一种中职课堂用工业机械机床加工平台的制作方法

1.本技术涉及机床加工领域，尤其是一种中职课堂用工业机械机床加工平台。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.加工平台长时间使用时容易堆积灰尘，灰尘不易清扫和吸附，不利于工件的加工，操作台表面不易升降调节，不便对工件进行演示，影响装置的教学效果，且操作台底部缺乏散热结构，不利于电器元件的保护，操作台上不易限制工件的操作范围，使用不便。因此，针对上述问题提出一种中职课堂用工业机械机床加工平台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种中职课堂用工业机械机床加工平台用于解决现有技术中操作台容易堆积灰尘，灰尘不易清扫和吸附，操作台表面不易升降调节，不便对工件进行演示，且操作台底部缺乏散热结构，不利于电器元件的保护的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种中职课堂用工业机械机床加工平台，包括操作台、清洁机构和高度调节机构，所述操作台底部固接有支撑杆，所述支撑杆一侧固接有固定板；所述清洁机构包括清洁板、吸尘器和第二刷块，所述清洁板两端均固接有连接块，所述连接块内部套接有螺纹杆，所述连接块一侧安装有第二刷块，所述第二刷块固接在清洁板底部，所述清洁板顶部固接有吸尘器；所述高度调节机构安装在操作台上，所述操作台底部安装有散热扇，所述散热扇嵌合在固定板上，所述散热扇左侧固接有连接管。
6.进一步地，所述清洁板内部开设有吸尘腔，所述吸尘腔一侧开设有吸附口，所述吸尘腔底部开设有吸尘孔，所述清洁板底部侧壁被吸尘孔贯穿，所述清洁板底部固接有第一刷块，所述第一刷块位于第二刷块两侧。
7.进一步地，所述连接块卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在导向条上，所述导向条固接在操作台上，且所述导向条位于清洁板两侧。
8.进一步地，所述操作台上方安装有第二电机，所述第二电机嵌合在导向条上，所述第二电机的输出轴固接在螺纹杆上，所述螺纹杆另一端套接在导向条内壁上，所述螺纹杆与导向条之间转动连接。
9.进一步地，所述操作台顶部固接有机箱，所述机箱位于清洁板右侧，所述机箱的高度大于清洁板，所述机箱与散热扇之间采用电性连接。
10.进一步地，所述固定板顶部固接有散热板，所述散热板上固接有连接管一端，所述连接管另一端固接在散热扇上，所述散热板的尺寸大于散热扇。
11.进一步地，所述高度调节机构包括齿轮、调节板和第一电机，所述调节板卡合在操
作台上，所述调节板底部固接有两个齿条，所述齿条底端套接在导向板内，所述齿条与导向板之间滑动连接，所述导向板固接在固定板上。
12.进一步地，所述操作台内部套接有齿轮，所述齿轮之间通过连接杆连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮与操作台之间转动连接，所述齿轮共四个。
13.进一步地，所述操作台一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接在齿轮一端，所述第一电机共两个。
14.进一步地，所述齿条底端贯穿操作台底部侧壁，所述齿条的高度大于导向板，所述导向板位于散热板两侧。
15.通过本技术上述实施例，采用了清洁机构和高度调节机构，解决了操作台容易堆积灰尘，灰尘不易清扫和吸附，操作台表面不易升降调节，不便对工件进行演示的问题，取得了操作台表面清洁效果好，减少灰尘堆积，操作台可升降调节，利于对工件演示和教学的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的清洁板结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的齿轮结构示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、清洁板，2、连接块，3、操作台，4、支撑杆，5、固定板，6、导向板，7、散热扇，8、机箱，9、螺纹杆，10、第一刷块，11、吸附口，12、吸尘器，13、齿轮，14、齿条，15、连接管，16、散热板，17、调节板，18、吸尘腔，19、第二刷块，20、第一电机，21、连接杆，22、导向条，2201、导向槽，23、第二电机。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的加工平台可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种伺服电机，本实施例中的加工平台可以用来进行安装如下伺服电机。
30.该伺服电机，包括：电机主体，电机主体外表面的前端设置有前盖，前盖外表面的一侧开设有安装槽，安装槽内壁的四角均开设有第一安装孔，前盖外表面的两侧均开设有两个第一开槽，前盖远离第一开槽外表面的两侧均开设有两个第二开槽，电机主体外表面后端的两侧均固定连接有卡块，电机主体外表面的后端设置有固定带，固定带顶面的一侧开设有三个第一通孔，固定带远离第一通孔顶面的一侧开设有通槽，固定带外表面的两侧均开设有两个第二通孔，电机主体外表面的后端设置有风扇安装箱，风扇安装箱外表面的两侧均开设有三个第二安装孔，风扇安装箱内部的一侧设置有风扇，风扇安装箱靠近风扇内部的一侧设置有电源部件，风扇安装箱外表面的后端固定连接有后盖。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.固定带有两个，两个固定带通过第一锁紧螺栓固定连接，固定带通过第二锁紧螺栓与风扇安装箱固定连接，通过使用两个固定带可以将风扇安装箱和电机主体的位置固定，进而可以实现使用风扇对电机主体散热的目的，同时两个固定带之间使用第二锁紧螺栓进行固定能够达到便于拆卸和安装的目的。