电机18的输出端带动从动轮19转动，使安装块20内侧的夹持板21固定住钢结构的前端，然后通过第三电机23、第二自动伸缩杆24调节焊接器的距离，然后通过控制器3控制，使焊接头26进行焊接，同时用引风机4吸取焊接时产生的烟雾，在通过通风管5进入到废气箱6内，然后通过第一电机12输出端齿轮轴连接的转动带13转动，然后使固定板14一侧设置的转盘15进行转动，使夹持板17内的钢结构进行转动，从而使动强度降低，提高焊接效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。