一种万向浮动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备领域，具体涉及万向浮动定位装置。


背景技术：

2.在加工过程中，套体的连接孔与连接杆紧密插接配合，需将连接孔与连接杆精准定位再通过压机压合，若定位存在偏差，在下压过程中套体或者连接杆会造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种万向浮动定位装置，自动校正对位。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种万向浮动定位装置，包括底座板，其特征是：所述底座板轴向上方依次设有可独立水平位移的第一活动板以及第二活动板，所述第一活动板与底座板之间设有第一位移装置，所述第二活动板与第一活动板之间设有第二位移装置，所述第一活动板与第二活动板位移方向相互垂直。
5.本实用新型进一步的设置是：所述第一位移装置包括相对设置的第一滑轨以及相对设置且与第一滑轨适配的第一滑座，所述第一滑轨横截面呈“工”字型，所述第一滑座开设有与第一滑轨适配的“t”型滑槽，所述第一滑座相对固定设置于第一活动板朝向底座板一侧端面，所述第一滑轨对应第一滑座相对固定设置于底座板朝向第一活动板一侧端面，所述底座板与第一活动板之间设有第一回位装置。
6.本实用新型进一步的设置是：所述第一回位装置包括第一回位座、第一回位座开设有的呈“v”型的第一回位槽、对应第一回位槽轴向最低处设置的第一支撑杆、设置于第一支撑杆朝向第一回位槽一端的可转动的第一滑轮以及第一限位套，所述第一滑轮沿第一回位槽的斜面位移，所述第一限位套设有一端带有开口的第一限位槽，所述第一限位槽与第一支撑杆适配且第一支撑杆插接设置于第一限位槽内，且第一支撑杆与第一限位槽底部留有活动间隙，所述第一活动板径向中心贯穿开设有与第一限位套适配的第一固定孔，所述第一限位套固定设置于第一固定孔内。
7.本实用新型进一步的设置是：所述第二位移装置包括相对设置的第二滑轨以及相对设置且与第二滑轨适配的第二滑座，所述第二滑轨横截面呈“工”字型，所述第二滑座开设有与第二滑轨适配的“t”型滑槽，所述第二滑座相对固定设置于第二活动板朝向第一活动板一侧端面，所述第二滑轨对应第二滑座相对固定设置于第一活动板朝向第二活动板一侧端面，且所述第二滑轨与第一滑轨垂直设置，所述第一活动板与第二活动板之间设有第二回位装置。
8.本实用新型进一步的设置是：所述第二回位装置包括第二回位座、第二回位座开设有的呈“v”型的第二回位槽、对应第二回位槽轴向最低处设置的第二支撑杆、设置于第二支撑杆朝向第二回位槽一端的可转动的第二滑轮以及第二限位套，所述第二滑轮沿第二回位槽的斜面位移，所述第二限位套设有一端带有开口的第二限位槽，所述第二限位槽与第
二支撑杆适配且第二支撑插接设置于第二限位槽内，且第二支撑杆与第二限位槽底部留有活动间隙，所述第二活动板一侧在第二滑座之间贯穿开设有与第二限位套适配的第二固定孔，所述第二限位套固定设置于第二固定孔内，所述第二滑轮的径向位移方向与第一滑轮的位移方向相互垂直。
9.本实用新型进一步的设置是：所述第二活动板相对第一活动板一侧端面设有定位柱。
10.具有上述特征的本实用新型：将连接孔开口处带有斜面的加工件固定于定位柱上，在压合过程中，若连接孔与连接杆没有对位，通过压合的压力，第一活动板或者第二活动板通过第一滑轨或者第二滑轨产生位移，连接杆顺着斜面偏移至与连接孔完全对位，此时第一滑轮或者第二滑轮发生位移，轴向高度上升，实现紧密插接配合，避免因对位误差造成加工件损毁，完成压合后，第一滑轮或者第二滑轮沿第一回位槽的斜面或者第二回位槽的斜面下滑至最低处，第一活动板或者第二活动板回位。
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
13.图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
14.图3为本实用新型实施例的结构示意图三。
15.图4为本实用新型实施例第一回位装置的结构示意图一。
16.图5为本实用新型实施例第一回位装置的结构示意图二。
17.图6为本实用新型实施例部分结构示意图。
具体实施方式
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.如图1——图6所示的一种万向浮动定位装置，包括底座板1，其特征是：所述底座板1轴向上方依次设有可独立水平位移的第一活动板2以及第二活动板3，所述第一活动板2与底座板1之间设有第一位移装置，所述第二活动板3与第一活动板2之间设有第二位移装置，所述第一活动板2与第二活动板3位移方向相互垂直，所述第一位移装置包括相对设置的第一滑轨4以及相对设置且与第一滑轨4适配的第一滑座5，所述第一滑轨4横截面呈“工”字型，所述第一滑座5开设有与第一滑轨4适配的“t”型滑槽501，所述第一滑座5相对固定设置于第一活动板2朝向底座板1一侧端面，所述第一滑轨4对应第一滑座5相对固定设置于底座板1朝向第一活动板2一侧端面，所述底座板1与第一活动板2之间设有第一回位装置6，所述第一回位装置6包括第一回位座601、第一回位座601开设有的呈“v”型的第一回位槽602、对应第一回位槽602轴向最低处设置的第一支撑杆603、设置于第一支撑杆603朝向第一回位槽602一端的可转动的第一滑轮604以及第一限位套605，所述第一滑轮601沿第一回位槽602的斜面位移，所述第一限位套605设有一端带有开口的第一限位槽606，所述第一限位槽606与第一支撑杆603适配且第一支撑杆603插接设置于第一限位槽606内，且第一支撑杆
603与第一限位槽606底部留有活动间隙，所述第一活动板2径向中心贯穿开设有与第一限位套605适配的第一固定孔607，所述第一限位套605固定设置于第一固定孔607内，所述第二位移装置包括相对设置的第二滑轨7以及相对设置且与第二滑轨7适配的第二滑座8，所述第二滑轨7横截面呈“工”字型，所述第二滑座8开设有与第二滑轨7适配的“t”型滑槽801，所述第二滑座8相对固定设置于第二活动板3朝向第一活动板2一侧端面，所述第二滑轨7对应第二滑座8相对固定设置于第一活动板2朝向第二活动板3一侧端面，且所述第二滑轨7与第一滑轨4垂直设置，所述第一活动板2与第二活动板3之间设有第二回位装置11，所述第二回位装置包括第二回位座、第二回位座开设有的呈“v”型的第二回位槽、对应第二回位槽轴向最低处设置的第二支撑杆、设置于第二支撑杆朝向第二回位槽一端的可转动的第二滑轮以及第二限位套，所述第二滑轮沿第二回位槽的斜面位移，所述第二限位套设有一端带有开口的第二限位槽，所述第二限位槽与第二支撑杆适配且第二支撑插接设置于第二限位槽内，且第二支撑杆与第二限位槽底部留有活动间隙，所述第二活动板3一侧在第二滑座8之间贯穿开设有与第二限位套适配的第二固定孔9，所述第二限位套通过螺纹固定设置于第二固定孔9内，所述第二滑轮的径向位移方向与第一滑轮604的位移方向相互垂直，所述第二活动板3相对第一活动板2一侧端面设有定位柱10，第一回位装置6以及第二回位装置11结构相同，所述第一支撑杆603与第二支撑杆径向截面均为非圆形，所述活动间隙内可设有弹簧，提高回位效率。