轻量型管端加工机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻量型管端加工机，属于管加工设备技术领域。


背景技术：

2.管端加工机是对导管端部进行加工的机械设备，通过管端加工机能够对导管端部进行扩口作业。例如中国专利文献cn209380265u所公开的一种桌面型管端加工机，其用于对导管末端进行修整，可以选择进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边。本实用新型针对现有的管端加工机结构复杂、使用不轻便的缺点，提供一种新型的管端加工机，能够通过手动夹持以及进给，从而实现小型化、轻量化。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，操作方便的轻量型管端加工机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的一种轻量型管端加工机，包括基座、设置于基座上的夹持组件、加工组件以及手轮组件；所述加工组件包括活动基板、设置于活动基板上的电机、连接于电机动力输出端的主轴以及连接于主轴上的扩口压头；所述手轮组件包括手轮、与所述手轮的手轮轴相连的丝杆以及设置于所述丝杆上的螺母，所述螺母与所述活动基板相固定，从而通过转动手轮能够驱动所述加工组件靠近或远离所述夹持组件。
5.所述电机的动力输出端设置有主动轮，所述主轴上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
6.所述主轴通过轴承安装于轴外环内，所述轴外环安装于支撑座上，所述支撑座固定于所述活动基板上。
7.所述手轮轴上设置有主动锥齿轮，所述主轴上设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
8.在所述基座上设置有丝杆座，所述丝杆包括光轴部以及螺纹部，所述光轴部通过轴承安装在丝杆座上。
9.所述夹持组件包括固定夹钳、与所述固定夹钳相铰接的活动夹钳、分别设置于固定夹钳和活动夹钳上的固定模具和活动模具以及用于驱动活动夹钳进行开合移动的手柄以及锁紧装置。
10.所述手柄设置于第一连杆上，所述第一连杆一端铰接于所述固定夹钳，另一端铰接于第二连杆，所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端铰接于一滑动块，所述滑动块能够沿着所述活动夹钳上的滑槽移动；所述锁紧装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能够将滑动块锁死。
11.所述锁紧螺钉安装于所述活动夹钳上的螺孔内，所述螺孔连通于所述滑槽，所述锁紧螺钉能够顶住所述滑动块从而将滑动块锁死。
12.所述固定模具与活动模具分别可分离地设置于固定夹钳和活动夹钳上。
13.所述固定模具与活动模具分别为环形半模。
14.采用上述技术方案，本实用新型的轻量型管端加工机，包括夹持组件、加工组件以及手轮组件三大部分组件，每一组件形成一个功能性模块，通过手轮组件能够驱动加工组件前后移动，通过夹持组件能够上模以及对导管进行夹持固定，整体结构非常小巧紧凑。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的另一角度示意图。
17.图3为夹持组件、加工组件以及手轮组件的装配结构立体示意图。
18.图4为图3的另一角度示意图。
19.图5为夹持组件、加工组件以及手轮组件的装配结构俯视示意图。
20.图6为夹持组件、加工组件以及手轮组件的装配结构左侧示意图。
21.图7为夹持组件的结构示意图。
22.图8为夹持组件的状态一示意图。
23.图9为夹持组件的状态二示意图。
24.图10为夹持组件的状态三示意图。
25.图11为夹持组件、加工组件以及手轮组件的装配结构右侧示意图。
26.图12为手轮组件的俯视图。
27.图13为丝杆的装配结构示意图。
28.图14为主轴的装配结构示意图。
29.图15为模具的结构示意图。
30.图16为导管位于夹持组件上未夹紧状态的示意图。
31.图17为导管位于夹持组件上夹紧状态的示意图。
32.图18为导管加工前的状态示意图。
33.图19为导管加工中的状态示意图。
34.图20为导管加工后的状态示意图。
具体实施方式
35.以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
36.如图1-4所示，本实用新型的一种轻量型管端加工机，包括基座1、外壳2、设置于基座1上的夹持组件3、加工组件4以及手轮组件5。
