一种简易可微调的镗孔刀具的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种简易可微调的镗孔刀具。


背景技术：

2.目前，在机械加工中，加工精孔的刀具的微调是采用调节丝杆推动刀具完成的，刀具的微调可以实现多种直径的精加工，但是采用这样的微调方式，不但结构复杂而且易磨损出现反向间隙，使得保养难度大、保养成本高。
3.除了调节丝杆推动刀具实现微调之外，还有一种微调是镗刀杆在基础刀头的偏心孔里转动实现直径微调，但采用这种结构每调一次刀尖总要指向一个新的角度，当退刀时，不可避免的会在孔壁上划出一条退刀痕，对精孔的观感质量产生不良影响。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本技术提供一种简易可微调的镗孔刀具，能够平移微调刀具半径，利于加工出精度合格的内孔。
6.为了实现上述实用新型目的，本技术提供了以下技术方案：
7.一种简易可微调的镗孔刀具，包括：
8.基础刀头，所述基础刀头具有安装孔和连通所述安装孔的第一连接孔；
9.偏心套，所述偏心套可转动地连接在所述安装孔内，所述偏心套具有贯通的偏心孔；
10.镗刀座，所述镗刀座具有插接部和连接部，所述插接部插入所述偏心孔内，所述插接部上设置止转槽；
11.镗刀杆，所述镗刀杆和所述连接部相连接；
12.刀片，所述刀片连接在所述镗刀杆上；
13.松紧螺丝，所述松紧螺丝连接在所述第一连接孔上，且所述松紧螺丝端部抵顶在所述止转槽上。
14.可选的，所述止转槽包括第一底壁和连接所述底壁的侧壁，所述第一底壁为平直壁，所述松紧螺丝的端部抵顶在所述平直壁上。
15.可选的，所述侧壁包括连接所述第一底壁的第一上倾斜壁和第一下倾斜壁，所述松紧螺丝包括连接柱和设置在所述连接柱端部的椎体，所述椎体背离所述连接柱的一端设置平直面，所述平直面和所述平直壁相贴合。
16.可选的，所述偏心套上设置避让缺口，所述避让缺口沿所述偏心套的圆周方向的两侧设置挡边，所述松紧螺丝贯穿所述避让缺口设置。
17.可选的，所述偏心套或所述基础刀头上设置刻度标识部，所述刻度标识部沿所述偏心套或所述基础刀头的圆周方向延伸设置。
18.可选的，所述偏心套包括偏心筒和绕所述偏心筒周向设置的法兰部，所述偏心筒
插入所述安装孔内，所述法兰部止抵在所述基础刀头端部。
19.可选的，所述连接部具有连接槽和连通所述连接槽的第二连接孔，所述镗刀杆具有限位槽，所述镗刀杆插入所述连接槽，侧固螺丝连接在所述第二连接孔内，且所述侧固螺丝抵顶在所述限位槽内。
20.可选的，所述限位槽包括第二底壁和连接所述第二底壁的第二上倾斜壁和第二下倾斜壁，所述侧固螺丝抵顶在所述第二底壁上。
21.可选的，所述镗刀杆的具有连接体和延伸体，所述连接体上设置所述限位槽，所述连接槽的横截面长度大于所述连接体的横截面长度，所述连接体能沿所述连接槽的横截面的长度方向平移。
22.可选的，所述延伸体为倾斜延伸的椎体结构，所述延伸体的末端连接所述刀片。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果：
24.本技术通过在偏心套上设置偏心孔，使得偏心孔至偏心套外壁之间的壁体的厚度沿圆周方向逐渐变化。当转动偏心套时，被固定的镗刀座和镗刀杆不会跟随偏心套一起转动，只会沿松紧螺丝的轴线方向平移，微调刀具半径，利于加工出精度合格的内孔。
附图说明
25.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
26.图1是本技术实施例提供的简易可微调的镗孔刀具的第一种结构示意图；
