一种用于钻床的自动启停装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床加工制造技术领域，具体为一种用于钻床的自动启停装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，自动启停装置，就是在钻床加工过程中起到自定开启与停止效果的机构。
3.但是，现有钻床加工使用过程中根据不同情况难以做到自动启停，导致其存在一定安全隐患的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钻床的自动启停装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钻床的自动启停装置，以解决上述背景技术中提出的现有钻床加工使用过程中根据不同情况难以做到自动启停，导致其存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻床的自动启停装置，包括钻床本体，所述钻床本体上方的两侧均安装有驱动滑台，所述驱动滑台的上表面设置有上滑动面，所述上滑动面的上方安装有滑动移动块，相邻所述滑动移动块之间安装有驱动加工机构，驱动加工机构的两端均通过滑动移动块与驱动滑台滑动连接，所述驱动滑台的一端安装有复位台，所述复位台一端的外壁安装有压力感应片，所述压力感应片的输出端安装有单片机，所述单片机的输入端分别安装有速度传感器、物件位移传感器以及压力感应片，单片机的输入端均与速度传感器、物件位移传感器以及压力感应片的输出端电性连接，所述单片机的输出端安装有电开关，单片机的输出端与电开关的输入端电性连接，所述驱动加工机构下表面的两侧均安装有安全光栅。
6.优选的，所述钻床本体的下方安装有底部收集台，所述底部收集台内部安装有置物板。
7.优选的，所述置物板的外壁安装有称重传感器，所述底部收集台的前端面安装有显示屏，称重传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
8.优选的，相邻所述驱动滑台之间安装有中部输送机构。
9.优选的，所述驱动加工机构下表面的中间位置处安装有加工端。
10.优选的，所述加工端的两侧均安装有距离传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用驱动滑台与滑动移动块带动驱动加工机构进行移动，使驱动加工机构能够对下方的需要加工件进行加工作业，在其加工移动中的速度可通过速度传
感器进行检测调节，物件位移传感器用于检测加工物件的移动，根据物件位移和自身速度来通过电开关控制中部输送机构的启停，在加工作业结束后，可将其移动至复位台处，复位台处的压力感应片感受到压力的变化将其传输至单片机处，单片机控制电开关将整个机体进行关闭，使其达到了自动启停的效果，在驱动加工机构下表面设有安全光栅，安全光栅能够检测到人体并在检测到人体后进行断电，使得整个设备的安全性得到提高，通过上述结构能够根据不同过程进行不同的启停操作，整体自动智能化程度更高，并且提高了钻床加工过程中的安全性，使得整个设备更加适合用户进行使用。
13.2、在上方加工件被收集到内部后，称重传感器可对收集的加工件进行称重，并将称重数据传输至显示屏处供用户进行观测，使得整体具备自动收料的功效，适用于钻床加工过程中。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动加工机构局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的原理图；
17.图中：1、钻床本体；2、驱动滑台；3、上滑动面；4、滑动移动块；5、驱动加工机构；6、复位台；7、压力感应片；8、中部输送机构；9、物件位移传感器；10、底部收集台；11、置物板；12、单片机；13、速度传感器；14、电开关；15、称重传感器；16、安全光栅；17、加工端；18、距离传感器；19、显示屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钻床的自动启停装置，包括钻床本体1，钻床本体1上方的两侧均安装有驱动滑台2，驱动滑台2的上表面设置有上滑动面3，上滑动面3的上方安装有滑动移动块4，相邻滑动移动块4之间安装有驱动加工机构5，驱动加工机构5的两端均通过滑动移动块4与驱动滑台2滑动连接，驱动滑台2的一端安装有复位台6，复位台6一端的外壁安装有压力感应片7，压力感应片7的输出端安装有单片机12，单片机12的输入端分别安装有速度传感器13、物件位移传感器9以及压力感应片7，单片机12的输入端均与速度传感器13、物件位移传感器9以及压力感应片7的输出端电性连接，单片机12的输出端安装有电开关14，单片机12的输出端与电开关14的输入端电性连接，驱动加工机构5下表面的两侧均安装有安全光栅16，物件位移传感器9的型号为hg
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c1200，速度传感器13的型号为mma8653fcr1，压力感应片7的型号为fsr
‑
a406。
20.进一步，钻床本体1的下方安装有底部收集台10，底部收集台10内部安装有置物板11，底部收集台10与置物板11用于起到收集上方加工件的作用。
21.进一步，置物板11的外壁安装有称重传感器15，底部收集台10的前端面安装有显示屏19，称重传感器15的输出端与显示屏19的输入端电性连接，在上方加工件被收集到内部后，称重传感器15可对收集的加工件进行称重，并将称重数据传输至显示屏19处供用户
进行观测，使得整体具备自动收料的功效，适用于钻床加工过程中，称重传感器15的型号为gh
‑
5b。
22.进一步，相邻驱动滑台2之间安装有中部输送机构8，中部输送机构8用于起到输送加工件的作用。
23.进一步，驱动加工机构5下表面的中间位置处安装有加工端17，加工端17用于对下方物件进行加工作业。
24.进一步，加工端17的两侧均安装有距离传感器18，距离传感器18的型号为vl53l0x，距离传感器18用于对下方所需加工件的位置进行检测。
25.工作原理：使用时，通过利用驱动滑台2与滑动移动块4带动驱动加工机构5进行移动，使驱动加工机构5能够对下方的需要加工件进行加工作业，在其加工移动中的速度可通过速度传感器13进行检测调节，物件位移传感器9用于检测加工物件的移动，根据物件位移和自身速度来通过电开关14控制中部输送机构8的启停，在加工作业结束后，可将其移动至复位台6处，复位台6处的压力感应片7感受到压力的变化将其传输至单片机12处，单片机12控制电开关14将整个机体进行关闭，使其达到了自动启停的效果，在驱动加工机构5下表面设有安全光栅16，安全光栅16能够检测到人体并在检测到人体后进行断电，使得整个设备的安全性得到提高，在上方加工件被收集到内部后，称重传感器15可对收集的加工件进行称重，并将称重数据传输至显示屏19处供用户进行观测，使得整体具备自动收料的功效，适用于钻床加工过程中。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。