37.所述加工组件4包括活动基板41、设置于活动基板41上的电机42、连接于电机42动力输出端的主轴43以及连接于主轴43上的扩口压头44，所述扩口压头44为三滚针压头；所述手轮组件5包括手轮51、与所述手轮51的手轮轴52相连的丝杆53以及设置于所述丝杆53上的螺母54，所述螺母54与所述活动基板41相固定，从而通过转动手轮51能够驱动所述加工组件4靠近或远离所述夹持组件3。
38.所述电机42的动力输出端设置有主动轮45，所述主轴43上设置有从动轮46，所述主动轮45与从动轮46之间通过传动带47连接。
39.所述主轴43通过轴承安装于轴外环48内，所述轴外环48安装于支撑座49上，所述支撑座49固定于所述活动基板41上。在所述活动基板41下端设置有多个辊轮40，从而使活
动基板41能够在辊轮40的带动下在基座1上移动，如图11所示。
40.如图12-14所示，所述手轮轴上设置有主动锥齿轮55，所述主轴43上设置有与所述主动锥齿轮55相啮合的从动锥齿轮56。
41.在所述基座1上设置有丝杆座57，所述丝杆53包括光轴部531以及螺纹部532，所述光轴部531通过轴承安装在丝杆座57上。
42.所述夹持组件3包括固定夹钳31、与所述固定夹钳31相铰接的活动夹钳32、分别设置于固定夹钳31和活动夹钳32上的固定模具33和活动模具34以及用于驱动活动夹钳32进行开合移动的手柄35以及锁紧装置。
43.所述手柄35设置于第一连杆36上，所述第一连杆36一端铰接于所述固定夹钳31，另一端铰接于第二连杆37，所述第二连杆37的远离所述第一连杆36的一端铰接于一滑动块38，所述滑动块38能够沿着所述活动夹钳32上的滑槽移动；所述锁紧装置包括锁紧螺钉39，所述锁紧螺钉39能够将滑动块38锁死。
44.所述固定模具33与活动模具34分别为环形半模，如图15所示。在所述固定夹钳31以及移动夹钳上还设置有可滑动的挡片310以及定位销311，所述挡片310能够挡在固定模具33或移动模具上端，所述定位销311则能够挡在固定模具33或移动模具的下端从而防止其脱落。
45.如图8所示，当活动夹钳32开启时，可以将导管100放入两个环形半模之间，在移动模具上还设置有定位螺钉孔312a，定位螺钉312位于定位螺钉孔312a内，导管100的伸出量按照事先调节的定位螺钉312的位置确定。然后拉动手柄35使移动夹钳闭合在固定夹钳31上，当第一连杆36与第二连杆37的安装节点位于同一直线上时，如图9所示。此时再略微继续转动手柄35一个小角度，然后调节锁紧螺钉39顶住滑动块38将其锁死，则手柄35无法反向转动，完成活动夹钳32与固定夹钳31的锁紧，如图10所示。
46.所述锁紧螺钉39安装于所述活动夹钳32上的螺孔内，所述螺孔连通于所述滑槽，所述锁紧螺钉39能够顶住所述滑动块38从而将滑动块38锁死。
47.所述固定模具33与活动模具34分别可分离地设置于固定夹钳31和活动夹钳32上。
48.采用上述技术方案，本实用新型的轻量型管端加工机，包括夹持组件3、加工组件4以及手轮组件5三大部分组件，每一组件形成一个功能性模块，通过手轮组件5能够驱动加工组件4前后移动，通过夹持组件3能够上模以及对导管进行夹持固定，整体结构非常小巧紧凑。
49.在使用时，先将夹持组件3打开，将导管放在固定模具33与活动模具34之间，如图16所示。然后通过手柄35带动活动夹钳32扣紧，如图17所示。启动电机42，电机42带动主轴43转动，从而带动扩口压头44转动，如图18所示。然后通过手轮51带动加工组件4向手轮组件5方向移动，对管端进行扩口加工，如图19所示。加工完毕后在通过手轮51将加工组件4向后退出，如图20所示。
50.本实用新型的轻量型管加工机，具有如下突出优点：
51.1、模具可快速更换，即可实现不同管径的导管扩口。
52.2、手动一次推杆，就能使导管夹持紧密，夹持带自锁，避免多余操作。
53.3、采用薄型夹钳机构，配合薄型夹模，成型导管最小可以夹持直线长度为15mm的导管。
54.4、导管进料长度定位功能，夹钳自带直观定位，可自由调整扩口加工时的管端长度，保证重复加工精度，操作简单。
55.5、进给手轮51提供增强的进给力，由梯形丝杆53传动带自锁功能，加工过程平稳。
56.6、主轴43的电机42无需调速，启动即可操作。
57.7、扩口压头44直接旋入主工作轴内腔内固定，操作简单方便。
58.8、主轴43置于设备顶端，开敞性非常好，特别适合已经弯曲的复杂成型导管的管端加工。
59.9、夹钳内巧妙设计排屑沟槽，引导加工碎屑顺利脱离夹持机构，避免结构积屑。
60.10、丝杆53进给结构配合手轮51驱动降低了进给速度，提高了进给精度并且增加了进给力，让操作更加平滑而省力。
61.11、开放式的夹紧机构，易于直观地观察加工过程，提供宽裕的操作空间，又能对脏污进行快速清理。
62.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。