27.图2是图1的爆炸透视图；
28.图3是图1中镗刀杆的连接体插入镗刀座的连接部的截面俯视图；
29.图4是图1中镗刀杆的结构示意图；
30.图5是本技术实施例提供的简易可微调的的镗孔刀具的第二种结构示意图；
31.图6是图5的爆炸透视图。
32.图中，1、基础刀头；11、安装孔；12、第一连接孔；2、偏心套；21、偏心孔；22、避让缺口；23、刻度标识部；24、法兰部；25、偏心筒；3、镗刀座；31、插接部；32、连接部；321、连接槽；322、第二连接孔；33、止转槽；331、第一底壁；332、侧壁；4、镗刀杆；41、限位槽；42、连接体；43、延伸体；5、刀片；6、松紧螺丝；61、椎体；62、连接柱。
具体实施方式
33.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
34.下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
35.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
37.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
38.参见图1至图4所示，本技术实施例提供一种简易可微调的镗孔刀具，包括：基础刀头1、偏心套2、镗刀座3、镗刀杆4、刀片5和松紧螺丝6。基础刀头1具有安装孔11和连通安装孔11的第一连接孔12；偏心套2可转动地连接在安装孔11内，偏心套2具有贯通的偏心孔21；镗刀座3具有插接部31和连接部32，插接部31插入偏心孔21内，插接部31上设置止转槽33；镗刀杆4和连接部32相连接；刀片5连接在镗刀杆4上；松紧螺丝6连接在第一连接孔12上，且松紧螺丝6端部抵顶在止转槽33上。
39.本技术的简易可微调的镗孔刀具通过在偏心套2上设置偏心孔21，使得偏心孔21至偏心套2外壁之间的壁体的厚度沿圆周方向逐渐变化。当转动偏心套2时，被固定的镗刀座3和镗刀杆4不会跟随偏心套2一起转动，只会沿松紧螺丝的轴线方向平移，微调刀具半径，利于加工出精度合格的内孔。另外，本技术的简易可微调的镗孔刀具结构简单、寿命长、成本低。
40.在一种可能的实施方案中，所述止转槽33包括第一底壁和连接所述底壁的侧壁，所述第一底壁为平直壁，所述松紧螺丝6的端部抵顶在所述平直壁上。
41.本实施方案中，松紧螺丝6首先贯穿基础刀头1的第一连接孔12，然后松紧螺丝6的端部抵顶在止转槽33的第一底壁上，使得镗刀座3和基础刀头1被相互固定，当转动偏心套2时，就不会带动镗刀座3转动，为实现刀片6的微调创造了前提条件。
42.其中，所述侧壁包括连接所述第一底壁的第一上倾斜壁和第一下倾斜壁，所述松紧螺丝6包括连接柱62和设置在所述连接柱62端部的椎体61，所述椎体61背离所述连接柱62的一端设置平直面
43.在拧紧松紧螺丝6时，松紧螺丝6的椎体61会沿着第一底壁的第一上倾斜壁下滑，在这一过程中镗刀座3被逐渐上提，直至椎体61的平直面和所述平直壁相贴合，此时镗刀座3被完全锁紧。
44.参见图2所示，在一种可能的实施方案中，所述偏心套2上设置避让缺口22，所述避让缺口22沿所述偏心套2的圆周方向的两侧设置挡边，所述松紧螺丝6贯穿所述避让缺口22
设置。
45.本实施方案中，偏心套2上设置的避让缺口22方便了松紧螺丝6锁紧和松开镗刀座3。转动偏心套2直至避让缺口22的挡边接触到松紧螺丝6时，就不能再转动偏心套2了，避让缺口22两侧的挡边就是偏心套2转动的两个极限位置，这样的设置可以避免反复旋转偏心套2的误操作产生，进而也发挥了限位保护作用。