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.若干第一安装孔的内壁均设置有螺纹，若干第二安装孔的内壁均设置有螺纹，通过设置螺纹可以实现各部件之间可拆卸连接，需要使用风扇和前盖时将二者分别进行安装，在一定程度上，使电机主体能够适应多个位置的安装。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.若干第一通孔均贯穿固定带，若干第一通孔的位置分别与第二安装孔的位置相对应，通槽的位置与卡块的位置相对应，在使用时，将通槽与卡块相卡接，第一通孔和第二安装孔使用第二锁紧螺栓贯穿，进而能够达到将固定带和风扇安装箱紧密连接的目的，有效的防止二者之间发生松动。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.安装槽的尺寸不小于电机主体前端的尺寸，安装槽的形状与电机主体前端的形状相同，电机主体的前端贯穿安装槽，使电机主体的前端能置于安装槽的内部，并且保证前盖的存在不会对电机主体的正常使用产生影响，同时前盖通过螺栓与电机主体固定连接。
39.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的加工平台进行介绍。
40.请参阅图1-5所示，一种中职课堂用工业机械机床加工平台，包括操作台3、清洁机构和高度调节机构，所述操作台3底部固接有支撑杆4，所述支撑杆4一侧固接有固定板5，便于对操作台3底部支撑；所述清洁机构包括清洁板1、吸尘器12和第二刷块19，所述清洁板1两端均固接有连接块2，所述连接块2内部套接有螺纹杆9，所述连接块2一侧安装有第二刷块19，所述第二刷块19固接在清洁板1底部，所述清洁板1顶部固接有吸尘器12，便于吸尘器12对操作台3顶部吸尘；所述高度调节机构安装在操作台3上，所述操作台3底部安装有散热扇7，所述散热扇7嵌合在固定板5上，所述散热扇7左侧固接有连接管15，便于散热扇7对操作台3内部散热。
41.所述清洁板1内部开设有吸尘腔18，所述吸尘腔18一侧开设有吸附口 11，所述吸尘腔18底部开设有吸尘孔，所述清洁板1底部侧壁被吸尘孔贯穿，所述清洁板1底部固接有第一刷块10，所述第一刷块10位于第二刷块19两侧，便于提高对操作台3顶部的除尘效果；所述连接块2卡合在导向槽2201 内与导向槽2201之间滑动连接，所述导向槽2201开设在导向条22上，所述导向条22固接在操作台3上，且所述导向条22位于清洁板1两侧，便于清洁板1在导向条22内部的移动；所述操作台3上方安装有第二电机23，所述第二电机23嵌合在导向条22上，所述第二电机23的输出轴固接在螺纹杆9 上，所述螺纹杆9另一端套接在导向条22内壁上，所述螺纹杆9与导向条22 之间转动连接，便于螺纹杆9在导向条22内部移动；所述操作台3顶部固接有机箱8，所述机箱8位于清洁板1右侧，所述机箱8的高度大于清洁板1，所述机箱8与散热扇7之间采用电性连接，便于机箱8控制散热扇7的使用；所述固定板5顶部固接有散热板16，所述散热板16上固接有连接管15一端，所述连接管15另一端固接在散热扇7上，所述散热板16的尺寸大于散热扇7，便于对操作台3底部散热；所述高度调节机构包括齿轮13、调节板17和第一电机20，所述调节板17卡合在操作台3上，所述调节板17底部固接有两个齿条14，所述齿条14底端套接在导向板6内，所述齿条14与导向板6之间滑动连接，所述导向板6固接在固定板5上，便于齿条14在导向板6内部移动；所述操作台3内部套接有齿轮13，所述齿轮13之间通过连接杆21连接，所述齿轮13与齿条14啮合连接，所述齿轮13与操作台3之间转动连接，所述齿轮13共四个，便于调节齿条14的高度；所述操作台3一侧固接有第一电机20，所述第一电机20的输出轴固接在齿轮13一端，所述第一电机20共两个，便于第一电机20带动齿轮13转动；所述齿条14底端贯穿操作台3底部侧壁，所述齿条14的高度大于导向板6，所述导向板6位于散热板16两侧，便于导向板6的安装。
42.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先第一电机20带动齿轮13转动，齿轮13与齿条14啮合，调节板17在操作台3顶部上升，调节板17下降时，齿条14在导向板6内部滑动，便于在操作台3上进行教学展示，第二电机23和螺纹杆9转动，连接块2在导向条22内部移动，清洁板1带动第一刷块10和第二刷块19对操作台3表面清扫，吸尘器12通过吸尘管与吸尘腔18连通对操作台3表面清扫扬起的灰尘进行吸附，提高对操作台3表面的清洁效果，机箱8可对散热扇7 进行控制，散热扇7通过散
热板16对第一电机20和操作台3底部吹风，加速第一电机20的散热。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术操作简单，第二电机23和螺纹杆9便于清洁板1在操作台3顶部往复移动，清洁板1可对操作台3表面清扫和吸附，减少操作台3表面的灰尘堆积，便于在操作台3上方对工件进行加工；
45.2.本技术结构合理，调节板17的高度可升降调节，导向板6可对齿条14 的移动进行限位，便于调节板17与操作台3保持水平，利于不同工件在调节板17上的演示，提高整个装置的教学效果；
46.3.散热板16可对操作台3底部的散热保护，并减少操作台3内腔的灰尘堆积，机箱8可对操作台3上的电器元件调节控制，导向条22可对操作台3 顶部加固保护，并限制工件的操作范围。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。