46.参见图2所示，所述偏心套2或所述基础刀头1上设置刻度标识部23，所述刻度标识部23沿所述偏心套2或所述基础刀头1的圆周方向延伸设置。
47.本实施方案中，刻度标识部23设置在偏心套2上，刻度标识部23具有指导参考作用，方便操作人员根据实际要求转动偏心套2实现对刀片5偏移量的精确调节。
48.参见图1所示，在一种可能的实施方案中，所述偏心套2包括偏心筒25和绕所述偏心筒25周向设置的法兰部24，所述偏心筒25插入所述安装孔11内，所述法兰部24止抵在所述基础刀头1端部。
49.本实施方案中，法兰部24的直径比偏心筒25的直径大，当偏心筒25插入基础刀头1的安装孔11时，法兰部24的上端面止抵在基础刀头1的端部面上，实现了面面接触，这样保证了安装的垂直性和稳定性。
50.参见图2所示，所述连接部32具有连接槽321和连通所述连接槽321的第二连接孔322，所述镗刀杆4具有限位槽41，所述镗刀杆4插入所述连接槽321，侧固螺丝连接在所述第二连接孔322内，且所述侧固螺丝抵顶在所述限位槽41内。
51.本实施方案中，镗刀杆4插入连接部32的连接槽321中，然后侧固螺丝贯穿连接部32的第二连接孔322并抵顶在镗刀杆4的限位槽41内，以固定镗刀杆4的位置。
52.在一种可能的实施方案中，所述限位槽41包括第二底壁和连接所述第二底壁的第二上倾斜壁和第二下倾斜壁，所述侧固螺丝抵顶在所述第二底壁上。
53.本实施方案中，镗刀杆4上位于连接体和延伸体之间设置法兰部，拧紧侧固螺丝时，侧固螺丝会沿着限位槽41的第二上倾斜壁下滑直至抵顶在第二底壁上，在锁紧镗刀杆4的同时还将镗刀杆4略微上提，使得法兰部抵顶在连接部32端部，实现了面面接触，这样保证了安装的垂直性和稳定性。
54.参见图3所示，所述镗刀杆4的具有连接体42和延伸体43，所述连接体42上设置所述限位槽41，所述连接槽321的横截面长度大于所述连接体42的横截面长度，所述连接体42能沿所述连接槽321的横截面的长度方向平移。
55.本实施方案中，连接体42沿连接槽321的横截面的长度方向平移时，可以实现对半径增量的粗调，然后配合偏心套2旋转实现半径增量的微调，并最终实现了快速精确地调节偏心量。且可以设置两个限位槽41和两个侧固螺丝，使加工直径有
‑
2 ~ +2mm的调节范围，这样刀具具有更大的适应空间。
56.参见图4所示，在一种可能的实施方案中，所述延伸体43为倾斜延伸的椎体结构，所述延伸体43的末端连接所述刀片5。
57.本实施方案中，延伸体43为倾斜延伸的椎体结构，这样相对传统结构能提供更大的刀杆横戴面积，增加钢性，能有效应制共振的发生。倾斜延伸的椎体结构也能提供更大的抗绕曲强度，保证通过性的前提下，让刀杆有更大的横截面积，除了能传递更大和扭力，还具有更大钢性，延长了使用寿命。
58.参见图5所示，该图是本技术实施例提供的简易可微调的的镗孔刀具的第二种结构示意图，第二种结构示意图中各部件的形状虽然与第一种结构示意图中各部件的形状不一致，但是原理相似，区别在于该第二种结构的镗孔刀具具有更大的加工半径。具体的，该第二种结构主要包括：基础刀头1、偏心套2、镗刀座3、镗刀杆4、刀片5和松紧螺丝6。
59.参见图6所示，该图是图5的爆炸透视图，第二种结构示意图中的刻度标识部设置在基础刀头1上，镗刀座3的连接槽321水平设置，镗刀杆4只有杆体，杆体包括水平段和竖直段，水平段插接在镗刀座3的连接槽321内，竖直段上连接有刀片5。除了这些之外，其它部件的组成和功能基本和第一种结构示意下的镗孔刀具一致。
60.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。